木工下料方法和步驟

1. 木工施工流程有哪些步驟

木工施工流程步驟:
1、木工進場通常當泥工施工進入尾聲時，木工進場。但是也有可能木工一般和泥工一起進場,因為有些環節需要配合來做
2、審圖木工進場後首先要看設計圖紙，具體了解在施工中需要製作什麼木製品，數量多少，然後計算出用料多少。
3、材料和工具進場泥作施工完畢後對施工現場進行清理，完畢後木工所需的材料和工具進場，此時要特別注意木工材料的驗收工作。
4、規劃施工順序木作施工正式開始前，施工人員應對施工順序做出詳細規劃，具體到每個工作日應進行哪些施工，完成那些小項。
5、首先應該搭建木作施工台。木作施工台用於板材的切割板，板材的造型，板材的平整度處理等等。
6、龍骨架設按照一般木作工順序，進行的第一項木工施工是吊頂龍骨的架設。注意木龍骨的架設一定要塗防火塗料與防腐塗料。
7、門窗的製作包括門窗套製作、門窗製作。要特別注意門窗扇與框之間的縫隙不能太大，以及門窗套與門窗的色差等。
8、傢具框架傢具木工現場主要包括：電視櫃、書櫃、衣櫃、酒水櫃、地櫃、廚房壁櫥、灶台等。製作尺寸等嚴格依照空間結構來。
9、木作表層封裝木製品製作完成後，對其表面進行細節封裝。木作表層封裝通常就要用到各種各樣的家裝板材，特別注意板材的選購。
11、上油漆細節修補完成後，對其表面進行油漆修飾。木工完工後需要用木器漆塗刷表層以防腐防火，由木工或專門木漆工完成。
10、細節修補木製品表面封裝完成後，對木製品表層進行細節修補。包括對表層板材的平滑度、尖角、露角等進行磨平、修飾。
12、木工完工退場前，業主要進行木工活的全面驗收，嚴格按照設計圖紙及木工施工規范進行。
13、木工活驗收完畢，並結算完木工師傅的工錢後木工就退場了。注意清點剩餘的木工材料和工具。

2. 木工數控開料機操作和使用技巧有哪些

為了保障木工數控開料機的操作者的人身安全，推動開料工業不斷更好的發展，無錫酬信相關的專業人員制定了一系列數控開料機的操作規程，確保了生產的安全性以及生產的正常運行。
首先，操作者必須要對數控開料機非常熟悉，不論是說開料機的結構、應用范圍還是說開料機的技術規范以及使用時必須遵守的安全守則，都必須做到了熟於心，以免在使用時發生意外。另外在進行正式的操作之前，一般都要求操作者進行考試，只有考試合格的方可進行數控開料機的操作。
其次，在正式開始工作之前，必須要對數控開料機進行全面的檢查，要檢查一下開料機各個部位的鏈接螺栓是否有松動現象，檢查開料機的傳動裝置是否運行順暢，檢查開料機的各個按鈕是否正常，另外要檢查開料機的潤滑系統、氣動系統以及各類安全系統是否都是完好的。當這些都已經檢查沒有任何問題方可進行正常開機運行。
第三，在正式進行加工之前，最好先將數控開料機空運行一下，因為只有進行空運行才能更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安全性。
最後，在數控開料機運行時，操作者必須要注意自己的身體健康安全，不管是上料還是下料時，都必須嚴格遵守安全要求，以免意外的發生。
數控開料機一旦進行非法操作，就非常容易發生意外，對機器以及設備操作者都造成非常嚴重的損傷，所以必須要引起各部門的高度重視。
數控開料機用途廣泛，應用在不同的方面它的功能是不一樣的。對於板式傢具製作中，數控開料機的主要功能有以下幾點：
自動排版技術、板材自動下料、異形切割、垂直打孔技術，將這些功能綜合起來就是我們的板式傢具木工數控開料機的主要功能。
木工數控開料機屬於智能化木工機械設備，智能化的加工生產，也需要合理的保養和維護，這樣不但可以保證設備的加工精度和性能，也能有效延長設備的使用壽命。

