砼施工模板安裝後的測量方法說明

❶ 請問現澆基礎柱砼，採用C30商品砼的相關施工流程及注意事項QQ962585805。謝謝！

基礎柱砼的混凝土強度多少與基礎柱本身的施工方法無關，即C20\C30或C35的施工方法都一樣。商砼混凝土因為其塌落度較自拌的大一些（一般情況下，自拌的7~9cm，商砼12~15cm）施工要注意的就是要預先准備商砼地泵的甭管安裝位置或泵車的進出場通道。另外模板需要加固，縫隙要堵實，防止脹模或跑漿。
基礎柱砼的施工流程：
1.施工准備：組織施工機械和車輛進場檢查調試；收集進場的鋼筋、混凝土及其他相關材料的出廠合格證明並按規定抽樣進行復試檢驗，不合格的的材料予以退場更換；認真填寫開工申報資料和施工技術資料報審；對參加施工的現場管理人員和工人進行安全和施工技術交底。
2.測量復核：檢查基礎、柱的軸線及高程，仔細核對結構尺寸，妥善保護，備隨時使用檢查。
3.基礎柱模板安裝：再次檢查水準控制點高程，將縱橫向軸線測放到基坑內，用木樁標示，掛線，按照軸線位置和高程安裝基礎模板。模板要求橫平豎直，穩固，質量指標符合規范要求。立模必須嚴格按施工要求和翻樣立模，拼模、平模、模板必須保持平整，不允許有蹺裂、變形，並刷好脫模劑。
4.鋼筋安裝：在鋼筋綁扎施工前必須放樣，標示結構中心線，並劃分各筋位置，確保鋼筋的平面位置和高程的正確。
5.混凝土施工：模板安裝完畢並穩固後，混凝土澆築前，必須對模板、鋼筋支架、沉降縫封隔等進行全面復檢，清除殘留的垃圾，底面、側面沖洗濕潤，經監理驗收認可後方能澆築混凝土。
混凝土澆築採用分層斜面法施工，每層厚度不得大於50cm，振動棒振搗須要充分，振搗時要做到不過振、不漏振，布置要均勻對稱。振動時間以混凝土不再下沉和冒氣泡時止。振動棒不宜直接碰觸到鋼筋，以免劇烈震動導致鋼筋網移位。混凝土採用商品混凝土，標號需符合設計要求，混凝土的自由傾落度如超過2m需用串筒或滑槽，防止離析影響混凝土質量。
混凝土澆築完畢初凝後應立即進行麻袋覆蓋濕潤養護。在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，防止久曬和受凍，同時避免結構體受到直接機械振動或撞擊。灑水養護時間不少於7天時間，安排專人24h進行管理。
7.柱子先安裝並檢查鋼筋，再安裝模板，模板安裝完成後澆築混凝土要檢查柱子的縱橫軸線有沒有偏位，另用吊線錘或儀器檢查柱子模板的垂直度，其偏差不得超過規范允許的范圍。如有偏差立即調整。如柱子規格較小，且柱子高度超過3m應在柱子的中部開設輸料槽，從這個槽里灌注混凝土，沒灌注50cm厚用振動棒充分振搗密實。
施工過程中，應隨時檢查模板有沒有脹模、偏移、漏漿的情況。脹模會導致成形的混凝土結構體立體扭曲，偏移會導致結構體錯位，偏離軸線，漏漿會導致混凝土面出現蜂窩麻面或露筋等病害。

❷ 水泥混凝土路面施工

水泥混凝土路面施工工藝流程：

1. 施工路面基層：施工准備—施工測量放樣—攤鋪壓實—整平—養護成型—基層施工完成
   

2. 施工水泥混凝土路面：施工准備—基層平整度檢查—架設路面模板支架—架設傳力桿模板支架並固定傳力桿—將新攪拌的水泥混凝土導入模板中—初步攤平混凝土，並用插入式振搗機進行初步振搗—機械攤鋪與壓實—採用摸平板等設備平整新鋪的水泥混凝土路面，並檢測平整度達到規范要求—插入縱縫拉桿—養護水泥混凝土，保持灑水，覆蓋，使水泥混凝土強度持續增長至設計強度。

水泥混凝土路面施工機具：

常用的有滑模攤鋪機、軌道式攤鋪機與三錕軸攤鋪機。

❸ 模板的驗收規范是什麼

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

建築模板驗收注意事項

1、在模板工程施工之前，承包商應當向監理工程師提交《模板設計》方案，經審批後方可施工。

2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的牢固與否，直接關繫到安全問題。必須引起足夠的重視，其支撐部分還必須有足夠的支承面積。

