卧式多級泵正確安裝方法

1. 卧式離心泵安裝啟動都有哪些注意事項

卧式離心泵分卧式單級離心泵和卧式多級離心泵，簡單介紹一下使用中應該注意的一些要點，能使離心泵延長壽命，降低能耗。
一、卧式離心泵安裝時應注意：
1、 卧式離心泵安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、離心泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、卧式離心泵用於吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、安裝後撥動泵軸，葉輪應有磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
9、卧式離心泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。
二、卧式離心泵啟動時應注意：
1、泵啟動前必須使泵內充滿液體，直至泵殼頂部的排氣嘴開啟時有液體冒出。
2、泵啟動前將出口閥關閉。在流量為零的情況下啟動，泵所需的功率zui小，可避免電動機啟動時因過載而燒壞，泵開啟後再逐漸調節出口閥門至所需的流量。
3、泵運行中要經常檢查填料層的泄露發熱情況及填料的松緊度，以在停車能用手盤動軸，並有液體一滴一滴地滲出為合適。
4、泵停車時，先關閉出口閥們，以免液體倒流引起葉輪螺母松脫，若停車時間較長，應將泵和管路內液體放凈，以免銹蝕和冬季凍結。
5、當流量需要變化時，可用調節泵出口閥門的開度進行控制，雖然這樣因流體阻力加大需要多耗一部分動力，但能實現流量的迅速調節並能持續變化，適合化工生產的特點。
要注意決不能用調節泵入口閥門的開度進行控制，這樣能導致「汽蝕」現象發生，「汽蝕」發生時泵體因受沖擊而發生振動並發出噪音，流量揚程下降，嚴重時不能正常工作。

2. 卧式多級泵要怎麼做才是正確的運行方法

啟動：啟動前應做好如下准備工作：
(1) 檢查水泵設備的完好情況。
(2) 軸承充油、油位正常、油質合格
(3) 將水泵的進口閥門全部打開。
(4) 泵內注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。
(5) 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
(6) 電機旋轉方向正確。
以上准備工作完成後，便可啟動電機，待轉速正常後，檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後，逐步開啟出口閥，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鍾。
運行：運行期間，主要是巡迴檢查，檢查的內容有四個方面：
1、軸承的檢查
(1) 軸承溫度不超過75℃。
(2) 軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。
(3) 滾動軸承稀油潤滑時，油麵應不低於油標中心線。
(4) 是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。
以上是長沙三昌泵業整理

3. 卧式多級螺桿泵安裝及操作要注意哪些

本說明書供操作和維修人員使用。要使一台泵長期可靠地運行，就必須定期地嚴格按照使用維護說明書對其進行維修和保養。如因未按照說明書而發生損壞，我們不承擔責任。
1．概述
1.1 運輸
G 型單螺桿泵用木板箱包裝供貨。接到貨後檢查是否發生損壞，所定購備件是否齊全。若有損壞、備件不齊全，請立即報告天津泵業機械集團有限公司銷售部。
1.2 泵的長期保存
若泵在使用前需儲存半年以上，應卸下襯套（21），用不含酸和樹脂的潤滑脂，塗抹螺桿（20）表面，然後裝上襯套（21）。另外，對於填料密封結構的泵，卸下填料，用潤滑脂塗抹填料函（8）孔和此處的軸（1）。之後，裝上填料。注意：對於食品泵（材質組合代號為W105）。潤滑脂應採用食用油。
2．泵的安裝和管道系統的聯接
2.1 泵安裝前，泵吸入側的管線和閥必須沖洗和清理干凈。若否，裝配過程中的廢屑（螺栓、螺母、焊渣、鋼屑等）將損壞泵的零部件；如果是上述原因造成泵的損壞，用戶自己承擔責任。
2.2 進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失太大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。
2.3 在進出口管道之間安裝安全閥，或裝置過載保護機構，以免使泵和原動機在特殊情況下遭到破壞。
2.4 盡量在靠近泵的壓出管（22）和吸入管（23）處安裝壓入表和真空壓力表，以便觀察泵的運行情況。
2.5 泵與電機組裝時，檢查電機軸和泵軸是否在同一軸中心線上。
2.6 進出管線口徑應與泵吸入口徑相適應，進口管線口徑不得小於泵吸入口徑。
2.7 若管路安裝不便，可以將吸入管作為壓出管，即改變進出口方向，這是需改變泵的旋轉方向，與所指箭頭方向相反。此時軸封處位於高壓腔。（限於G70以下的泵）
2.8 根據管路布置，泵的吸入管可左右轉動90°安裝。
3．使用和維護
3.1 嚴禁泵干轉。首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵的吸入管內必須灌注所抽送介質至泵的中心線，若泵只是短時間關停，不需要灌注介質。
3.2 啟動泵之前，必須全部打開進出口管道閘閥。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。
3.4 軸承內填有2/3空間的鈣基潤滑脂，半年後應維修一次。十字萬向節（15）。