3. 木工做櫃子怎麼下料

木工下料工藝要求及標准 ：

1. 在接到生產任務單時，須把樣板整理清楚後再排版做到急單先做的原則。

2. 對於木方的選料要按照各個款型與結構選料，註：架子的座架木方要選擇標準的，做到無腐木，無大的木結，做到合理運用原材料，達到最佳節約方法。

3. 開料時要按照款式與規格進行，層板要按樣板的標准進行排版，排版時優先使用余料，木方要按照尺寸的標准下料，誤差不得超過3MM。

4. 開料時應根據產品用料所需尺寸，合理利用原材料。

5. 作業中謹記安全第一原則，嚴格按照設備操作流程作業，嚴禁酒後作業和違規操作。

6. 加工後的半成品，應堆放整齊，作業環境保持整潔有序，嚴禁亂堆亂放。

4. 木工開料具體是做什麼

開料
簡單說就是把一整根圓柱體狀的樹分解成木板的過程，（按需求尺寸切割成一塊一塊的板材。）這里大概分為2種情況：
1、比如中國傳統傢具中的紅木，木材非常金貴，在開料時就會根據傢具的尺寸需求開厚度，以免浪費。
2、工業化的木材廠，有固定的一套開料程序。比如北美的大多數木業用電腦程序根據原木直徑來測定切割方式，以各種規格的固定尺寸切成一塊一塊的。到做傢具的工廠時，工廠根據傢具部件的尺寸要求選擇合適規格的木材。
拓展：
下料
是根據傢具部件的尺寸需求按尺寸從已經開好的原料上切割木料，也是有2種情況：
1、先把傢具部件按照1:1的尺寸放樣出圖紙，圖紙貼在經過開料的木料上，切割。之後進行精加工。這一般是手工比較多，造型有些曲線的傢具製作。
2、許多簡潔的直來直去的傢具下料是直接用機器切割幾何體。另外現在許多傢具工廠已經實現多軸加工傢具部件。對於曲面較為復雜的部件，先是按造型的幾何需求切割下料，之後直接用CNC加工。
一般來說，實木傢具才有開料一說，復合板材傢具沒有開料一說。

5. 酒店傢具製作步驟包括哪些

實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。

6. 求裝修做衣櫃的詳細步驟（下料，用料），特別是技巧，

現在的木工可以說無法與過去的木工相聯系提並論了。其基本功內容只剩下少許幾樣，但也是關繫到工效的一個重要因素。
你的情況分析看：（本回答指的是現場夾心板製做傢俱）
一、做的還是時間少，（活做的少），經驗有待積累。這個不能太急。
二、由於上條原因，對傢俱的空間形體識圖速度較慢。
三、下料：由於第二條因素，造成你下料時，反復核對（心沒底，總是怕下錯），甚至在下料操作過程中，時而停下核對，這就造成反復重新倒換工具，而造成誤工時。
四、基本功水平：裁板、刮直邊。你的手動機械是否好用，差在那裡，刨光鉅片的種類質量，電機的轉數，裁板的餘量，直線的規距成程等，直接影響你下道手刮直邊的工時。註：好的機械，加上自已製做的土滑道跑車，可以省去手刮直邊。而直接成活。以大幅度提高工效。
五、手刨刮直邊是否准確快速？這個是看自已的功夫了（工具的質量），動做閑熟，心裡有數，最多看兩次線，好的手把一次刮成，且動作極快。成形的側板擺放的位置一定要有條理性，（不能造成混亂，以給組裝提供便利。）這個在今後幹活中要細心體會感覺，不能一時也離不了線。
六、保證自已的工具隨時都在最佳狀態，更新落後的工具，盡量採用高新技術的工具。如電動螺絲刀，汽槍等。
七、要相當熟悉衣櫃的平開門、鋁拉門的斷面形式及尺寸，各五金件的形式及尺寸用法。
八、認識了解木結構的一些結構常識，必免出現板材紋理方向用反的低級錯誤。
九、樘板縮進尺寸、踢腳縮進尺寸、免漆面板或油漆面板的細部處理要點。
等等。
總之：木工活的工效與質量，不在你手忙腳亂地將把組件做出來，（那樣組裝後全是毛病），而在於你穩步的，極准確的將組件做好，組裝時省心且一步到位，不用二次平整它。
自已多總結多想想，在准確穩步的操作中，那個方面的操作還不夠理想，差在那裡，甚至睡覺、吃飯都去想它，然後就去攻克它。還怕你日後不成為高手嗎？