3、模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，與砼接觸應清理干凈，並採取防止粘結措施。

4、在澆築砼之前，要澆水濕潤，在澆築砼過程中，應設專人「看模」，以確保及時發現和排除險情。

❹ 模板施工的步驟。詳細的施工方法拜託各位大神

模板施工的詳細的施工方法:

一、施工准備：

1、材料模板：採用18膠合板。木枋：採用80mm×100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。

2、作業條件

（1）模板的製作加工：按混凝土構件尺寸製作柱、梁、板模板。

（2）模板製作好後，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，並分類堆放。

（3）根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦好隱蔽驗收手續。

（5）根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。

二、柱模板施工柱子模板安裝用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大於2m,首層柱澆築混凝土時用串筒澆築。

構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400～500mm）壓實，並用螺栓收緊的方法夾緊牢固。

每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400～500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環，確保池體結構使用功能。為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，並在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。

壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。壁模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。

四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利於拆模，所有模板表面均塗刷脫模劑。梁板支頂均採用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。

當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面採用門式腳手架，梁採用可調式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收後，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁支頂方式：梁下次龍骨為80×80mm間距300，主龍骨為80×80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。

(4)砼施工模板安裝後的測量方法說明擴展閱讀：

模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。

對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等，

安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

❺ 大家好，後澆帶的檢驗批是包括鋼筋原材、鋼筋加工、鋼筋安裝、模板安裝、砼澆貫、砼施工、模板拆除、現...

嚴格來說，後澆帶是屬於施工部位的，所以檢驗批應該有鋼筋安裝，模板安裝，混凝土澆築，現澆外觀尺寸這幾個檢驗批，對於鋼筋原材料、鋼筋加工、模板拆除不是檢驗批裡面的。你可以採用一般樓層混凝土澆築時需要報驗的表格和程序，報給監理。
如果是樓層數比較多，你也可以三四層算一次，還有就是你需要做試塊的，標樣和同養都要做。

一般後澆帶的檢驗批不一定會算到主體結構驗收裡面，但是檢測報告一定要有。

❻ 鋼筋混凝土的施工工藝（做的方法）

砼的施工主要是 梁，板，柱，這3類；

柱子做法：先定位，（測量人員已經幫你定好線了，找到位置就行）。
綁鋼筋
支模板
澆注混凝土
梁，板做法：定水平高度
支摸版
綁剛勁
澆注混凝土

❼ 求混凝土模板規范

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、准確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連接，然後向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求採用雙扣件。

3、牆模板，豎向內背楞採用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

4、柱模板 採用18mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，採用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；

（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。

（1）牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板後角模。拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。

模板技術措施

1、進場模板質量標准

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標准

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2） 一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。

2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；

5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。

（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。

（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。

（5）牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板製作尺寸要求准確，校正陽角方正後加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

❽ 施工測量表格

技術資料

土建竣工資料應具備材料1、開、竣工報告

①開工報告

②竣工報告

③施工現場質量管理檢查記錄

2、工程測量定位記錄

①工程測量定位記錄

②定位略圖

3、施工組織設計

4、圖紙會審紀要

5、工程變更聯系單

6、鋼筋質保單及試驗報告

①鋼筋力學試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）

②質量保證書

③檢測報告

送樣要求：取一組（45-50公分長4根）原材料鋼筋，每個型號一組（一般以質保單編號為限，有幾張質保單取幾組樣，如同一時期連續進鋼材，對於後來進來的可以不報監理，所拿質保單也不放入竣工資料，此項不以規范要求來實行的，具體規范要求熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理鋼筋取拉伸2個彎曲2個，低碳鋼熱軋圓盤取拉1個彎曲2個，冷軋帶扭鋼一般取4根10T為一組，冷軋帶肋鋼拉伸1個彎曲2個。）

7、水泥出廠合格證及試驗報告

①試驗報告匯總表

②水泥質保單（28D強度報告水泥廠28天後提供）

③檢測報告

送樣要求：一般一車一張質保單，一個月一次試驗，如這個月沒有進水泥則無需做水泥檢測。（資料報監時只要有質保單及試驗報告的報給監理，沒有試驗報告的水泥質保單以後不放在竣工資料裡面,水泥強度一般在第一次進水泥、砌體、裝飾時分別作一次，其它只要做安定性就可以了，一般按規范500T同一出廠時間強度等級同一廠家）

8、焊接接頭試驗報告

①試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）

②試驗報告

③焊條[合格證（由焊條包裝內取得）、電焊條質量合格證（由家廠提供）]、焊劑[焊劑質量證明書（廠家提供）、合格證]

