焊接工程疲勞問題分析步驟方法

Ⅰ 焊接常見問題及處理方法

優點：

1）工藝靈活、適應強；

2）質量好；

3）易於通過工藝調整來控制變形和改善應力；

4）設備簡單、操作方便。

缺點：

1）對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。

2）勞動條件差；

3）生產率低。

4.埋弧焊的工藝的優缺點是什麼?

優點：

1）生產效率高；

2）質量好；

3）節省材料和電能；

4）改善勞動條件，降低勞動強度。

缺點：

1）只適用於水平（俯位）位置焊接；

2）難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金；

3）設備比較復雜；

4）當電流小於100A時，電弧穩定性不好，不適合焊接厚度小於1mm的薄板；

5）由於熔池較深，對氣孔敏感性大。

5.選擇坡口一般遵循的原則是什麼？

① 能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便於焊接操作；

② 坡口形狀應容易加工；

③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條；

④ 盡可能減小焊後工件的變形。

6.什麼叫焊縫成形系數？它與焊縫質量有什麼關系？

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋，所以焊縫成形系數應保持一定的數值。

7.什麼叫焊劑？其作用是什麼？

埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護並進行復雜的冶金反應的一種顆粒狀物質叫焊劑。

8.什麼叫葯皮？葯皮的作用是什麼？

壓塗在焊芯表面上的塗料層叫葯皮，其作用是：提高焊接電弧的穩定性；保護熔化金屬不受外界空氣的影響；過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；改善焊接工藝性能,提高焊接生產率。

焊接時覆蓋焊接區，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池。減慢冷卻速度，改善結晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學成分和提高力學性能。防止焊縫中產生氣孔和裂紋。

9.咬邊產生的原因及防止方法是什麼？

產生原因：主要是由於焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當等。

防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。

10.焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什麼？

產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。

防止方法：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值採用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形

Ⅱ 問題分析基本步驟，主要步驟是什麼

解：
問題分析基本步驟
主要步驟是：
（1）分析原因
（2）考慮解決方案
（3）到實踐中驗證。

Ⅲ 提高焊接結構疲勞強度的措施有哪些

結構的疲勞破壞
一、疲勞破壞現象
鋼材在連續反復荷載作用下會發生疲勞破壞，這種疲勞破壞在鋼結構和鋼構件中同
樣會發生。與鋼材發生疲勞破壞的不同處在於鋼結構和鋼構件由於製作或構造上的原
因總會存在缺陷，而這些缺陷就成為裂縫的起源，在疲勞破壞過程中，可以認為不存在裂
紋形成這個階段。因此，鋼結構和鋼構件疲勞破壞的階段為裂紋的擴展和最後斷裂兩個階
段。裂紋的擴展是十分緩慢的，而斷裂是在裂紋擴展到一定尺寸時瞬間完成的。在裂紋擴
展部分，斷口因經反復荷載頻繁作用的磨合，表面光滑而且愈近裂紋源愈光滑，而瞬面斷裂
的裂口比較粗糙並呈顆粒狀，具有脆性斷裂的特徵。
二、影響疲勞強度的因素
在鋼材的疲勞破壞中提到影響疲勞強度的主要因素是應力集中。這同樣是影響鋼
結構和鋼構件疲勞強度的主要因素。但在鋼結構和鋼構件中，產生應力集中的原因則極
為復雜，因此鋼結構和鋼構件的疲勞強度的計算比鋼材的要困難得多。
鋼結構和鋼構件在截面突然改變處都會產生應力集中，如梁與柱的連接節點、柱腳、
梁和柱的變截面處以及截面形孔等削弱處。此外，對於非焊接結構，有鋼材表面的凹凸
麻點、刻痕，軋鋼時的夾渣、分層，切割邊的不平整，冷加工產生的微裂紋以及螺栓孔等
等。對於焊接結構還有焊縫外形及其缺陷，缺陷包括氣孔、咬肉、夾渣、焊根、起弧和滅弧
處的不平整、焊接裂紋等等。
除此之外，還有結構和構件中的殘余應力以及結構和構件所處的環境等都會對其疲
勞強度有影響。在有腐蝕性介質的環境中，疲勞裂紋擴展的速率會受到不利的影響。

Ⅳ 提高焊接接頭疲勞強度的措施有哪些

材質應該是PU類的, 2.桿密封應該好安裝,溝槽是整體式的,PU類密封圈不需要煮,密封圈一邊斜著放進溝槽裡面,然後用個塑料棒壓密封圈的另一邊,密封圈就很

Ⅳ 焊接過程與操作步驟是什麼

1焊接操作五步法

如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：

（1）准備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架准備好，並放置在便於操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質要清理干凈。

（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量後，立即向左45°方向移開焊錫絲。

（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。

從第（3）步開始到第（5）步結束，時間大約是2～3s。

2手工拆焊技術

在電子產品的生產過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印製導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。

圖3-9焊接操作五步法

1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵

因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。

1）拆焊的原則

拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印製導線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。

2）幾種常見拆焊方法

（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然後用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。

圖3-10幾種常見的拆焊方法

（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器裡面的氣壓出並卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然後把吸錫器的吸嘴對准熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內，如圖3-10（b）所示。

（3）用合適的醫用空心針拆焊。將醫用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化後，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。

此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用於拆除多引腳的元器件。

Ⅵ 急需焊接靜載強度及疲勞強度計算方法

受拉或受壓靜載強度計算：接頭受拉或受壓時焊縫中所承受的應力=焊縫所受的拉力或壓力/焊縫長度×接頭中較薄板厚度

Ⅶ 焊接 脆性斷裂和疲勞斷裂的原因及預防措施

脆性斷裂的原因多數是焊縫含氫或者材料硬度高、韌性差引起，主要選擇正確的焊接方式和材料一般就能夠避免；
疲勞斷裂是你結構設計的問題，在設計時要避免應力集中就可以避免。

Ⅷ 可採取哪些措施來改善焊接鋼結構疲勞性能

改善焊接結構疲勞強度的工藝方法

改善焊接結構疲勞強度在結構設計及施工階段應考慮：
（1） 接頭形式選擇
應盡量選擇應力集中系數小的接頭形式：如對接接頭、T型接頭
（2） 盡量避免未焊透及未熔合等缺陷
（3） 焊縫布局應盡量遠離高應力區
（4） 焊縫形狀控制
較為理想的為內凹型焊縫，並且與母材平滑過渡。

焊後處理
A、 改善幾何形狀（TIG重熔法、機械加工法）
B、 調整殘余應力場（預過載法、擠壓法、局部加熱法、Gurnnerts法）
C、 二者皆有（沖擊法、噴丸法）

Ⅸ 簡述焊接的五步法、三步法。

焊接五步法：

1． 准備施焊：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2． 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3． 熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。

4． 移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5． 移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。

(9)焊接工程疲勞問題分析步驟方法擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池。

冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

參考資料：焊接操作_網路

Ⅹ 焊接疲勞裂紋的形成過程

焊接後工件出現裂紋，是因為工件在焊接的過程中產生的焊接殘余應力，焊接後如果不進行處理，殘余應力得到釋放就會使工件產生變形或者裂紋，所以焊接過後還是要華雲振動時效一下或者豪克能應力處理一下焊縫，這樣能消除殘余應力防止變形和開裂