磨外圓圓度測量方法

㈠ 圓度測量的主要方法是什麼

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

方法：

1、回轉軸法。

利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡(理想圓) 與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。

2、三點法。

常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀(見比較儀) 讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓。

3、二點法。

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4、投影法。

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5、坐標法。

一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

㈡ 怎樣測量軸的磨損時的圓度圓度不滿足要求怎麼修理

把軸加持在車床上，刀架處架上百分表，把表的觸頭接觸待測量的軸頸上，緩慢轉動一周即可觀察到磨損狀況，磨損比較小的時候可以用電鍍修補，磨損大的情況可以電焊修補，之後按照尺寸要求重新車制外圓即可。

㈢ 氣缸圓度和圓柱度如何測量和計算

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好，測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數 ，測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 。N個面里最大的圓度為這個缸的圓度， 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

測量方法

1、兩點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值， 並以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。

2、三點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。

(3)磨外圓圓度測量方法擴展閱讀

測得的半徑差由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計算機和相應程序的三坐標測量機上利用坐標法也可測量圓柱度。

一般量儀主軸、測桿外圓、陀螺儀軸頸、一般機床主軸、較精密機床主軸箱孔、柴油機、汽油機活塞、活塞銷孔、銑床動力頭、軸承箱座孔、高壓空氣壓縮機十字頭銷、活塞、較低精度滾動軸承配合的軸。

大功率低速柴油機曲軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸、高速柴油機箱體孔、千斤頂或壓力油缸活塞、液壓傳動系統的分配機構、機車傳動軸、水泵及一般減速器軸頸。

㈣ 外圓磨0.01mm內的公差如何檢測

加工精度用千分表，檢測定位精度用干涉儀。

㈤ 外圓磨床如何調圓度

你說的工件靠吸盤吸住的，不知道你說的是否是平面磨床？ 一般外圓磨床都是兩頂針或者卡盤頂針配合磨削的。
如果是平面磨床那圓度實在不好調節，
如果是外圓磨床，兩頂針定好後，固定好外圓磨床主軸頭跟工作台，然後調整進給

㈥ 無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度：

本人也是做無心磨床的，對於你提到的無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度，是完全可以實現的，我這邊的產品要求比你嚴格3倍（圓度和圓柱度要求是0.0003mm的，外徑公差0.001mm）。以下是個人經驗，大家一起討論一下：
1、調機時工件安裝中心高：工件安裝中心高對磨削後工件的成圓度有很大的影響。為了提高被磨工件的成圓度，調試時一般將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高，磨削時工件容易引起跳動產生振紋或偶數角等形狀不良，過低又容易引起三棱或五棱等奇數角。因此工件安裝中心高還是要控制的合理的范圍內。
工件安裝中心高計算工式：3.14×R÷360×[（砂輪直徑+工件直徑）×（導輪直徑+工件直徑）÷(砂輪直徑+導輪直徑+兩倍工件直徑)]
註：R代表工件與導輪和砂輪之間的夾角， 6到8度之間圓度最好，基本上取7度最合適。
算起來基本上砂輪或工件或導輪直徑越大，工件安裝的中心高也是越高。

2、調整導輪修整器金剛筆位移量，基本上比中心高小一點就可以。導輪修整器金剛筆位移量計算公式：工件安裝中心高×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）

3、導輪架的傾斜角一般根據工件的質量要求和磨削類型選擇，通磨基本上選取2到4度。切入磨小於或等於0.5度。通磨時粗磨和一些質量不高的工件可選擇大一些，可提高工件進給速度，增加效益；精磨質量要求高可比粗磨小一些以保證產品質量。（可見第下條和導輪修整器回轉角相互搭配好）

4、導輪修整器回轉角通磨時一般比傾斜角小一點，磨削餘量多時兩角度要相差大一些。切入磨時和傾斜角一樣大小或0度。通磨時具體根據實際調整過程中工件的外徑磨削餘量多少和傾斜角搭配好，保證工件在磨削區域中與砂輪和導輪的磨削接觸面良好。導輪修整角計算公式：導輪傾斜角×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）

5、托板的安裝：托板厚度應小於工件直徑25%左右；安裝時先檢查托板的平面和合金刀口，平面盡量不彎曲變形，合金刀口磨削區域那段盡量不要有焊接；托板安裝後不能和砂輪及導輪有摩擦；在調試過程中讓磨削區域的後段應減少吃刀量，提高產品表面粗糙度和真圓度。砂輪和托板的距離不是很重要，只要能保證在磨削時能正常排下渣漬就行（你可以留工件直徑的10%~20%之間）。

㈦ 軸承外徑和圓度的測量(請教)

軸承廠採用專用儀器加扭簧表測量內外徑尺寸，一般用戶可以用千分尺測量（軸承內外徑精度為微米級） 圓度一般採用圓度儀測量，較權威的是英國泰勒儀，但是價格幾十萬到上百萬 外圓圓度也可以採用60度及120度V型叉子加扭簧儀表測量，測量結果有一放大倍數，不很准確，測量一般精度軸承也夠用了。

㈧ 外圓磨圓度不好怎麼解決 求機械類大神指點

外圓磨加工後產品有跳動原因： 1、外圓磨進刀量太大，退刀太快。 2、外圓磨工件頂的過緊或過松。 3、外圓磨砂輪主軸有軸向竄動。 4、外圓磨頭架主軸止推軸承間隙大。 5、外圓磨砂輪主軸中心線與機床工作台運動方向不平行。

㈨ 圓度儀的測量方法

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。
1、回轉軸法。
利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。
2、三點法
常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2 角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。
3.兩點法
常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。
4.投影法
常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。
5.坐標法
一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值、，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

㈩ 曲軸圓柱度和圓度怎麼計算

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好，測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數，測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 。N個面里最大的圓度為這個缸的圓度， 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

曲軸圓柱度測量方法：

1、兩點法：測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值， 並以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。

2、三點法：測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。

圓度測量方法：

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。投影法。

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。

(10)磨外圓圓度測量方法擴展閱讀：

測量氣缸圓度、圓柱度的具體方法：

①准備清洗干凈的持修氣缸體一台，與其內徑相適應的外徑千分尺、量缸表及清潔工具等。

②將氣缸孔內表面擦試潔凈。

③安裝、校對量缸表。

④用量缸表測量氣缸孔第一道活塞環上止點處於平行於曲軸軸線方向的直徑，記入檢測記錄。

⑤在同一剖面內測量垂直於曲軸軸線方向的直徑，記入檢測記錄。

⑥上述兩次測量值之差的一半即為該剖面的圓度誤差。

⑦用上述方法測量氣缸孔第一道活塞環上止點至最後一道活塞環下止點行程的中部，將這一橫剖面的圓度誤差，記入檢測記錄。

⑧用同樣方法測量距氣缸孔下端以上30mm左右處橫剖面的圓度誤差，記入檢測記錄。

⑨三個圓度誤差值中，最大值即為該氣缸孔的圓度誤差。

⑩上述3個測量橫剖面，6個測量值，其中最大值與最小值之差的一半，即為該氣缸孔的圓柱度誤差。