送樣要求：接頭取樣長度10D+24。閃光對焊及電渣壓力焊一般同一型號的一層一組，送樣時按實際情況來確定送樣數量，如該層有n種型號，則需送n組.閃光對焊用於梁結構（包括地梁）200個接頭送一組（一組6根3個拉力試件，3個彎曲試件，作抗拉抗彎），電渣壓力焊用於柱及板300個接頭送一組（一組3根作抗拉試驗）,單面焊用於樁、地梁、如樓層內梁有則也要取樣（300個接頭為一組，一組3根作抗拉試驗）.為了節約實驗費用具體送樣以每層一組來送不同型號的焊接接頭各一組，按規范送樣參上述。

焊條、電渣(一般一層一張合格證)應有合格證及質保單。

9、磚出廠合格證及試驗報告

①試驗報告匯總表

②檢測報告（由磚廠提供）

③合格證

④力學性能檢測報告（實驗室提供）

送樣要求：（1）5萬塊磚一組，一組15塊。（2）磚每15萬塊為一驗收批，燒結磚，如粘土磚、頁岩磚、燒結煤矸石磚、燒結粉煤灰磚等,蒸養（壓）磚如灰砂磚粉煤灰磚、爐渣磚，每一驗收批取樣一組（每組10塊）

10、防水材料合格證及試驗報告

①合格證

②檢驗測試報告（一般由廠家送試驗室後提供給我們）

③產品質保單

④防水材料的復試報告（由廠家去做以本公司的名稱）

11、砂及砂漿配合比單

①混凝土配合比通知單

②混凝土配合比設計報告

③自拌混凝土配合比通知單

④基礎M10（水泥砂漿）配合比通知單

⑤主體（M5混合砂漿）配合比通知單

註：①②兩項由混凝土公司提供③④⑤由自已計算送試驗室

12、砼試塊試驗報告

①混凝土試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）

②混凝土抗滲試驗報告匯總表

③非統計方法評定砼強度輔助表（<10用非統計方式評定）

④檢測報告

⑤統計方法評定（≥10時用統計評定）

註：一般一張報告一張砼強度輔助用表，在進行評定過程中按分部以及各分部中不同強度進行評定。

取樣：抗滲試塊500m3一組，一般6個。一般試塊100m3一組3個（每次取樣時要做同條件600度天就可以壓、標養要28天才可壓、拆模試塊什麼時候拆就可以壓），如果一次性澆搗超過1000m3以200m3一組，。

13、砂漿試塊試驗報告

①砂漿試塊抗壓強度試驗報告匯總表

②檢測報告

取樣時一層一組，一組6塊，一般用於砌體做。

14、地基驗槽記錄

15、結構驗收記錄

基礎（±0.000以下）

質控資料：①鋼筋原材料試驗報告

②焊接試驗報告

③水泥質保單及復試報告

④隱蔽工程

⑤技術復核

⑥砼試塊試驗報告

⑦磚合格證及試驗報告

⑧砂漿試驗報告

⑨各分項評定表及檢驗批均合格

⑩水電另附

觀感：經檢查表面無明顯的孔洞，蜂窩麻面、露筋符合砼的規范要求

磚砌體表面平整度較好，灰縫均有砂漿飽滿，溝縫較好，符合規范要求。

主體（±0.000以上）

質控資料與以上略同，除上面第9條改為沉降觀測記錄其它相同。

16、隱蔽工程

①基坑墊石

②地基基礎：Ⅰ、鋼筋

Ⅱ、基礎砼

Ⅲ、半地下室牆板、柱、頂板

Ⅳ、一層結構面

Ⅴ、外牆砼

Ⅵ、二層以下每層的柱、梁、板鋼筋都要做隱蔽。

17、技術復核

①龍門樁（及灰線在開工前作）

②注漿孔位（規格為1×1符）

③軸線尺寸（軸偏差符合規范要求軸偏3mm）

④模板軸線、標高、截面尺寸、垂直度平整度

⑤填充牆標高（皮數桿）

⑥挖土前地坪標高（可安實際情況來做）

18、砼施工日記

平板振、插入式振

19、沉降觀測記錄

①沉降觀測示意圖（平面布置圖和標志示意圖）

②沉降觀測記錄

註：每上一層測一次，樓內砌一層磚測一次，每粉刷一層測一次。

20、抽氣（風）煙道檢查記錄

例：抽氣道煙檢查，規范標准支61出煙良好/2004.7.5徐正寶

21、樁基資料（帶*的作業竣工資料放入）

①打樁交工驗收記錄（如施工單位有資質可不做）*

②工程式控制制點放樣復核記錄*

③樁位偏差檢測記錄*

④打試樁記錄*

⑤施工組織設計

⑥混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批及成樁檢驗批*(單獨放入檢驗批)