3.5 一字銷（15）、橡膠護套（16）、鋼帶卡（19）、襯套（21）均為易損件，一般連續運轉1000小時後檢修一次。若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。
3.6 若輸送含微小顆粒液體後要將泵存放起來時，輸送完畢應通入清水，清洗泵的過流部分。
4．維修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵進、出口法蘭與管道法蘭聯接螺栓，泵及電機底腳螺栓，卸下電機及泵聯軸器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液體介質。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、墊圈，取下壓出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下襯套（21），若感到困難，可固定傳動軸（1），邊轉動襯套（21）邊退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法蘭聯接螺母、墊圈、螺栓，拆下吸入管（23）及墊片（91）。這是應注意，保證不損壞螺桿（20）工作表面。
4.1.6 減掉橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19），先拔下橡膠護套（16），護圈（18），再依次拆下銷子（15），銷環（17）。
4.1.7 拆下螺桿（20），聯接軸（13）。
另註：4.1.6 對於G85G105剪斷橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19）拔下橡膠護套（16），再拆下萬向節處的擋圈，及萬向節（15）。
4.1.8 將擋液環（7）向後拉，用卡簧鉗卸下孔用擋圈，拆掉螺釘，卸下軸承壓蓋（2），墊片（92），從托架（4）上取出傳動軸（1）。
4.1.9 依次拆下軸承，定位套（3），用卡簧鉗卸下軸用擋圈，拆下墊圈（5），軸承、密封蓋（6）、油封、擋液環（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料壓蓋（9）、填料函（8），從填料函（8）中取出填料。對於機械密封結構，則拆下密封體（28），從中取出機械密封，拆下間隔套（29）。
4.2 泵的裝配
與拆卸順序相反，關鍵注意以下幾點。
4.2.1 一字銷的安裝
G型單螺桿泵採用的一字銷是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）、護圈（18）套在聯接軸（13）上，然後把螺桿（20）與聯接軸（13）對正，扦入銷子（15），再銷子兩端裝上銷環（17），再將護圈（18）、橡膠護套（16）依次套上，最後用鋼帶卡（19）卡緊。注意：扦入銷子前，腔內要充滿二硫化鉬潤滑脂（對於食品泵——材質組合代號W105，應充用食用潤滑脂）。
4.2.2 襯套的裝配

裝配襯套時，建議使用輸送介質所允許的潤滑脂作為潤滑劑。
4.2.3 機組安裝
機組安裝時應保證泵軸與電機軸的同心要求。
4.3 備件
備 件 名 稱 代 號 數 量
橡膠護套 16 2
鋼 帶 卡 19 4
襯 套 21 （2）
註：襯套的備件數量依壓力級數而定。用戶可以提出多定購備件的要求，請在定貨單上寫清所需零件。
另註：萬向節的安裝：
G85以上泵採用的十字萬向節是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）套在聯接軸（13）上，取下萬向節的四個帽，把螺桿（20）與聯接軸（13）的接頭對正，將萬向節裝入接頭內，套上四個帽，然後裝上擋圈，再將接頭內充填適量的鋰基脂，裝上橡膠護套（16），最後用鋼帶卡（19）卡緊。

