鑄鐵管道防火隔牆安裝方法

1. 關於球墨鑄鐵管的安裝做法

一、 鑄管的安裝

1、清理

在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括插口端，承口內部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。

2、潤滑

可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。

3、安裝接頭

將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。

4、管子的偏轉

管子的介面允許偏轉3°，若管線的偏轉角度較大，可採用多隻管子偏轉，應避免單只管子介面偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3~4根管子偏轉，不必使用彎管。

5、切管

有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由於要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便於切得平直。新切割的管子插口端必須削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。

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球墨鑄鐵管使用要點

1、溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)

2、溝槽支撐

根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。

3、T型介面管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

4、輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區，如必須穿過時應採取防護措施。

5、凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建築標 准設計圖集10S505《柔性介面給水管道支墩》。

6、球墨鑄鐵管的外防腐蝕塗層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青塗層或更高要求的塗層。

7、管道安裝完、試壓合格後，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。

2. 鑄鐵管的連接方法是什麼

鑄鐵管的連接採用承插式或法蘭盤式方法。

管與管之間的連接，採用承插式或法蘭盤式介面形式；按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。柔性介面用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性介面安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

鑄鐵管用於給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。按介面形式不同分為柔性介面、法蘭介面等。

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鑄鐵管使用注意事項：

1、W型管採用平口連接對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求。

2、W型管的安裝施工應該嚴格按照操作工序執行。特別是在直管安裝時每根管介面處需用立管卡將立管固定在建築物的承重牆上；橫管在每個介面處均應加設吊架 。

3、T型介面管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

參考資料來源：網路：鑄鐵管

3. 防火隔牆的施工要點

1.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔牆位置線、門窗洞口邊框線，並放好頂龍骨位置邊線。
2.安裝門洞口框：放線後按設計，先將隔牆的門洞口框安裝完畢。
3.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確後，用抽心鉚釘固定;靠牆、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與牆、柱固定，釘距為1000mm.
4.安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔牆高度大於3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

4. 球墨鑄鐵管管件的安裝方法

(1)球墨鑄鐵管運送到施工現場後，保持礫石墊施工完成後可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和防腐層。提升鋼絲繩應與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。
(2)管道安裝施工前，應用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。
(3)清潔管道介面後，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或「8」字形放置在套接字。
(4)檢查圍裙的位置是正確的，精確的後沿管錘輕敲在嘴裡，使插座完全插槽上的圍裙。
(5)圍裙完了用肥皂和水作為潤滑劑，將圍裙和套接字端頭滿水分，潤滑效果，管插座安裝節省勞動力和減少施工困難。
(6)使用球墨鑄鐵管在安裝期間由無縫鋼管、鋼繩和手動葫蘆三腳架繁榮提升一點，舉升高度在礫石土壤緩沖5厘米高於鑄鐵管底部為宜。
(7)套接字和套接字管中心線對齊是一致的，最終的提升管軸(或傑克)撬未來鑄鐵管，插入插座插座，插座插入深度的地方兩個標記把鐵管看不到第一行，只看到二線的位置。
(8)球墨鑄鐵管插入後建設熱潮和工具，和中央管插座插頭的地方立即回填50厘米厚礫石土，光搗固壓實，避免建設的鑄鐵管遷移。
(9)重復上述步驟，球墨鑄鐵管的安裝。
(10)檢查井施工應與鑄鐵管安裝，安裝符合設計要求和規章制度後，立即施工排水閉水試驗。
(11)直到他們已經通過了閉水試驗的土料回填操作，回填分層回填，為了避免過度搗固力影響管，第一層虛擬高度不應小於1米，並使用低能量輕壓實，在每一層虛擬高度不低於500毫米，較低的能量光壓實。

5. 鑄鐵管的連接方法

目前國內比較常用的是W型、A型、B型三種。

W型管材具有徑向尺寸小（無法蘭盤）、便於布置、節省空間、長度可以在現場按需套裁節省管材、拆裝方便便與維修更換等優點。

A型管材具有介面強度高、密封性好、抗震性能強的優點。

雙法蘭（B型）結合了W型直管長度可以按需套裁、A型介面強度高的優點 ，逐漸被市場接受和選用。

6. 什麼是防火隔牆防火隔牆做法是怎樣的

您好！以下是小鎂的回答：
施工准備，材料及主要機具：
輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，稜角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。
緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等，應符合設計要求。
填充材料：岩棉板。
防火板：防火板應有產品合格證，規格應符合設計圖紙的要求。鎂晶A級防火板是以天然無機礦物為主材，高分子改性材料為增強劑，不含氯離子(除自來水中自帶微量氯離子)、以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。
接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。
主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鑽、電動無齒鋸、手電筒鑽、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。
作業條件：主體結構已驗收，屋面已做完防水層，室內彈出50cm標高線，作業的環境溫度不應低於5℃。
熟悉圖紙，並向作業班組作詳細的技術交底。
根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔牆全部材料，使其配套齊全。
主體結構牆、柱為磚砌體時，應在隔牆交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。設計要求隔牆有地震帶時，應先將C20細石混凝土地震帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝，先作樣板牆一道，經鑒定合格後再大面積施工。
若有其他問題，歡迎咨詢~~

