A. 球墨鑄鐵井蓋的安裝
井蓋的安裝規范有哪些
一、井口、加固井圈、井框必須吻合。
二、在安裝井蓋前,應仔細核對井蓋的類型、尺寸和構造是否符合設計標准,檢查有無損壞、裂紋等現象。
三、井框、井蓋和附件安裝必須牢固、平穩,位置正確。應保證完整無損。
四、必須採用商品混凝土澆築;混凝土養護時間不足時,應採用早強、速凝混凝土;混凝土必須振搗密實並與道路結構結合緊密。
五、開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結構。
六、井圈澆築前,根據實測高程,將井框墊穩;井口內模必須採用定型模板。
七、預埋螺栓不得少於6個;無法安裝預埋螺栓的,必須採用其它方式加固井框,如膨脹螺栓或鋼筋網。
B. 井圈和井蓋的區別
井圈和井蓋的區別只有一點就是東西不同:
1、井蓋,用於遮蓋道路或家中深井,防止人或者物體墜落。按材質可分為金屬井蓋、高強度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。一般採用圓形。可用於綠化帶、人行道、機動車道、碼頭、小巷等。
2、古代水井的井沿,常常安裝以陶器或者石材做成保護井口的圈,叫做井圈,井圈也被安裝在井壁上,以防止泥土滑落井底。
(2)地下井圈的安裝方法擴展閱讀:
井蓋國家標准:
根據GB/T23858-2009《檢查井蓋》第4項規定,井蓋按照承載能力劃分為六個等級:
第一組:(最低選用A15級類型):綠化帶、人行道等禁止機動車輛駛入的區域。
第二組:(最低選用B125類型):人行道、非機動車道、小車停車場及地下停車場。
第三組:(最低選用C250類型):住宅小區、背街小巷、僅有輕型機動車或者小車行駛的區域,道路兩邊路緣石0.5m內。
第四組:(最低選用D400類型):城市主幹路、公路、高等級公路、高速公路等區域。
第五組:(最低選用E600類型):貨運站、碼頭、機場等區域。
第六組:(最低選用F900類型):機場跑道等區域。
C. 混凝土井圈是什麼東西啊
混凝土井圈是混凝土檢查井的一部分,位於混凝土檢查井最上部,井圈上是井蓋。
混凝土檢查井是檢查井種類中的一種,是由混凝土,砂漿、磚、碎石等材料,按照相應規定製造生產的。主要用於城市地下基礎設施的各類檢查作業。
圓形井組成:井底板、井室、井室調節塊、收口蓋板、井筒調節塊、井圈、井蓋。
矩形井的組成:下井室、上井室、井筒調節塊、井圈、井蓋。
(3)地下井圈的安裝方法擴展閱讀
混凝土檢查井施工要求
1、基礎做法:井底應夯實,密實度95%以上,鋪設10公分碎石或c15墊層。
2、井筒連接方式:採用企口式,1:2防水砂漿座漿。
3、檢查井與管道連接方式:不同管材分別處理,水泥管應鑿毛。用1:2膨脹砂漿處理。其他管材按照管材要求處理。
D. 下水道上面的蓋子叫什麼
下水道上面的蓋子叫窨井蓋。
城市建設中會有好多地下管道,比如下水道、地下煤氣管道、自來水管道、電力管道、通訊管道、國防管道等,這些管道每隔一段要有一個通向地面的出口,由管道到地面的這一段稱為窨井,窨井口通常與地面平齊,因此需要一個蓋子,用來蓋窨井的蓋子,叫窨井蓋。
窨井蓋通常用鋼筋水泥、金屬、強化塑料等材料製成,形狀以圓形和方形為主。在窨井蓋上,一般要註明井下管道的用途和管養單位及電話等信息。
(4)地下井圈的安裝方法擴展閱讀:
井蓋,用於遮蓋道路或家中深井,防止人或者物體墜落。按材質可分為金屬井蓋、高強度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。一般採用圓形。可用於綠化帶、人行道、機動車道、碼頭、小巷等。
性能特點:
1、強度高:菱鎂檢查,具有很高的抗壓、抗彎、抗沖擊的強度,有韌性。長期使用後該產品不會出現井蓋被壓碎及損壞現象,能徹底杜絕「城市黑洞」事故的發生。
2、外觀美:菱鎂檢查井蓋表面花紋設計精美,顏色亮麗可調,美化城市環境。