⑦鑽機定位復檢及開孔通知書*

⑧鑽孔灌注樁施工記錄*

⑨隱蔽工程驗收記錄*

⑩竣工圖*

○11樁機部分圖紙會審及施工聯系單

⑿鑽孔樁成孔質量檢查記錄（可有可無）*

22、樁基檢測報告

靜載荷試驗

小應變試驗

23、砂、石檢測報告

砂分析檢驗報告

取樣：砂子試驗一般同一產地同一規格，同一進場時間每400m3或600t為一驗收批。取樣砂22KG石子數量40kg或80kg一組。（砂石取樣在20斤左右一個工地一般取一次樣就夠了）

自拌混凝土（屋面C20、樓地面C20、墊層C10、噴射砼C20）、砂漿配合比審請單：

24、各產品合格證(有幾項就要有幾項合格證)

①鋁合金窗②玻璃③木門窗④煙道⑤內牆塗料

25、屋面下雨檢查、衛生間地面蓄水試驗

26、地基基礎分部工程驗收記錄

地基基礎（分部）：（1）無支護土方（子分部）

①土方開挖（分項）(質量驗收表)

1、檢驗批

②土方回填（分項）(質量驗收表)

1、檢驗批

（2）有支護土方（子分部）

①降水排水（深井降水與明溝排水）（深井降水井管需做隱蔽）

②錨桿土釘牆隱蔽

（3）地基處理（子分部）

樁基

①混凝土鋼筋籠（抗拔樁及工程樁及規格來進行檢驗）

②混凝土灌注樁（抗拔樁及工程樁及規格來進行檢驗）

（4）地下防水

①防水混凝土（地下室基礎底板、柱牆及頂板）

②塗料防水層（地下室外牆）

③錨噴支護

（5）混凝土基礎（子分部）（包括模板、鋼筋、混凝土）

模板

①模板拆除（分項）(質量驗收表)

1、拆除部位檢驗批

②模板安裝（分項）(質量驗收表)

1、安裝部位檢驗批

鋼筋

①原材料（分項）(質量驗收表)

1、原材料檢驗批

②鋼筋加工（分項）(質量驗收表)

1、鋼筋加工檢驗批

③鋼筋連接（分項）(質量驗收表)

1、鋼筋連接檢驗批

④鋼筋安裝（分項）(質量驗收表)

1、鋼筋安裝檢驗批

混凝土(前提此3項為商品砼的前提下，如自拌還應用5個檢驗批)

①混凝土施工（分項）(質量驗收表)

1、混凝土施工檢驗批

②混凝土尺寸偏差（分項）(質量驗收表)

1、混凝土尺寸偏差檢驗批

③混凝土外觀質量（分項）(質量驗收表)

1、混凝土外觀質量檢驗批

④混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄

⑤混凝土配合比設計檢驗批質量驗收記錄

（5）砌體基礎（子分部）

磚砌體檢驗批

驗收記錄：按規范要求取樣商品砼留置強度符合設計要求，按要求取樣留置一組澆水養護。

27、主體分部工程驗收記錄（分項具體到每個部位）

主體（分部）：（1）混凝土結構（子分部）（包括模板、鋼筋、現澆結構）

①模板（子分部）

1、模板拆除(質量驗收表)

2、模板安裝(質量驗收表)

②鋼筋（子分部）

1、鋼筋原材料(質量驗收表)

2、鋼筋加工(質量驗收表)

3、鋼筋連接(質量驗收表)

4、鋼筋安裝(質量驗收表)

③現澆結構（子分部）

（2）砌體結構（子分部）

28、裝飾（分部）：（1）地面（子分部）

①水泥（分項）(質量驗收表)

②砂漿（分項）(質量驗收表)

（2）抹灰（子分部）

①內抹(質量驗收表)+檢驗批

②外抹(質量驗收表)+檢驗批

（3）門窗（子分部）

①門窗的製作與安裝

（4）塗飾（子分部）

①水性內塗

②水性外塗

③溶劑性塗料

（5）細部（子分部）

①護欄和扶手製作安裝

29、屋面（分部）：（1）塗料防水

①找平層

②防水層

（2）瓦屋面平瓦工程

30、竣工驗收統表

①工程質量竣工驗收記錄

②質量控制資料檢查記錄

③單位（子單位）工程安全和功能檢查

資料核查及主要功能抽查記錄

④感觀質量檢查記錄

31、預拌砼合格證

①預拌砼、構件合格證匯總表

②產品合格證（按不同日期、部位、配合比單提供合格證及試驗報告）

附：建築物垂直度、全高測量記錄

質量竣工報告和記錄

竣工驗收審報表＋驗收方案＋各單位評估報告

分項內容:

