直線導軌的兩大安裝方法

❶ 請教直線導軌安裝方法

直線模組，又稱直線滑台、線性模組、電動滑台，都是行業內對自動化運動模組的叫法，它們在自動化設備中都有廣泛的應用，那麼今天來說說如何正確安裝HTPM直線模組，安裝時又有哪些地方需要注意的。
一、在安裝直線模組之前大家要注意對其進行清理，包括清除機械安裝面的毛邊、污物以及表面傷痕。此外，還需要注意在清理的過程中，要根據被清理物的性質和種類而採用最合理的方式和工具。

二、安裝的時候要注意將直線模組的主軌輕放在床台上，並且使用側向固定螺內絲或其他固定工具使直線導軌與側向的安裝面輕輕貼合，這一過程中一定不要使用蠻力。

三、為了能夠確保模組的精確度，要注意安裝的時候應該按照由中央向兩側的順序將線性模組滑軌定位螺絲旋緊，並且要將軌道與安裝面稍微貼合。當直線模組的基準面稍微旋緊之後再加強滑軌側向基準面迫緊力，使主軌可以准確的貼合到基準面上。

四、為了能順利安裝線性模組，要注意選擇合適的安裝工具，依照平台的材容質使用扭力扳手，並且選用合理的鎖緊扭矩將滑軌定位螺絲慢慢旋緊。此外還要使用相同的安裝方式來安裝副軌，對於需要安裝到主軌上的個別滑座要注意輕輕安置並移動平台到主軌與副軌的滑座上。

❷ 直線導軌有哪些比較實用的安裝方法

直線導軌比較實用的安裝方法有：

1、在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。

2、將主軌輕輕安置在床台上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。

3、由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊後，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。

4、使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。

5、使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。

6、輕輕安置移動平台到主軌與副軌的滑座上。

7、鎖緊移動平台上的側向迫緊螺絲，安裝定位後將在依照下列順序進行。

❸ 直線導軌的加工安裝方法---請教

你的
導軌
安裝面對不對啊？螺釘孔裝配鉗工做都沒多大關系。
如果連
基準
都沒有的，那就太浪費那個
直線導軌
了。
這個精度跟螺釘孔位置關系還不是最重要的，重要是安裝直線導軌的安裝面。
導軌的
底面
肯定要加工好
直線度
，然後一個
側面
一定要有
基準面
靠，一般可以設計兩導軌的內側或者
外側
做基準。加工肯定直接用
刨床
及導軌磨一次加工好了。安裝的時候先上螺釘稍微緊一下，然後不是基準的另
一側
使用數個斜
楔塊
壓緊，嫌麻煩可以使用一個
架子
加支頭螺釘支住。與上面
滑板
連接的導軌座也是同樣的定位
原理
，只不過只有一個導軌上面的滑塊需要定位（基準），另一側的不能定位。
如果精度要求高，還必須用絲表一個個調導軌上面的螺釘的。
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❹ 導軌如何進行安裝

導軌的安裝：
（1）安裝導軌基礎座
①在底坑地面安裝固定導軌槽鋼基礎座。其中心應與轎廂導軌中心線重合。
②槽鋼基礎座找平後在槽鋼兩端邊緣各打一條M16膨脹螺栓將槽鋼與底坑地面連接固定，底坑如有結構鋼筋也可與鋼筋焊接。槽鋼基礎座水平度誤差不大於1/1000。
③槽鋼基礎座位置確定後，用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎座兩端用來固定導軌的角鋼架，先用轎廂導軌中心線找正後，再進行固定。
④若導軌下無槽鋼基礎座，可在導軌下邊墊一塊厚度占≥12mm，面積為200mm×200mm的鋼板，並與導軌用電焊點焊。
⑤底坑地面應不高於槽鋼基礎座上平面。
⑥採用油潤滑的導軌，需在立基礎導軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉，以留出接油盒的位置。或在導軌下留有接油溝槽，油直接流入放置在一側的接油盒內。
（2）導軌安裝
①在頂層樓板中心孔洞處掛一滑輪，並固定牢固，用來吊裝導軌。
②樓層高於12層及以上可考慮使用卷揚機吊裝軌道，低於12層可使用尼龍繩（或鋼絲繩）人力吊裝，尼龍繩（或鋼絲繩）直徑應大於25mm，吊裝導軌時要採用雙鉤勾住導軌連接板。
③導軌的凸榫頭應朝上，應清除榫頭上的灰塵，確保接頭處的縫隙符合規范要求。
④安裝軌道的同時要安裝壓道板並在導軌和支架之間填塞1～2mm墊片，最上一根軌道頂端與樓板間距不大於100mm。長出多餘的導軌應使用砂輪鋸掉，嚴禁使用氣焊切割。
（3）調整導軌
①拆除導軌支架安裝線，在樣板上確定的轎廂導軌中心線位置放轎廂導軌中心線，並固定好。
②用鋼盲尺檢杏導軌端面與轎廂導軌中心線之間的距離，在導軌支架與導軌間用加減墊片的方法調整，使各測量點導軌端面與轎廂導軌中心線之間的距離一致。
導軌：金屬或其它材料製成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備並減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用於導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。