3、使用方便,重量輕:產品重量僅為鑄鐵的三分之一左右,便於運輸、安裝、搶修,大大減輕了勞動強度。
4、防盜:菱鎂檢查井蓋無回收價值,自然防盜;根據客戶需要並設有鎖定結構,實現井內財物防盜。
5、耐候性強:菱鎂檢查井蓋通過科學的配方、先進的工藝、完善的技術設備使該產品能在-50℃~+300℃環境中正常使用。
6、耐酸鹼、耐腐蝕、耐磨、耐車輛碾壓,使用壽命長。
參考資料來源:網路-窨井蓋
E. 瀝青混凝土路面檢查井安裝方法
城市道路最大的特點是地下管線較多,尤其是位於車行道上的雨水和污水檢查井布設比較多,它既是城市市政基礎設施不可缺少的,又是城市道路建設中不可避免的,也是瀝青混凝土路面難以處理的部位。對於水泥混凝土路面,安裝檢查井時一般是在位於混凝土路面的檢查井部位支模預留六邊形或圓形空位,待水泥混凝土路面達到一定強度拆除內模後,在預留的空位上安裝檢查井。對於瀝青混凝土路面,根據不同的施工情況則有不同的安裝方法,常採用的主要安裝方法有:
1、在水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是先破除原路面,升高檢查井井筒,待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後,將檢查井周邊路面切割成六邊形並鑿除余料,安裝檢查井後,在六邊形內攤鋪瀝青混凝土。
2、在舊瀝青路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是挖除原路面,升高檢查井井筒或在原檢查井位留出空位,待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後,將檢查井周邊路面切割成六角形,鑿除余料或在預留的六邊形或圓形內安裝檢查井,然後在六邊形或圓形內攤鋪瀝青混凝土。
3、在新修建的路基上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是採取臨時安裝檢查井的辦法,待全路幅瀝青混凝土路面完成後,在檢查井周邊切割成六邊形,或者在預先預留的圓形空位內,清除余料後再安裝檢查井。
採取上述方法安裝檢查井後,由於檢查井井筒周邊基礎處理是薄弱環節,加之檢查井周邊瀝青路面是二次攤鋪的,往往碾壓效果較差,時間一長容易使井周瀝青路面沉陷,形成凹形的「肚臍眼」,影響路面平順度和美觀,尤其影響乘車舒適性。而且採取機械攤鋪時,由於檢查井的臨時安裝影響攤鋪和碾壓操作。
採用預制鋼筋混凝土檢查井井圈,將檢查井井座固定在井圈上,使檢查井周邊路面與整個車行道路面一次形成,則能有效避免檢查井周邊路面沉陷和破損等病害,具體施工辦法如下:
1、預制鋼筋混凝土井圈。在進行路基和檢查井筒施工時,根據施工圖紙同步預制鋼筋混凝土井圈,並在井圈內側二次預制素混凝土,使之形成封閉的整體,便於瀝青混凝土整體攤鋪。
2、挖出檢查井孔位,安裝鋼筋混凝土預制井圈。當在原混凝土路面或瀝青混凝土路面,以及在新鋪築的石屑基礎上加鋪瀝青路面時,挖除原路面檢查井或井口處的石屑,使井筒頂面低於原路面或石屑基層,整理井口後用C30細石混凝土調平,將事先預制的鋼筋混凝土井圈安裝在井孔孔位上,外側與周邊路面結構層用C30混凝土縫填搗實。
3、整體攤鋪粗、中粒式瀝青混凝土。井圈安裝完畢後即進行瀝青路面攤鋪,並在井孔位做出標志。由於採用攤鋪機分幅一次攤鋪,當料斗車通過位於分幅范圍內的檢查井孔時,因井圈是封閉的整體,混合料不會落入孔內,同時也便於壓路機全路幅碾壓。
4、安裝檢查井井座。當攤鋪粗、中粒式結構層並進行碾壓後,挖出檢查井井圈並破除井圈內側混凝土,用膨脹螺栓將檢查井座固定在井圈上,使井座與井圈牢固的連接在一起,然後在檢查井周邊用高標號混凝土封填,使頂面保留瀝青混凝土上面層厚度,一般在3厘米左右,並使表面呈粗糙狀。
F. 井蓋安裝施工工藝
1、城市道路井蓋施工操作工藝
