150mm鋁線安裝方法

Ⅰ 150平方鋁芯電纜能載多少千瓦

150平方鋁芯電纜能載167千瓦。

150平方鋁芯電纜的安全載流量為其截面的2倍，即150x2=300A，功率因數取0.85，電壓380V。

三相市電計算：

P=1.732UIcosφ=1.732x0.38x300x0.85=167kW

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安全載流量口訣：

二點五下乘以九，往上減一順號走。

三十五乘三點五，雙雙成組減點五。

1、「二點五下乘以九，往上減一順號走」說的是2.5mm』及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面積數的9倍。

如2.5mm』導線，載流量為 2.5×9=22.5(A)。從4mm』及以上導線的載流量和截面積數的倍數關系是順著線號往上排，倍數逐次減，即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。

2、「三十五乘三點五，雙雙成組減點五」，說的是35mm」的導線載流量為截面積數的3.5倍，即35×3.5=122．5(A)。從50mm』及以上的導線，其載流量與截面積數之間的倍數關系變為兩個兩個線號成一組，倍數依次減0.5。

即50、70mm』導線的載流量為截面積數的3倍；95、120mm」導線載流量是其截面積數的2.5倍，依次類推。

影響電纜載流量的內部因素：

導線自身的屬性是影響電纜載流量的內部因素，增大線芯面積、採用高導電材料、採用耐高溫導熱性能好的絕緣材料、減少接觸電阻等等都可以提高電纜載流量。

1、增大線芯面積提高電纜載流量

線芯面積（導線截面積）與載流量呈正相關，通常安全載流量銅線為5~8A/mm2，鋁線為3~5A/mm2。

2、採用高導電材料提高電纜載流量

如採用銅線替換鋁線，同等規格下能提升30%載流量。在某些高要求場合甚至使用銀線。

Ⅱ 電工算電纜口訣

估算口訣：

二點五下乘以九，往上減一順號走。

三十五乘三點五，雙雙成組減點五。

條件有變加折算，高溫九折銅升級。

穿管根數二三四，八七六折滿載流。

說明：本節口訣對各種絕緣線（橡皮和塑料絕緣線）的載流量（安全電流）不是直接指出，而是「截面乘上一定的倍數」來表示，通過心算而得。由表5 3可以看出：倍數隨截面的增大而減小。

二點五下乘以九，往上減一順號走

「二點五下乘以九，往上減一順號走」說的是2．5mm』及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面數的9倍。如2．5mm』導線，載流量為2．5×9=22．5(A）。從4mm』及以上導線的載流量和截面數的倍數關系是順著線號往上排，倍數逐次減l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。

三十五乘三點五，雙雙成組減點五。

「三十五乘三點五，雙雙成組減點五」，說的是35mm」的導線載流量為截面數的3．5倍，即35×3．5=122．5(A）。從50mm』及以上的導線，其載流量與截面數之間的倍數關系變為兩個兩個線號成一組，倍數依次減0．5。即50、70mm』導線的載流量為截面數的3倍；95、120mm」導線載流量是其截面積數的2．5倍，依次類推。

條件有變加折算，高溫九折銅升級。

「條件有變加折算，高溫九折銅升級」。上述口訣是鋁芯絕緣線、明敷在環境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環境溫度長期高於25℃的地區，導線載流量可按上述口訣計算方法算出，然後再打九折即可；當使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm』銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。

穿管根數二三四，八七六折滿載流。

「 穿管根數二三四，八七六折滿載流」穿管敷設兩根、三根、四根電線的情況下，其載流量分別是電工口決計算載流量（單根敷設）的80%、70%、60%。

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電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實現電磁能轉換的線材產品。廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。

Ⅲ 電工 穿電線的新方法

導線的幾種連接方法：
大家都知道，要用電，就要有電氣線路和電氣設備。而電線接電線，或者是電線與開關、熔斷器、保險器、電燈、電動機、家用電器等設備連接的地方，都要有接頭。通電後，電流通過電線，接頭、設備就會發熱。如果接頭做得好，接觸電阻不大，發熱的程度和沒有接頭一樣，保持正常的溫度。如接得不好，電線和電線沒有絞緊焊好，電線接到設備的接線端子，沒有用特製的接頭或沒有接牢旋緊，連接處的接觸電阻就大為增加。而電流的發熱量是和電阻的大小成正比的，在同一迴路通過相同電流量的情況下，電阻越大，發熱量就越大，溫度就會升得很高，可以高到使電線的絕緣層燒壞，使附近的粉塵、纖維燒起來，並使鄰近的木料、衣物等可燃物著火。如果接頭很松，接觸不良，通電時斷時續便會發熱和產生火花；接頭如果沒有用絕緣布包好，兩個接頭互相接近，往往也會造成碰線短路而產生火花，將鄰近的可燃物引燃。
那麼，怎樣才能做到正確地連接電線呢?