7. 木工的施工工藝標准

木工施工標准工藝
1、 檢查基層材料選用30mmX40mm木龍骨及15mm厚細木工板為基層材料。

2、 施工前檢查基層牆體平整度，誤差≤3mm。

3、 門套基層細木工板下料必須套材，基層用乾燥木料打木楔固定穩固，離地5mm，防止水侵，檢查平整度，垂直度，平整度及垂直度允許誤差±1mm，對角線允許誤差±2mm，檢測門上方左右角到水平線距離，所有門應作到高度一致，同類型門寬一致，卧室，書房門扇一般為800mmX2000mm，衛生間門為700mmX1900mm，或650mmX1950mm，門扇厚度為38mm。

4、 如有副窗，封閉副窗採用木龍骨框架，封50mm厚條木工板，間距20mm寬，與原牆體抹灰層高差為15mm，副窗周圍舊抹灰層打掉50mm，釘上鋼網抹灰，抹灰層不超出牆體抹灰層，重點檢查。

5、 包門門扇使用雙層15mm厚木工板開條製作，木工板寬度一般為120mm。縱向2根，橫向5根，裝鎖處特別加固，木工板應做交叉開口處理，以防變形，如門窗做拼花，則使用雙層12mm厚木工板雙層封5層板，在作面板拼花，封面板後，平放重物壓置48小時上。如使用實木門扇，含水率應在8%-12%之間，使用前應打磨光滑，刷兩遍底漆後使用，裝門修刨門扇時，高度方向主要修刨底冒頭，最大修刨高度不超過60mm，側面修刨應兩邊修刨，最大修刨每邊不超過10mm。

6、 門及門套面板使用前必須挑選，上透明膩子、上底漆後分類合理套材及配色使用，封板使用白乳膠，紋釘固定，白乳膠應塗刷均勻足量，淺色棉板必須使用銅紋釘，面板色澤，紋理協調一致，縫隙應嚴密，無傷，門套封面板離地5mmm防止水侵，蚊釘使用前重點檢查釘眼大小，調節釘槍。

7、 門扇收口：如用木皮收口，貼木皮前，用白乳膠調鋸末添實木工板空隙，乾燥後方可施工，門扇門擋必須用實木條穿尖收口，選色使用，修邊時，嚴禁傷面板，所有門及套只允許在不當眼處有一處0.5平方厘米以內的傷痕，實木條推光校平後方可使用，實木條與面板接縫嚴密，肉眼距50cm應不見接縫，允許少許色差，實木條對角線處應穿突，45。對角。

8、 門邊線必須仔細挑選，保證門面線條紋理，色彩均衡美觀。門邊線使用前須打磨光滑，正反面同上底漆2遍，釘線條時必須將背面推光校平後再少量打膠，使用30mm直釘固定，60mm以上含60mm離地5mm.

9、 線條轉角接頭嚴密，線槽通暢，紋理、色彩變化不大；因定應窂固，釘眼盡量釘在線條凹縫處，線條離地5mm.

10、 門扇與地面（面層高度）距離5—8mm，門扇左、右、上口間隙1.5-2.5mm，門扇與門檔結合嚴密，縫隙±1mm，裝門扇涉及磨砂玻璃時，裝好後應在光面部分打適量玻璃膠保護玻璃，廚衛間磨砂面應向外，與室外交結處磨砂面應向內。

11、 安裝合頁必須在門扇及門框上雙面開槽，門扇開口與合頁嚴密，安裝時先用普通直坆螺釘安裝，紙膠帶嚴密，防止油漆污染，完工後再換螺釘。

12、 門碰安裝：因定牢實，位置准確，磁石 因定於中踢角線上，踢角線周圍應加固。

13、 門鎖安裝：門鎖離地面高度900-1000mm（鎖中心位），鎖也位置正確，鎖舌與門扇，鎖扣與門框之間的縫隙應嚴密，安裝牢固，開啟自如。鎖安裝好後，必須包紮保護，以防污染。

14、 交工前，撕去合頁及鎖上膠帶，換上鋼螺釘，解刀車鋼螺釘不得車胚，滑絲，應整平。

15、 吊頂採用水平管抄出水平線，反復檢驗平整度，用墨線彈出基準線。

16、 熟悉圖紙，確定尺寸，進行施工交底，弧型頂面造型應先在地面放樣，確定無誤後方能上圖。

17、 吊頂主筋採用35mm*55nn木龍骨，間距為800mm-1000mm，100mm*8mm鋼膨脹固定，1平方米用量一個。

18、 次龍骨為25mm*35mm木龍骨，選料推光底面後使用；五層板、紙面石膏板木龍骨間距為407mm*407mm,三層板木龍骨間距為305mm*305mm；木龍骨拼接應採用凹槽咬口拼接，槽深一般深為15mm，寬25mm，圓釘固定，塗刷防火塗料。