1.1工藝流程井蓋安裝的工藝流程:施工准備→確定井位,切除基層、面層→鋼筋加工成型→一步混凝土澆築→二步混凝土澆築→瀝青上面層施工→工序報驗
1.2施工方法
1.2.1新建檢查井井口砌築高度及改建檢查井拆除高度,要求覆蓋臨時井蓋後略低於設計路床,保證路床連續成型。基層、瀝青中下面層連續施工,保證路面結構的整體性。檢查井位置必須在施工過程中標識清楚、准確,每層結構層施工前應進行核對。
1.2.2井圈加固及井蓋安裝應在瀝青上面層施工前進行,根據井蓋尺寸及加固井圈設計要求,確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形,井外壁寬出25cm.採用切割機割縫,井圈加固范圍內的路面結構挖除,機械破碎時應小心施工,嚴禁擾動周圍路面結構。路面結構預留小部分進行人工鑿除,保證槽壁直順、整齊。
1.2.3根據加固井圈設計要求,確定檢查井砌築高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內清理干凈,井壁周圍採用低標號混凝土澆築密實、並找平。
1.2.4鋼筋加工及骨架尺寸應符合設計及規范要求。鋼筋骨架應為方形(原設計為圓形),骨架安裝應與井口位置吻合,保證保護層厚度;骨架應牢固,混凝土澆築時避免踩踏。
1.2.5預埋螺栓按設計要求製作和安裝,可與井框同時安裝,也可採用模具定位在澆築第一步混凝土時安裝;螺栓應垂直安放;澆築第二步混凝土前應緊固螺帽,螺栓應與混凝土、井框預留孔連接有效。
1.2.6製作牢固、適用的圓形井口模板。模板宜便於安裝和拆除,保證井口尺寸及混凝土表面平整、光潔。井口砌築時應考慮留設探頭磚作為內模支點,內模頂應接近井蓋口,防止漏漿,二步混凝土全部完成後再拆除內模。
1.2.7井框、井蓋配套使用;井蓋安裝應保證十字體與行車方向一致;帶轉軸的井蓋,應將轉軸焊死,防止轉軸處瀝青損壞。井蓋高程應與路面高程、坡度一致,高程根據瀝青攤鋪方式和寬度、立(平)沿石高度等確定。
註:○立(平)沿石上的控制點;Δ自撿收控制點;Δ戶安裝臨時控制點(由驗收控制點引出);——安裝控制線(2m),驗收控制線(攤鋪寬度或平衡梁長度);——檢驗井蓋的橫坡(位於攤鋪范圍內的井)、或縱坡(位於路中心或攤鋪邊線上的井)的控制線;——道路中心線或攤鋪邊線;——路邊線或構築物外形線。
1.2.8混凝土澆築前應用水沖洗並充分濕潤基槽,混凝土澆築分兩步進行,第一步澆至上層鋼筋底,混凝土終凝後剔毛、刷漿,起墊三點(可預制混凝土楔形墊塊),緊固好螺栓後再澆築第二步混凝土。混凝土需振搗密實且與井周鑿除面緊密結合。混凝土以上預留高度應保證井蓋周圍瀝青大於上面層的設計厚度。
1.2.9混凝土應養護7天以上,養護期間嚴禁碾壓破壞。可根據施工進度適當摻加早強劑或速凝劑,縮短養護時間。
1.2.10瀝青上面層施工前應將井框周圍清理千凈,混凝土表面鑿毛(也可在混凝土終凝前進行拉毛)以便於與瀝青結合,混凝土表面結合油應噴灑均勻並粘結牢固。噴灑結合油及瀝青攤鋪前,應在井蓋表面刷塗適量柴油,以保證井蓋不被污染。
1.2.11井圈加固混凝土與井壁、井框採用抹面順接,井內建築垃圾應及時清理干凈。
1.3規范、規程
1.3.1井口、加固井圈、井框必須吻合。
1.3.2開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結構。
1.3.3必須採用商品混凝土澆築;混凝土養護時間不足時,應採用早強、速凝混凝土;混凝土必須振搗密實並與道路結構結合緊密。
1.3.4預埋螺栓不得少於6個;無法安裝預埋螺栓的,必須採用其它方式加固井框,如膨脹螺栓或鋼筋網。
1.3.5在安裝井蓋前,應仔細核對井蓋的類型、尺寸和構造是否符合設計標准,檢查有無損壞、裂紋等現象。
1.3.6井圈澆築前,根據實測高程,將井框墊穩;井口內模必須採用定型模板。
