溢流螺旋給料機的正確安裝方法

A. 螺旋給料機有什麼結構特點

螺旋給料機是集粉體物料穩流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產品；適用於各種工業生產環境的粉體物料連續計量和配料；採用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用於建材、冶金、電力、化工等行業粉體物料的連續計量和配料。
螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速感測器，連續測量給料機的運行速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生並顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近並保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。
螺旋給料機的結構特點：
螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置於料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承採用滑動軸承，並設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處於受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。
1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均採用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2、採用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。
3、各傳動部位均採用浮動連接方式，吊軸承為萬向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。
4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承採用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。
5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。

B. 螺旋洗砂機的安裝有哪些注意事項

螺旋洗砂機在制砂生產線中主要用於去除砂石表面的灰塵和雜質，用戶在選購螺旋洗砂機之後，如果安裝不到位就無法發揮應有的功效。下面就給大家介紹螺旋洗砂機的安裝注意事項

一、螺旋洗砂機安裝注意事項

1、在安裝之前需要先檢查螺旋洗砂機的各個零部件是否齊全以及是否出現磨損，確認無誤後方可進行安裝；

2、根據現場情況，設計基礎施工圖，將洗砂機安裝在結實的混凝土地基上；

3、安裝時要按照說明說和安裝圖上的要求，保證螺旋洗砂機的傾斜角度；

4、將電動機安裝在導軌上，這樣有利於調整皮帶的松緊度，電機皮帶輪和皮帶輪應保持平行；

5、上述安裝完成後，轉動幾圈轉子盤，檢查是否出現碰撞、卡住的現象。

二、螺旋洗砂機安裝角度受哪些因素的影響？

1、物料顆粒大小

螺旋洗砂機的安裝角度受物料顆粒大小的影響，如果物料顆粒較大，洗砂濃度就比較大，螺旋洗砂機安裝時的傾斜角度也相應會大一些，這樣有利於加快溢流速度；反之物料顆粒較小，安裝時的傾斜角度就可以小一些。

2、安裝地點的地面結實程度

如果安裝地點的地面夠結實，傾斜角度就可以加大；如果螺旋洗砂機本身重量較大，安裝地點不夠結實，傾斜角度就不能太大，否則地面無法承受

上述介紹了螺旋洗砂機的安裝注意事項以及安裝角度的因素影響，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

C. 螺旋給料機的螺旋給料機工作原理

來自計量螺旋上的物料重量信號傳送到3U403（一機一路DCS介面）或3U600（一機十六路）測量和控制系統中（3U403和3U600內部均以微處理器為核心）。通過連續不斷的比較設定值與螺旋實際輸送的物料重量，不停的調節穩流螺旋運行的速度。因此使物料流量總能穩定在設定值上。

D. 有誰知道螺旋纏繞管式換熱器的正確安裝方法密友機械螺旋纏繞換熱器常用的清洗方案還不錯。

江蘇旭陽給你解答：任何機械設備在使用一段時間後都會出現大大小小的問題，螺旋纏繞管式換熱器也不例外。螺旋纏繞管式換熱器結垢嚴重的是冷卻水通道，對於貧油通道內結垢相對較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內的水垢。
沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h.然後連續動態循環3~4h.其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用。
鹼洗：酸洗結束後，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

E. 振動給料機怎麼進行安裝保養

振動給料機又稱振動喂料機，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。以下即是振動給料機的安裝與維護常識，希望對您有所幫助。
設備安裝：
1、振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩台振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
維護要求：
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
正確的操作與適當的保養，即可使振動給料機延年益壽，發揮出最佳的功效！

F. 螺旋給料機有哪些主要部件，怎麼使用維護

螺旋給料機主要部件：
(1)螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。
螺旋葉片的型式較多，一般是根據需要選取。常見的螺旋葉片有下列四種。
1)實體螺旋，這種形式應用較廣。它結構簡單，給料效率高，對散狀料最為適宜。
2)帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時被採用。
3)齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開有若幹缺口，由於螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時起鬆散、攪動和輸送物料的作用，因此多用於輸送易被擠緊的物料。
4)彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉動過程中能使物料不斷提升和翻轉，它在輸送過程中對物料能同時進行混合、冷卻和乾燥。
(2)加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調節進入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設數個卸料口，以適應多點給料需要。
螺旋給料機使用與維護：
a、給料機如用於配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝後的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連接。
c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
d、試車時，兩台振動電機必須向旋轉。
e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
f、電磁軸承每2個月加註一次潤滑油，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速感測器，連續測量給料機的運行速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生並顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近並保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。

G. 螺旋輸送機的安裝和使用分別有哪些要求

螺旋輸送機的安裝要求是：
1、螺旋機安裝前20天，應澆灌好基礎。該基礎應能保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。
2、螺旋機安裝前應將全部零件清點齊全，並將其內外各種污染清楚干凈。
3、相鄰法蘭面應連接平整、密合、機殼內表面接頭處錯頭出錯位偏差不超過1.4mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉膠板調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋外徑與機殼間的名義間符合
6、螺旋輸送機各吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接後，螺旋轉動應均勻。安裝時可在吊軸承支座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合
7、螺旋機為單驅動時應打開尾軸承悶蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離小於20mm。
8、螺旋機主軸與減整器軸的同軸度應符GB1184--80《形狀與位置公差未注公差的規定》的規定。
9、螺旋機的各底座在機殼裝妥後，再擰緊地腳螺栓。
10、所有連接螺栓擰至可靠程度。
11、LS型螺旋輸送機機蓋應依次安裝，每間隔0.5m左右卡一蓋扣，在機蓋每個搭接處的後一機蓋應卡一蓋扣，螺旋機兩端頭應卡一至二個蓋扣，以保證螺旋機的密封性。
12、集塵口、進料口、出料口應避開機殼法蘭和機蓋搭接處，一般採取現場焊接。

螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下:
1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動後始向螺旋機給料。開車前和開車後，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉澱物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。
2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器早日損壞。
3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡後方得停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,並矯正之。
7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

H. 什麼是溢流螺旋給料機

溢流螺旋給料機，它是一種新型螺旋給料機，主要是用來進行粉塵的輸送，以及各種粉狀、粒狀等非粘性物料的給料，因此在冶金、化工、建材、煤炭等行業中，有著非常廣泛的應用。

I. 螺旋給料機的結構特點

螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置於料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承採用滑動軸承，並設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處於受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。