4. 輕型卧式多級離心泵，的內部安裝

變頻器R、S、T接三相電源進線；U、V、W接負載電機。不能接反，否則會損壞變頻器。遠傳壓力表滑臂接AI1，另兩端，一端接+10V,另一端串聯420歐姆2W的電阻後接GND。恆壓供水主要根據管網壓力來確定水泵以多少頻率的運行。關鍵設定好壓力的設定值和允許偏差值、P、I、D的參數和泵的其他運行參數。

5. 卧式多級泵進水口在那一邊

卧式多級鍋爐給水泵該系列泵適用於中、低壓鍋爐給水，熱力發電廠次高壓鍋爐給水。也適用於工廠及城市高揚程給排水，可供輸送清水或物理、化學性質類似於清水的液體，輸送介質溫度為-20℃~160℃。

自平衡鍋爐給水結構圖
卧式多級鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、密封環、中段、出水段、平衡環、平衡盤、尾蓋。
1.進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵製成，共同形成泵的工作室。
2.葉輪為鑄鐵製成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由於多級泵葉輪前後受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪製造時經靜平衡試驗。
3.軸為優質碳素鋼製成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯軸器部件，與電機直接連接。從轉動方向看時，泵軸為川頁時針方向旋轉。

自平衡鍋爐給水結構圖
4.密封環為鑄鐵製成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在化工泵進水段與中段之中，為易損件，磨損後可用備件更換。
5.鍋爐給水泵平衡環為鑄鐵製成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
6.平衡盤為耐磨鑄鐵製成，裝在軸上，位於出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
7.鍋爐給水泵軸套為球鐵製成，位於兩填料室處，離心泵作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損後可用備件更換。
8.軸承是用單列向心球軸承，採用鈣基黃油潤滑。

自平衡鍋爐給水泵
9.填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為准。如果填料太緊，軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松，由於液體流失要降低水泵效率。

6. 卧式多級離心泵安裝時的注意事項有哪些

1.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。在安裝前應對離心泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。 2.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正離心泵的水平。調好後，擰緊地腳螺栓。

7. 卧式多級泵安裝時進水口和出水端有一根連接管起什麼作用

型卧式多級泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似於水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統用於輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標准。



D型多級離心泵產品全部採用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

D型卧式多級泵在安裝過程中管道連接注意事項

D型卧式多級泵在很多領域也是使用非常的廣泛，因其成本相對多級泵來說比較低，在各行業中都發揮著他的重要作用，但是有時候用戶在安裝過程中管路的選擇安裝對水泵性能參數有一定的影響。

離心泵吸入和輸送管(盡可能)筆自地連接完畢後，離心水泵與管路之間的結合面 ，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須嚴格保證不漏水，並在裝置上應無窩存空氣的可能。

!注意：離心泵吸水管盡量每台離心水泵單獨安裝，且卧式多級離心泵管路盡可能短、彎頭數量少，避免突然轉彎，彎頭和連接管要使用大於等於90°；的，彎曲處盡量圓滑，且不要太接近離心水泵人口；卧式多級離心泵吸入水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下斜，防止窩氣，最好使用錐形偏心漸縮管。

!注意：離心泵管路安裝時，特別是進口管路，應清除管路焊渣、鐵銹及臟物。離心水泵進出水管路應有支架進行固定，不應使水泵的法蘭受到過大的拉力而斷裂，也避免因水泵管道振動導致卧式多級離心泵的振動。

8. 卧式多級離心泵的安裝順序

(1)機組運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，准備找平後填充水泥漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平後扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥乾涸後應再次檢查水平度。
(4)當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：
a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，並把水泵和電機放到底座上。
b.調整泵軸水平，找平後適當上緊螺母，以防走動.
c.吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底做上相應位置；
d.調整兩聯軸器間隙為5mm左右，並校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩聯軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調整；
e.為了檢查安裝的精度，要在聯軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數不得越過0.1毫米。
(5)當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加註意校正。