1.3.7井框、井蓋和附件安裝必須牢固、平穩,位置正確。應保證完整無損。
1.4檢驗和試驗
1.4.1井蓋安裝高程的檢驗施工項目部自檢,按安裝時參照的控制點進行檢查;監理有要求時,配合監理進行檢查驗收;瀝青上面層攤鋪前(至少提前5天),施工項目部會同瀝青攤鋪項目部聯合檢查驗收,大型或重點工程由工程部組織檢查驗收。
1.4.2混凝土抗壓強度試驗按工作台班留置混凝土抗壓試件(不少於三組),應在混凝土強度達到90%以上時進行瀝青上面層攤鋪。
2、施工質量控制標准
2.1外觀質量標准
2.1.1預埋件安裝正確牢固,井蓋與檢查井口位置吻合。
2.1.2混凝土振搗密實,表面平整,無石子外露及露筋現象;混凝土與切割面結合緊密;井口平整、光潔,與井壁垂直;養護及時,無裂紋。
2.1.3井框與瀝青相接平順,結合緊密。
2.1.4檢查井內清理干凈,無建築垃圾等雜物。
2.2實測實量質量控制標准實測、實量質量控制標准如表1所示。
G. 勞務隊,井圈井蓋安裝施工費多少錢一套
磚砌檢查井,根據設計深度矩形套3-44或3-45定額子目,圓形套3-46或3-47定額子目,預制砼井圈和預制砼井蓋可以套9-126(鑄鐵蓋板安裝窨井(1:2水泥砂漿))子目,將子目中的鑄鐵井蓋、座改為預制混凝土井蓋、座即可。
1、蓋板:一般為預制蓋板。 工程量按立方米進行計算。
需要套用 預制砼、預制砼模板、預制砼(蓋板砼)安裝,共3個定額子目。
2、井蓋:鋼筋砼井蓋,分不同尺寸或直徑按 塊 為單位進行工程量計算;
鑄鐵井蓋,分不同尺寸或直徑按 套 為單位進行工程量計算。
3、請查看02S515圖集。 97S501-1圖集。
H. 鑄鐵井蓋怎樣合理的安裝
井蓋的安裝規范有哪些
一、井口、加固井圈、井框必須吻合。
二、在安裝井蓋前,應仔細核對井蓋的類型、尺寸和構造是否符合設計標准,檢查有無損壞、裂紋等現象。
三、井框、井蓋和附件安裝必須牢固、平穩,位置正確。應保證完整無損。
四、必須採用商品混凝土澆築;混凝土養護時間不足時,應採用早強、速凝混凝土;混凝土必須振搗密實並與道路結構結合緊密。
五、開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結構。
六、井圈澆築前,根據實測高程,將井框墊穩;井口內模必須採用定型模板。
七、預埋螺栓不得少於6個;無法安裝預埋螺栓的,必須採用其它方式加固井框,如膨脹螺栓或鋼筋網。
I. 球墨鑄鐵井蓋加固井圈的措施有哪些
球墨鑄鐵井蓋的安裝並非安放於井壁上之後就徹底完事了,除了後期對其進行一定的檢修保養,還需要對其進行加固工作,這主要是為了增強其安全性和耐用性,能夠更好的確保路上行人的安全和井蓋的質量,那麼應該如何對其進行加固呢?
一、根據加固井圈設計要求,確定井砌築的高度。安裝鋼筋骨架之前要將基坑內清理干凈,球墨鑄鐵井蓋的井壁周圍採用低等級強度混凝土澆築密實後找平。鋼筋骨架應加工成方形,安裝的時候跟井口位置吻合,並保證鋼筋的保護層。
二、井圈加固及球墨鑄鐵井蓋安裝應在瀝青面層施工前進行,並按照井蓋尺寸及加固井圈的設計要求,確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形,採用切割機割縫,把井圈加固范圍內的路面結構挖除。
三、預埋螺栓既能與井框同時安裝,也可採用模具定位。螺栓要垂直安放,澆築混凝土之前應對螺帽進行緊固,使之跟混凝土、井框預留孔有效連接。
J. 井蓋一般怎樣進行安裝
①安裝前要確認好井蓋的地基是否牢靠,按照井蓋的尺寸確定好內徑長寬。
②在放置井圈和井座時,應在井圈和井座底部的混凝土未凝固時放置到位,並壓實好井圈和井座間的距離。
③在路面進行安裝時,要注意不能讓機械碾壓到井蓋,避免造成不必要的損壞。
④在井蓋外圍距離建立起一個混凝土保護圈,時間在10天左右。期間一定要注意清潔井蓋周圍,保持井蓋的整潔,表面清晰。從湖南甄金井蓋那裡看過來的,詳細情況可以去了解下。