7. 柔性鑄鐵排水管安裝過程

在城市施工當中地下水系統是一項極為復雜，而又十分重要的工程，因為它關繫到城市的排水安全。而我們在搭設排水管的時候，一般都是採用柔性鑄鐵排水管。這種管材它的韌性好而且抗腐蝕性能較強。所以能夠在較長的使用過程中，而不會發生太大的變形。而接下來小編就給大家簡單的介紹一下，關於柔性鑄鐵排水管的安裝過程。

技術准備

在安裝柔性鑄鐵排水管的時候，要先進行一系列的技術准備。比如我們要准備好相關的專業圖紙，而且要做好相應的技術環境安全交底。並且在施工中所用的所有材料應該經過有關單位認可，並且要具備相應的施工安全資格認證書。接下來就是相應的施工材料了，而施工材料包括，所使用的施工水管，以及管材的型號。而柔性鑄鐵水管，必須符合相應的設計要求，並且應該保持外觀一致。上面不會有任何的破損或者是沙眼之類。

正式施工

接著就是正式的施工過程了，而柔性鑄鐵排水管不得設置在，諸如牆體樓層以及其他的結構層當中。並且每個榮幸鑄鐵排水管它的管道介面，都要求遠離牆面至少150米的距離。而在施工的時候，安裝人員應該事先做好還水管穿越牆壁時所要通過的預留洞以及預留套管等工作。因為要考慮到安裝的具體環境不同，所以需要對排水管進行實地切割，在切割的時候，應該保證切口的端面和直管相互垂直，並且要把切口處打磨平滑。而到排水管需要接線安裝的時候，應該採用一個軸向，我們可以允許其介面有少許的誤差，但是它介面的偏差程度不得大於3度。

地面鋪設

當管道安裝完畢之後，必須在管道的介面處塗上密封膏密封嚴實。而在進入地下鋪設的排水管道的時候，應該先挖開一道深溝。而對於身高的深度也有一系列的要求高溝體寬度要超過40厘米，溝深要超過三米。要清除掉排水管到基層上的一些碎石，如果對待一些崎嶇不平的地面那麼還需要鋪設一些細沙，防止管道在之後發生破損。

以上就是小編整理的關於柔性鑄鐵排水管安裝過程的一些主要內容。在排水管安裝過程中，必須遵照以上規范，同時要根據施工時的具體情形作出靈活的變動，保證工期能夠正常完成，而且保證施工質量高標准，讓我們的城市更加美麗讓人民生活得更加舒心。

8. 消防管道安裝方式

1范圍

本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

9. 如何正確安裝消防給水管道，看看你都裝對了嗎

如何正確安裝消防給水管道，看看你都裝對了嗎？
施工程序
施工順序是：先地下後地上，先干線和主管，後支線或支管，每道工序施工完畢後邀請業主、監理工程師進行檢評、隱蔽。然後進行下一道工序的施工。
主要施工方法
1、預留預埋
（1）預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿牆、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋准確與否對整個工程至關重要。它將直接影響給水管道安裝的順利進行。
（2）施工准備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，並統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今後安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。
（3）所有出外牆和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。
（4）隱蔽預埋的管道，試壓合格並經監理驗收後才可隱蔽。
（5）所有預留預埋都須進行二次復核。
2、套管安裝
（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁紮好後,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找准位置，然後將套管置於鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝後必須用加強筋加固，並做好套管的防堵工作。
（2）穿牆套管安裝：土建專業在砌築隔牆時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置於隔牆中，用砌塊找平後用砂漿固定，然後交給土建隊伍繼續施工。
（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及牆處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。
（4）套管材質為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。
（5）嚴格按標准圖集加工製作防水套管、穿牆套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標准：
管徑（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300
留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400
防水套管(mm) φ114 φ159 φ180-219 φ273-325
管徑（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管(mm)
φ114
φ159
φ180-219
φ273-325
3、管道支架安裝
（1）管道支架的選型
管道支架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標准圖集進行選型。支架的高度應按設計圖紙並與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生「碰撞」。
（2）管道支架製作加工
管道支架採用工廠化製作，製作質量必須符合規范要求，製作成形後進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮並符合安裝高度。
（3）給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時每層設兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規范要求。
（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。
4、管道安裝工藝要求
（1）管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒並驗收合格之後，才能回填或隱蔽。
（2）所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，並盡可能靠近主體結構。並牢靠固定以防止橫向和縱向移動。
（3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應塗刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青塗層一道。管道支架除銹後刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格後方可進行防腐保溫等工作。
5、給水管道安裝
（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢後，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先准備好的U型卡將管子固定並校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，並最後固定牢。
（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，並根據立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好後即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下託管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離牆距牆。
（3）支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在牆面上畫出水平支管安裝位置的橫線，並按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據所畫好的尺寸進行預制和組裝。
6、閥門安裝
（1）閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。
（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。
（3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。
（4）閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。
7、管道試壓和沖洗
（1）給水管的在試驗壓力下，在10分鍾內壓力降不大於50Kpa，然後將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。
（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低於底層地面高度。滿水15分鍾後，再灌滿。延續5分鍾，液面不下降為合格。
（3）在竣工驗收前, 管道應進行沖洗。以系統內最大設計流量為沖洗流量或不小於1.5m/s的流速連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。
8、管道防腐、油漆
（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應塗刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相協調。
（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。
（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青塗層一道。
（4）管道支架除銹後刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。