鉗工的步驟與方法

『壹』 鉗工中的鑽孔的步驟

1、准確劃線

鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。

2、劃檢驗方格或檢驗圓

劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

4、裝夾

擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽

鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。

6、鑽孔

鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。

(1)鉗工的步驟與方法擴展閱讀

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

『貳』 鉗工正確使用步驟有什麼

工作前應按規定穿戴好防護用品，女工發辮要裝入工作帽內。同時應當遵守各類設備的使用安全操作說明書。所使用的工具必須齊備完好可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋帶毛刺手柄松動等不符合安全要求的工具。工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協調配合。工作時思想要集中，不要做與工作無關的事，要做到文明生產。高空作業前應檢查梯子，腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋裡，不準放在其它地方，安全袋應紮好，並系在牢固的結構件上，不準穿硬底鞋，不準往下扔東西。登高作業平台不準置於帶電的母線或高壓線下面，平台上應有絕緣墊以防觸電，平台上應設立欄桿。拆卸下來的零件，應按規定放在一起，不要亂丟亂放。用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時要動作一致，要穩起穩放穩步前進。所用手錘等工具要經常檢查，不得有裂紋飛邊毛刺，頂部不得淬火，手捶柄要安裝牢固。掄大捶和打手錘時嚴禁戴手套，不得對打捶，不得打淬火件，還必須注意周圍有無障礙物和人員，以免有傷害。捶頭上不能有油，捶擊工作物時要戴好防護眼鏡，捶頭有卷邊毛刺時，要磨去後再使用。不準用大捶在虎鉗上打擊工件，虎鉗夾持大工件時應使工件落到鉗底，對精密工件加工要放銅或鋁鉗口。裝卸精密件時必須用木捶銅棒或有軟材料為墊時，方可使用鐵捶打擊。使用手電筒鑽和手砂輪時，必須有接地線，必須戴絕緣手套，使用前應先找電工檢查絕緣情況，有漏電的嚴禁使用，雨天禁止在室外鑽孔打磨。使用鋸時不要用力過猛，當要鋸斷時應緩慢，以免折斷鋸條傷手砸腳。活扳手不能反向使用，使用時不要用力過猛。工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電氣水油源斷開，工作結束後，清理干凈現場鐵屑等雜物，必須使用工具，禁止手拉嘴吹，以免傷人。

『叄』 誰知道鉗工工藝製作的基本步驟

看給你的圖紙。然後選擇毛坯，然後，銼削工件的基準面，然後劃線。對工件進行鑽孔，銼削，鋸削。然後試配。製作完成。

『肆』 誰能告訴我，鉗工裝配基本工作步驟是什麼

裝配不同的設備，步驟不盡相同，但是通用性的准備工作有：首先研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件作用，以及相連接關系；確定裝配的方法、程序和所需的工具；領取和清洗零件。
裝配過程中，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝；固定連接的零部件，不允許有間隙；活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動等；各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、油路必須暢通；各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象；試車前，應檢查各部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，先手盤，無卡滯及受阻等，再從低速到高速逐步進行。

『伍』 鉗工安全操作規程及注意事項

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

(5)鉗工的步驟與方法擴展閱讀：

安全事項

（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。

（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。

保養

（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。

（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。

（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。

（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。

（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。

（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1. 輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

『陸』 誰知道鉗工工藝加工工藝步驟 要專業的 在線等

不同的工件有不同的加工工序，不過一般工序是看圖（看工件輪廓，分析尺寸)——下料——作基準——劃線——粗加工——精加工——對圖紙——檢活（合格後交工)。

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中重要的工種之一，在機械生產過程中起著重要的作用，工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即使現在各種先進設備的出現也都離不開鉗工。

(6)鉗工的步驟與方法擴展閱讀：

鉗工的工作內容：

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

1、加工零件：

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

2、設備維修：

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

3、製造和修理：

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

『柒』 鉗工加工步驟，求解答，很急

1.先凸件後凹件
2.凸件藉助鋸，銼，游標卡尺，R規、直角刀口尺等工量具，保證平面度，平行度，圓度以及尺寸
3.凹件先把外形做出來，滿足形位公差要求，再畫線，鑽排孔，用鏨子鏨掉多餘部分。用准備好的半圓銼，三角銼，平板細銼，什錦銼，本著先粗後細的原則和正確的工藝流程，逐個控制所要求的尺寸。圓弧部分可以藉助檢驗棒謹慎銼削並控制尺寸，最後用凸件修配凹件。

『捌』 鉗工鋸削的步驟和方法

鉗工鋸削的步驟和方法：
一、鋸條的安裝
二、鋸割姿勢和基本方法
三、工件的夾持
四、各種工件的鋸割方法

『玖』 鉗工正六邊形的製作方法

鉗工正六邊形的製作方法為銼削。

工藝制定：

劃線→鋸割→銼削→鑽孔→攻螺紋倒棱、去毛刺

1、劃線：先在毛坯件上劃一φ42的圓，然後按幾何作圖方法對圓進行六等分，再將六個等分點連接。

2、鋸割：注意將鋸條裝正確，在鋸割時不能僅挨劃出的線鋸割，應留約0.5mm~1mm的

銼削餘量，在鋸削過程中還應注意姿勢要正確

3、銼削：鋸削結束後就可進行銼削，先採用粗銼對工件較多的餘量先去除，再使用細銼

對工件進行精銼，使其達到要求的各項尺寸。

銼削步驟：

（1）先對1進行粗、精銼，使其達到相應的形位公差要求，以1面作為基準

（2）再以1面為基準銼其相對面2，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

（3）以1面為基準銼3面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5』

（4）以3面為基準銼4面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

（5）以1面為基準銼5面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5'

（6）以5面為基準銼6面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

4、鑽孔：鑽孔直徑的確定：應為是攻M10的螺紋，鑽孔時的直徑應該比10mm要小，具體應用時可按公式D0~D-P來確定鑽孔直徑。

5、攻螺紋

(9)鉗工的步驟與方法擴展閱讀：

技術要求：

1、全部尺寸公差均為正負0.5。

2、所有角度誤差保證在2°以內。

『拾』 鉗工基本操作包括哪些項目

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：

1、劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；

2、某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；

3、在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

(10)鉗工的步驟與方法擴展閱讀：

一、鉗工一般分兩大類：

1、機械維修鉗工。

2、裝配鉗工：高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等。

二、鉗工工作內容大部分可分為：

1、加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

2、裝配：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

3、設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

4、工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

鉗工需要掌握的知識有很多，主要要包含機械基礎、機械制圖、金屬材料與熱處理，工具鉗工、裝配鉗工等工藝。