衡水哪裡有數控編程方法

❶ 用數控編程的方法。 求數控編程。急求。

先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X36.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X20.0
G1 Z0 F0.1
X24.0 Z-2.0
Z-17.0
X28.0
Z-33.0
X32.0 Z-48.0
Z-63.0
N20 X37.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30

❷ 在哪裡可以學習數控編程

數控編程自學比較合適，現在培訓機構學費很貴.時間也長，還不一定能學到自己想要的知識技能，很多收錢就敷衍了事，自己買幾本軟體編程教程，學起來很快的

❸ 那位高手說一下發那克數控編程的具體方法

G功能字
FANUC系統

G00
快速移動點定位

G01
直線插補

G02
順時針圓弧插補

G03
逆時針圓弧插補

G04
暫停

G05
---

G17
XY平面選擇

G18
ZX平面選擇

G19
YZ平面選擇

G32
螺紋切削

G33
---

G40
刀具補償注銷

G41
刀具補償——左

G42
刀具補償——右

G43
刀具長度補償——正

G44
刀具長度補償——負

G49
刀具長度補償注銷

G50
主軸最高轉速限制

G54～G59
加工坐標系設定

G65
用戶宏指令

G70
精加工循環

G71
外圓粗切循環

G72
端面粗切循環

G73
封閉切削循環

G74
深孔鑽循環

G75
外徑切槽循環

G76
復合螺紋切削循環

G80
撤銷固定循環

G81
定點鑽孔循環

G90
絕對值編程

G91
增量值編程

G92
螺紋切削循環

G94
每分鍾進給量

G95
每轉進給量

G96
恆線速控制

G97
恆線速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系統

G00
快速移動點定位

G01
直線插補

G02
順時針圓弧插補

G03
逆時針圓弧插補

G04
暫停

G05
通過中間點圓弧插補

G17
XY平面選擇

G18
ZX平面選擇

G19
YZ平面選擇

G32
---

G33
恆螺距螺紋切削

G40
刀具補償注銷

G41
刀具補償——左

G42
刀具補償——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54～G59
零點偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤銷固定循環

G81
固定循環

G90
絕對尺寸

G91
增量尺寸

G92
主軸轉速極限

G94
直線進給率

G95
旋轉進給率

G96
恆線速度

G97
注銷G96

G98
---

G99
---

表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1

M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定

註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

❹ 數控編程方法有幾種

一般只有車，還可以用成型刀直接成型，車主要看刀具遠動軌跡，順時針G2,逆時針G3,如G1 X20. Z0. F0.08;G2 X20.0 W–10.0 R5.0 F0.05;

❺ 求數控編程方法，不會

這樣的圖一般出現在中級 高級工認證考試上面，現實生產中很難遇到，亮點在橢圓上面，這橢圓必須要用宏程序才能編出，還有圓弧切圓弧，考你計算點的功力，還有m24螺紋，對於電腦編程來說是很簡單的，一會時間就出程序了，
當然電腦編程你得先會畫圖

具體怎麼編，本人也不擅長數控車程序，我以前做加工中心的，自己看書學習去把

❻ 數控編程有什麼好的方法

教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。
要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上
是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？
練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標准。
機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！
第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。
（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

❼ 數控編程去哪學

數控編程可以到春華教育家機構學習。

春華教育，成立於2005年7月1日。到目前為止，已在浙江省的杭州、寧波、台州、溫州、麗水、金華、紹興、江蘇省的無錫、蘇州等地創辦了93所學校。業務包括：會計培訓、電腦培訓、成人學歷教育、青少年素質教育、企業團隊培訓、出國留學項目。現有教職員工1120人，年招生量超50000人次，累計為社會培養各類學員達436500多人。

學習數控編程專業的就業面比較廣：

第一、可以選擇的就是數控操作工，經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任，但是這個工作崗位競爭的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業，還不要說中職以及技校的學生。目前我國機加工行業的數控操作崗位已基本達到飽和。有的學生跟我說他們的同學，也就初中畢業，干數控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以後的發展。

第二、數控編程員。很多的機加工企業都採用自動編程來生成數控加工程序，因此需要學習CAM軟體。不同的單位使用不同的CAM軟體，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學好一個。但是做數控編程員要求很高，責任也很大，因此要求有豐富的加工經驗。這樣的話，對於剛剛走出校門的學生，馬上做這個崗位不現實。必須經過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。數控編程怎麼學

❽ 去哪裡學數控編程

除了樓上朋友介紹的方法外，還可以自學。我網路空間及博客介紹的書《工廠數控編程技術實例特訓（UG NX6版）》和《PowerMILL10.0數控編程技術實戰特訓》都適合自學，有培訓講課視頻。希望對你有幫助。

❾ 哪有數控機床編程與操作的教程

數控機床編程與操作

定價: ￥14.00元 金橋價: ￥13.30元 節省: ￥0.70元
出版/發行時間: 2005-04-25
出版社: 機械工業出版社
作者: 孫竹
ISBM: 7-111-05258-7
版次: 1
開本: 大32

本書圖文並茂地介紹了數控編程的規則和操作方法。包括：G指令和M指令的功能及編程方法，編輯、圖形模擬、刀具參數設置、工件零點設置及手動、自動加工等操作。書中以CK0630車床、XK0816A 銑床及FANUC系統為例，列舉了大量例題和習題，供讀者參考練習

目錄: 第一章 數控機床簡介
第一節 數控機床的特點
第二節 數控機床的主要技術參數與功能
第二章 數控機床的編程規則
第一節 數控機床的坐標系
第二節 編程的一般步驟
第三節 編程的一般步驟
第四節 加工程序的結構
第三章 數控編程及指令應用
第一節 概述
第二節 M指令應用
第三節 G指令在數控車床上的應用
第四節 G指令在銑床上的應用
第四章 數控車床操作
第一節 控制面板及功能選擇
第二節 回零操作
第三節 手動操作
第四節 編輯操作
第五節 圖形模擬加工與通信操作
第六節 參數設置
第七節 自動加工
第八節 安全操作
第五章 數控銑床操作
第一節 控制面板
第二節 程序管理操作
第三節 圖形模擬加工
第四節 機床操作
第五節 參數設置
第六章 編程與操作練習
第一節 車床練習
第二節 銑床練習
第三節 思考題
參考文獻

❿ 常用數控編程方法有哪些

1.手工編程，特點：耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。
2.自動編程，特點:計算速度快，准確率高，編程效率高。