19、 紙面石膏板為1200mm*3000mm，使用前必須彈線分塊，封板時留縫3mm，使用專用螺釘固定，沉入石膏板0.5mm-1mm,釘距為150mm-170mm,固定應從板中間向四邊固定，不得多點同時作業。

20、 三厘板或五厘板使用前必須彈線分塊，確保碼釘在木龍骨上。

21、 使用塑料扣板及鋁扣板，烤漆扣板時，應了解扣板的規格，結合現場尺寸合理下料購回。

22、 封三層板或五層板必須打膠並使用釘固定，釘距為80mm-150mm,釘長為25mm-35mm,如作乳膠漆面，則必須使用醉酸清漆塗一遍，防止層板翻色。

23、 封層板頂時，注意燈具線路拖出頂面，依照罩面板上彈線定出筒燈位置，拖出線頭。

24、 封板時，注意燈具線路拖出頂面，依照罩面板上彈線定出銅燈位置，拖出線頭。

25、 木龍骨封塑扣板或鋁扣板及烤漆板時，應注意板面不被損壞，塑料扣板的收口線陰陽角及陰角線，陽角線的按縫應嚴密，使用鋁扣板及烤漆扣板，可建議使用30mm寬木線條刷磁漆收口，扣板與線條之間的縫隙應嚴密、均勻。可使用直釘從上部將扣板與線條釘在一起，同時確定頂樓無漏水；確定電器線路位置，做相應記號。

26、 熟悉設計圖，根據現場尺寸進行放樣，確定櫃內分割，將草圖拿回公司繪制，或手工繪制後甲方負責人簽字方能施工。

27、 對工人進行施工技術交底。計算材料用量，確定施工工藝。

28、 檢查購回材料，由木工進行配料：（1）飾面板的選擇使用；櫃門飾面板色差小，檢查板面有無斑點，損壞。（2）細木工板的分類使用；基層使用中檔木工板，門扇使用高檔木工板。（3）收口線條挑選使用，色澤均勻，無明顯缺陷。

29、 套裁下料，組合基層框架後檢查組合精度，垂直度《2mm，水平誤差《1mm。

30、 櫃體上橫撐木工板應採用雙層，以使受力均勻，避免變形。櫃門最大長度應《1650mm，特殊造型必須甲方負責人簽字方可施工。

31、 檢查框架尺寸，確定主要尺寸與圖紙無誤。

32、 櫃內鋪貼保麗板，先進行清潔、打磨後以白乳膠粘貼，接縫應均勻，整齊。

33、 門扇製作（1）選擇高檔木工板開條使用，並進行交叉開口。（2）正面飾面板挑選整張面板粘貼面，木紋順直，美觀，背面鋪貼保麗板。（3）清光門扇四面，檢查幾何尺寸，誤差《1mm。（4）統一編號放置。

34、 門扇製作完成後，應統一放於平整場地重物壓置或用木方頂壓。時間不少於5天。

35、 收口線挑選後推光使用，接縫順直、清潔，1米距離內不得明顯接縫。修邊小心，嚴防損傷面板。

36、 門扇拼花裝飾，按圖施工，應尺寸准確，接縫美觀。

37、 抽屜高度120mm-140mm，木工板製作框架，底板採用保麗板，碼釘固定。橫面木工板切面應用膩子上油漆或實木條收口處理。

38、 門扇按製作順序正確安裝，木紋順直、美觀，幾何尺寸正確，間隙縫尺寸3mm。

39、 五金件選用優質產品，安裝位置正確，固定牢固，美觀。大門扇碰珠按上方，或上下安裝。小門扇安下方。大門扇拉手安裝應統一水平位置。下口離地1100mm-1200mm，

8. 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程

木製傢具是我們日常生活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。

一：備料

1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨，給毛料板材定厚。

5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

14.養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9.平衡，將部件自然放置一段時間。

10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

三：塗裝

1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15.乾燥，待干4小時。

四：包裝

1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

4.包裝，包裝產品。

以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。

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