❺ 直線導軌安裝方法

1、使用安裝基準面的方法
首先使用壓板或者是小號的老虎鉗等將滑軌的安裝基準面貼緊底座的安裝基準面，擰緊同一位置上的固定螺栓。再從一端起反復按照這種方式依次將滑軌固定操作。
2、使用臨時基準面的方法
我們先在底座的安裝面附近加工一個臨時的基準面，再將滑軌臨時固定後，如圖46所示一樣，將測定架固定在滑塊上面，促使指示器接觸於臨時的基準面，由滑軌的一端開始，一邊控制直線度，一邊進行依次固定處理。
使用臨時基準面的方法
3、利用直規的方法
首先我們將滑軌進行臨時固定後，如圖47所示， 將指示器接觸滑軌的安裝基準面，以直規為基準，由滑軌的一端開始邊控制直線度，邊依次固定處理。

❻ 線性導軌安裝方法和注意事項總結

線性導軌(又被稱為直線導軌或者滑線導軌)，在房屋建築中經常會被使用到，另外剛買回來的線性導軌一般情況下，都需要自己安裝，但是我想很多人都不會安裝線性導軌，針對這種情況，小編特意在網上查找了一些線性導軌的安裝方法，接下來我就和大家分享一下，希望在大家以後安裝線性導軌時能有一定的幫助作用。

特點：

自動調心能力

來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。

具有互換性

由於對生產製造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

所有方向皆具有高剛性

運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性。

工作原理：

可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平台沿著導軌輕易的高精度線性運動，並將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由於直線導軌是標准部件，對機床製造廠來說.唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨後置於安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利於滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決於機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。

直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為「v」字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件，支架的數量可以多於四個。

機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決於作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現平衡作用問題;為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

線性導軌安裝步驟

在安裝線性導軌時，只要遵循以下步驟基本上就可以安裝好了，下面我就給大家講解一下吧

第一、在安裝線性導軌之前需要先把線性導軌表面的毛邊、劃痕、污物清除掉，這樣才能更好的安裝線性導軌。

第二、將線性導軌的滑輪輕輕擱置在床台上，然後把滑輪上的螺絲緊緊的旋轉，使線性導軌的基準面和線性導軌的安裝表面能靠攏在一起。

第三、將線性導軌上面的螺絲按順序進行旋轉、定位，使線性軌道的軌道面與橫向的安裝表面緊密靠攏在一起。

第四、需要用扳手把裝配上面的螺絲緊緊的旋轉，緊鎖的順序是按照從中央的位置開始，然後依次向端部進行擴散，一般情況下，這樣旋轉可以確保擰緊的精準度。

第五、接著需要使用扭力扳手，然後按照規定的距離將線性導軌的導軌定位螺絲慢慢的旋轉。

使用注意事項

因為線性導軌是一種精密的零件，所以在安裝的過程中需要充分注意細節，不然不恰當的安裝方式有可能會損壞線性導軌，或者降低線性導軌的使用壽命，至於該注意什麼樣細節，下面我就來具體說說吧。

