建築木工夾具安裝方法

① 硅碳棒夾具如何安裝

硅碳棒夾具有彈簧夾與上螺絲固定的這兩種，安裝十分方便，彈簧夾只需捏開夾住即可，螺絲固定的就不用說了，擰緊就可以了。

② 錨具、夾具的安裝

(一)預應力錨具夾具和連接器分類及選用

錨具是用來抱夾鋼絞線(或鋼絲)使鋼絞線實現張拉的工具。錨具的型號很多,但功能是相同的。

1.錨具夾具和連接器分類

(1)按預應力品種分類

①鋼絲束鐓頭錨固體系;②鋼絞線央片錨固體系;③精軋螺紋鋼筋錨固體系;

(2)按錨固原理分類

①支撐錨固體系。包括:螺絲端桿錨具,精軋螺紋鋼筋錨具和鐓頭錨具。②楔緊錨固體系。包括:鋼質錐塞錨具,夾片錨具(JN)和楔片錨具(XM,QM和OVM)。③握裹錨固體系。這里著重介紹夾片式錨具。

2.常用夾片式錨具

我國使用的夾片式錨具型號有JM,XM,QM,OVM,YU,B&S,DQM多種,OM 和OVM錨具結構如圖5-4所示。

圖5-4 QM與OVM夾片式錨具結構圖

a—錨板;b—OM型錨具夾片;c—OVM型錨具夾片

(二)預應力錨具夾具和連接器的一般要求

1)預應力筋錨具應按設計要求採用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放鬆預應力的要求。用於後張結構時,錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通。

2)夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響,且對操作人員的安全不造成危險。

3)用於後張法的連接器,必須符合錨具的性能要求;用於先張法的連接器,必須符合夾具的性能要求。

(三)預應力錨具夾具和連接器的安裝及進場驗收規定

1.錨具夾具和連接器進場驗收規定

錨具、夾具和連接器進場時,除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外,還應按下列規定進行驗收:

1)外觀檢查。應從每批中抽取10%的錨具且不少於10套,檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標准及設計圖紙規定尺寸的允許偏差,則應另取雙倍數量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合要求,則應逐套檢查,合格者方可使用。

2)硬度檢驗。應從每批中抽取5%的錨具且不少於5套,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片。每個零件測試3點,其硬度應在設計要求范圍內,如有一個零件不合格,則應另取雙倍數量的零件重做試驗,如仍有一個零件不合格,則應逐個檢查,合格者方可使用。

3)靜載錨固性能試驗。對大橋等重要工程,當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時,經上述兩項試驗合格後,應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件,進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數量的錨具(夾具或連接器)重做試驗,如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用於其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收,其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。

預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一生產工藝條件下,錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批;連接器以不超過500套組為一個驗收批。

2.錨具夾具和連接器的安裝及要求

應按設計要求採用預應力筋的錨具、夾具和連接器,並符合現行的國家標准《GB/T 14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器》的規定。同時應滿足真空輔助壓漿管道和與預應力孔道組成密閉系統的性能要求。

錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放鬆預應力的要求。錨具或其附件上設置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通。

夾具應具有良好的自錨性能,松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響,且對操作人員的安全不造成危險。

連接器必須符合錨具的性能要求。

③ 做木工的你，這7種木工必備夾具，你用過幾種

F夾子
快速F夾
A型夾
G型夾
相框夾
快速下壓夾
快速平推夾
快速棘輪夾
平行夾
樂器夾
管夾
直角夾

另一種快速夾
模型夾
一體F夾
拼板夾
c型夾（三邊夾）

④ 木工介面方法有幾種

圓木榫：需要用到的工具也很簡單，一把電鑽加上圓木棒就行，最後刷膠用木工夾具加上。

直角角碼連接：這種連接方式多用於大廠家，組裝是的傢具，便於拆卸，非常方便

沉頭螺絲連接：電鑽加沉頭鑽頭打孔，然後上螺絲就行了

直榫連接：這個可以說是現在木工用的最多的了，簡單製作速度快，效率高。

燕尾榫：需要用到開榫模板，軸套，直銑刀，三分鍾就能做好一個燕尾榫，你必須要花三天時間來研究它，甚至更長。不要羨慕視頻或雜志里邊的廣告效果，越漂亮准備的時間越長。

餅干榫：需要用到餅干榫機，木工夾具，這種連接方式應該是國外傳過來的，榫接點比較多的時候，夾持有一定難度。一般國內用這種的不算多，畢竟我們中華傳統木工比它牛的太多了。

⑤ 夾具設計的問題.夾具安裝在車床上的問題.

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⑥ 夾具的選擇及工件裝夾的方法如何確定

夾具的選擇、工件裝夾方法的確定：
1、夾具的選擇
數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：
1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單。
3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
4）夾具在機床上安裝要准確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
2、夾具的類型
數控車床上的夾具主要有兩類：一類用於盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用於軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
數控銑床上的夾具，一般安裝在工作台上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：通用台虎鉗、數控分度轉台等。
3、零件的安裝
數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：
1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利於編程時數值計算的簡便性和精確性。
2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。

⑦ 工件裝夾方法有哪三種

工件的裝夾
在機械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應確定工件在機床上的位置，並固定好，以接受加工或檢測。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程」，稱為裝夾。
工件的安裝包含了兩個方面的內容：
定位：確定工件在機床上或夾具中正確位置的過程，稱為定位。
夾緊：工件定位後將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。
機床夾具
能方便地讓工件在機床上定位、夾緊和引導刀具工藝裝備，稱為夾具。利用夾具定位、夾緊工件，具有操作迅速方便，定位精度較高、穩定，生產率較高的特點。
夾具預先在機床上已調整好位置，工件通過夾具提供的定位裝置定位，可在機床確立正確的位置。還可通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對於刀具的正確位置。在使用夾具的情況下，工件與機床、刀具之間的相互位置精度由夾具保證。機床、夾具、刀具和工件所構成的工藝系統在加工中保持正確的位置，從而保證工序的加工精度。
夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件等組成。夾具體是機床夾具的基礎；定位元件保證工件在夾具中處於正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對刀或導向裝置用於確定刀具相對於定位元件的正確位置；連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。

⑧ 工裝夾具底版怎麼安裝到機床工作台上

壓板壓

⑨ 如何在這些夾具中安裝並校正工件

三中安裝並校正這個攻擊，我認為這個你就要找到這個東西攻擊，這樣才能搞定校長。

⑩ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種 夾具中裝夾有哪幾

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

(10)建築木工夾具安裝方法擴展閱讀

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。