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接
(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。
4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅
鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

接線標准：
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然後再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發現難於拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難於拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍後再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以「？」型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈後塗抹導電膏，然後再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然後接到空開下口；單芯硬線要以「？」型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。

Ⅳ 銅線與鋁線怎麼相接呢

銅導線與鋁導線駁接，駁接處會出現電蝕，一般鋁線先被腐蝕導致缺相斷電損壞電器設備。這是兩種不同材質電化反應造成腐蝕。如果沒有銅鋁接頭，可以銅線用銅接頭，鋁線用鋁接頭，但千萬不要直接聯接，一定要在中間填一層鋅皮作為過渡層，因為銅鋅不產生電蝕，鋁鋅也不產生電蝕，這樣就解決了銅鋁的電蝕問題。銅鋁接頭：一頭是銅接頭，一頭是鋁管，過去都是銅鋁擠壓對焊機上熔焊而成，現在有先進的銅鋁閃光對焊機熔焊。當然還有其它工藝。熔焊後分子結構發生了變化鋁原了中不為再失去電子了因此消除了電蝕現象。銅線和鋁線之間，做一個普通的電線接頭，是不可以的。這是因為，接頭處的電阻必然增大，電阻大了，發熱也就會越嚴重。而較高的溫度，會加劇鋁的氧化速度。

恰巧，接頭處的鋁與空氣接觸面積遠遠大於被絕緣層包裹處，於是，又增加了鋁的氧化速度，鋁氧化後，會在表面形成一層氧化膜，影響導電性。而且，電路中的電流越大，鋁的氧化速度就越快。鋁線和鋁線之間的接頭，也會發生上述後果。其實不然，發熱只是加速鋁氧化的條件之一，如果僅僅是由於發熱，還不足以在短期內對電線造成影響。銅線和鋁線接在一起，最致命的是「電化學腐蝕」。不知大家是否還記得初中學過的原電池反映——不純的金屬和電解質溶液放在一起時，比較活潑金屬就會失去電子電子而被氧化，從而對比較活潑的金屬造成腐蝕。舉個最常見的電化學腐蝕的例子，鐵生銹——鋼鐵暴露在潮濕的空氣里，空氣中的水與鋼鐵接觸。此時，鐵、水、鋼鐵里的碳就形成了原電池，作為比較活潑金屬的鐵中就會失去電子而被氧化，形成氧化鐵（鐵銹）。

Ⅳ 150mm多根鋁線怎麼接

用能套入二根150平方毫米的鋁管，約10cm長的，將二根線各剝開10cm膠皮，一根線套入該鋁管，另一根線疊加在有鋁管的線上，拉回鋁管復蓋在剝開膠皮的鋁線上再用液壓鉗壓緊，但不能壓得到傷害線蕊！然後密封好就行了，該接法牢固耐用！要再好的就用鋁焊。

Ⅵ 鋁合金走線架的安裝方法

天花吊頂吊裝
目前數據中心綜合布線流行上走線，上走線架便於維護與散熱、利於空調通風，也能起到防鼠、防水的作用。設計時要充分考慮安裝凈空高度，還有燈、消防、風管和樑柱等情況。上走線架建議每1.5米安裝一套吊架，也需根據實際載重計算具體跨度，如局部有高荷載情況時需增加吊架密度。當安裝雙層走線架時，強弱電走線架垂直間隔≥300mm。因受頂部凈高限制，強弱走線架可同一平面安裝，水平間隔≥150mm。
機櫃頂部安裝
在數據中心實際安裝中，會因樓層過高、頂部結構特殊或業主不想破壞吊頂等原因造成無法安裝吊架。這種情況下可選擇機櫃頂安裝走線架。頂部支架與機櫃採用螺栓鏈接固定，諾機櫃頂部無孔需現開孔。支架安裝高度任意，底層走線架一般高於機櫃頂150mm~200mm，實際高度需綜合考慮機房整體情況，優先保證走線架上方的走線空間。需要注意的是這種安裝需機櫃全部到位，並且機櫃之間間距不可過大，導致走線架跨距過大造成塌腰，並且安裝完後機櫃不方便調整。
地面支撐安裝
地面支撐安裝是將走線架立地安裝，常用於室外基站。機房內無條件吊頂，設備未到位情況下，走線架可固定牆端與地面。如果機房中安有靜電地板，需將靜電地板開孔使立柱與地面生根固定。

Ⅶ 十平方鋁線兩條線對接的方法

第一種方法：線對接頭，需要用油壓裝置壓緊對接頭。

第二種方法：一字接法，也稱七星接法。

把接頭撥出100MM，在50MM位置順序拉直，做成傘骨的樣子，再與同樣的另一根多股線每隔一股相互交叉到底，然後合攏來，用本身股線一一纏繞，每股剩下來的線頭和下一股線交叉後作為被裹的線壓在下面，最後一段纏完後擰小辮收尾，纏繞時應排列整齊，不要相互重迭。

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選擇標准：

1、選銅芯電線：電線電線，首先要到導電性能好。市面上有銅芯電線和其他電線。銅芯電線是室內裝修實用最多的一種。

2、負載能力強的電線：家庭中的用電量時大時小，最大的時候我們會開著電視，開著空調，開著電腦，開著燈，開著飲水機，冰箱，吹風等。

3、防水性能好。有的電線外表很容易變形裂口，萬一某處出現漏水，那麼就會導致電器燒壞，短路甚至引發火災和人員傷亡。

Ⅷ 電工接線的方法有幾種

1．剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。