9. 卧式多級泵進水口在那一邊

您好，根據每個廠家的進出口方向不同，告訴你一個最簡單的方法
就是每個廠家在泵上都有一個泵的轉向箭頭，
看泵的轉向，箭頭轉向哪裡就是泵的出口，反之就是入口
除此之外，判斷泵的進口在哪裡，還有下面的幾種方法
1、泵出口管道管徑一般要比入口小;
2、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位;
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
4、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口;
5、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的，那麼軸向是入口，徑向是出口;
6、如果泵的出入口都是徑向的，那麼從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口;
希望對您有所幫助。

10. 礦用卧式多級泵轉子怎麼裝

「中心一致」的條件是：鎖緊轉子鎖緊螺母，擰緊泵體上的張緊螺栓，當平衡盤靠近平衡環時，葉輪出口中心與導葉進口中心對齊。工作時，平衡盤與平衡環的間隙僅為0.1mm左右，也可作為對中考慮。有幾種對齊方法：

第一種

1.將軸連同吸入端套筒和鍵一起放入吸入殼體中。

2.安裝一級葉輪和葉輪固定套，使葉輪靠近前軸套。然後移動泵軸，使一級葉輪出口中心與一級導葉進口中心一致。此時，在泵軸前端相對於填料壓蓋端面的軸上做一個標記，以便於最終檢查葉輪和導向翼的對准情況。當一級葉輪出口中心與導向翼對齊時，應注意葉輪應靠近前軸套。此時，葉輪不能靠近吸入殼體。

3.中間段鋪一層綠殼紙墊後，安裝中間段和二級葉輪。然後依次安裝葉輪固定套、中段和三級葉輪，直至泵殼，安裝泵體螺栓和螺母，擰緊螺母。

4.安裝平衡板，用軸套和軸套鎖緊螺母鎖緊平衡板。將平衡板壓在平衡環上，檢查泵軸前端的標記。如果標記位置不變，則表示一級葉輪出口中心與一級導葉進口中心對齊。由於葉輪與導葉之間的距離在裝配前已測量並調整為相等，因此各級葉輪分別與相應的導葉對齊。如果標記位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調整墊片厚度，問題就可以解決。

第二類

檢查和調整轉子的軸向位移。當葉輪出口與導翼進口中心一致時，葉輪兩側有適當的間隙。在安裝平衡板之前，葉輪兩側的運動范圍稱為轉子的軸向位移。平衡板安裝後，當平衡板靠近平衡環時，轉子不可能向吸入方向移動，只能向排出方向移動。因此在安裝平衡板後，檢查轉子的軸向位移。如果等於規定值，則表示對中良好；如果小於規定值，則表示葉輪偏向排出端；如果大於規定值，則表示葉輪偏向吸入端。

第三類

1.將軸連同吸入端套筒和鍵一起放入吸入殼體中。

2.安裝一級葉輪和葉輪固定套，使葉輪靠近前軸套。

3.中間段鋪一層綠殼紙墊後，安裝中間段和二級葉輪。然後依次安裝葉輪固定套、中段和三級葉輪，直至泵殼，安裝泵體螺栓和螺母，對稱擰緊螺母。安裝長度大於平衡盤輪轂長度與總位移之和的專用固定套，安裝軸套並用鎖緊螺母鎖緊。

4.將轉子向前推至極限，然後以前填料壓蓋端面為基準在泵軸上做標記，再將轉子向後拉至極限，然後在基準軸上做標記，測量總位移。

5.拆卸固定套後，安裝平衡板並將其鎖定。使平衡板靠近平衡環並在軸上做標記。然後將轉子向後拉至終點，並在軸上做標記。測量兩個標記之間的距離。如果等於總排量的一半，葉輪的出口中心與導葉的進口中心相同。否則，應調整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度，以滿足要求。