第一、防止線性導軌的生銹，在用手拿線性導軌時，一定要記得先洗手，然後把手擦拭乾凈，另外也可以在手上的一些關鍵部位塗上潤滑油(特別是在雨天或者陰天時，需要更加註意線性導軌是否生銹)。

第二、需要保持安裝線性導軌的地方干凈整潔，因為即使一個很小的灰塵，有可能也會對線性導軌造成破壞。

第三、在安裝線性導軌時，一定要確保螺絲擰緊了，否則有可能造成線性軌道脫落。

第四、安裝線性導軌的工具一定要合適，在安裝線性導軌時，一定要使用專用的線性導軌安裝工具。

以上就是小編整理的所有內容，希望對大家有所幫助。

❼ 如何安裝直線導軌

滾動直線導軌是用來支撐和引導運動的一種部件，按給定的方向做往復直線運動。滾動直線導軌大量應用在自動化機械上。

那麼滾動直線導軌副應該如何安裝呢？

1、檢查安裝面

必須用油石除去安裝基準面上的毛刺，用干凈的棉質抹布擦拭乾凈。

2、緊靠基準

將滾動導軌副輕輕放在安裝面上，並使直線導軌基面與底座基準面輕輕緊靠，以便基準面貼向側面安裝定位面。

3、檢查螺釘孔之間的間隙

將螺釘逐個擰緊到底後再反擰半圈。這樣做一方面確認螺釘之間的距離、螺釘深度是否合適，是否有異物阻擋，另一方面是為了後面為導軌側面加力提供空間。

4、擰緊側面螺釘（或其他側面固定裝置）

按順序，從中間到兩邊，擰緊側面螺釘（或其他側面固定裝置），使導軌側基面和基座側基面緊密貼合。在保證安裝精度條件下，鎖緊力不宜過大，常以滾動導軌副用安裝螺釘推薦扭矩1/3值為限度。

5、擰緊所有安裝螺釘

輕輕移動平台到主軌與副軌的滑座上，用力矩扳手，先鎖緊在移動平台上的側向迫緊螺絲，安裝後再依照定位順序進行。

直線導軌_直線模組_鉗制器-廣東凱特精密機械有限公司

❽ 如何正確的安裝直線導軌

本章為大家講解直線導軌的安裝步驟建立線性滑軌良好的使用品質，初步成敗條件是需要正確的選用規格型號，但影響使用品質的最後關鍵因素在於線性滑軌的安裝品質，即使選用正確型號的線性滑軌，也容易因為安裝品質不良導致大幅度影響產品壽命與機構運作上的表現，而良好安裝品質是建立在遵守線性滑軌安裝設計原則與安裝步驟的基礎上，以下是安裝線性滑軌應該注意的設計事項與安裝步驟事項。

❾ 直線導軌如何正確安裝

注意：TBI MOTION直線導軌在安裝和使用之前，必須確認螺孔是否相互重合。假設基座的加工孔彼此不一致並且螺栓被強行鎖定，將極大地影響組合精度和使用質量。滑動軌道的定位螺釘從中心到兩側略微收緊，以使軌道與垂直安裝表面略微配合。順序是從中心位置到兩端，以獲得更穩定的精度。在略微擰緊垂直基準面之後，橫向基準面的鎖定力得到加強，使得主導軌可以真正適合橫向基準面。

❿ 如何安裝直線導軌需要注意哪些問題

1.在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。
注意: 直線滑軌在正式安裝前均塗有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈後再安裝，通常將防銹油清除後，基準面較容易生銹，所以建議塗抹上黏度較低的主軸用潤滑油。
2.將主軌輕輕安置在床台上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。
注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響到組合精度與使用品質。
3.由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊後，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。
4.使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。
5.使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。
注意滑座安裝上線性滑軌後，後續許多附屬件由於安裝空間有限無法安裝，必須於此階段將所須附件一並安裝。(附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統等。)
6.輕輕安置移動平台(table)到主軌與副軌的滑座上。
7.先鎖緊移動平台上的側向迫緊螺絲，安裝定位後再依照順序進行。