土建開工應具備材料

1、拱墅區建設工程安全生產文明施工監督計劃書、建設工程安全生產、質量、文明施工目標管理責任書以及目標責任制考核指標、監督小組成員名單（開工前由質安部門匯同項目部進行）

2、排污許可證辦理、排水許可證的辦理

需提供

建築工程許可證、工程施工合同、施工總平面圖

需填報

杭州市建築施工雜訊申報表、工程施工基本情況表

環評委託書、建築施工公告牌製作聯系單

3、建築工程開工申請報告

4、開工報告（打第一根試樁成功既為開工日期）

5、施工現場質量管理檢查記錄（A.0.1表）

現場各管理制度、責任制、特殊工作上崗證、分包單位資質機械合格證及施工人員上崗證、地質勘察報告、施工組織設計施工方案、質安保證體系、施工圖設計文件審查報告、施工技術標准、工程質量檢查制度、攪拌站及計量設置、現場材料、設備存放與管理。

6、建築施工許可證、規劃許可證

7、打試樁記錄

8、結構實體檢測計劃書

9、圖紙會審紀要

10、公司資質、混凝土公司資質、分包（打樁）單位資質

11、質量安全保證體系審查記錄

12、見證取樣授權書（由監理填寫後交檢測中心）、檢測中心資質、以及委託單

13、工程定位、放線記錄（定位略圖、工程定位、放線記錄）

14、現場機械、測量儀器、樁機報審

15、活動房（①建築企業資格證書、②建築企業安全資格許可證、③活動房產品結構使用說明書、④產品合格證、⑤檢測報告、⑥抗風等級、⑦綜合驗收表）

16、安全質量備案（圖審審查報告、施工組織設計、安全審報資料、施工許可證、規劃許可證、開工安全生產備案表、結構實體檢測計劃書、質量安全保證體系審查記錄、施工現場質量管理檢查記錄A.0.1表）

17、檢測點保護措施方案

樁基部分

樁基部分報監理資料：1、報審表（A4表）※2、鑽機定位復檢及開孔通知書※3、混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄010405-1、4、附件表（D.0.1附表）※5、混凝土灌注樁檢驗批質量驗收記錄010405-2（等挖土完以後如樁量較少可按樁型作檢驗批，如樁量較多則已每天挖出的樁量進行檢驗按天進行檢驗）※6、鋼筋籠隱蔽工程或鋼筋籠檢驗單7、混凝土澆搗令8、混凝土配合比單※9、鑽孔灌注樁施工記錄10、龍門樁技術復核、灰線技術復核11、樁機部分圖審紀要12、工程定位測量放線記錄13、試樁記錄14、打樁交工驗收記錄15、樁位偏差記錄16、小應變和靜載試驗報告17、鑽孔樁成孔質量檢查記錄

樁基部分資料主要計算公式：

凈主筋間距：[∏R(R為樁距)-主筋R×主筋數]÷（主筋數－1）

凈搭接長度：單面10D雙面5D

持力層：看圖紙所得

鋼筋取樣長度：10D+24

鋼筋籠長度=設計孔深+地坪標高－鋼筋籠頂標高

設計樁長=設計孔深+地坪標高－樁頂標高

固定值：加灌高度1.5鋼筋籠一般9m為一節

鋼筋籠頂標高=樁頂標高－多出部分（參圖）

砼面離地坪高度=樁頂標高－地坪標高－加灌高度

充盈系數=實際量方÷理論方量

吊筋長度=鋼筋籠標高－地坪標高＋機檯面高度（圓筋面到地面）

實測機高=0.65(實測為准)＋0.48

一、打樁交工附件

(1)施工組織設計

(2)打試樁記錄

(3)工程式控制制點放樣復核記錄、鑽孔樁成孔質量檢查記錄、

(4)鑽孔定位復檢及開孔通知書

(5)鋼筋籠隱蔽檢驗單（鋼筋隱蔽）

(6)鑽孔灌注樁施工記錄、檢驗批（鋼筋籠及成樁）、樁位偏差、

(7)靜荷載測試報告（略）

(8)小應變測試報告（略）

(9)施工聯系單

(10)交工驗收記錄(如施工單位有打樁資質可不用)

⑾竣工圖（略）

存檔資料：打試樁記錄—工程式控制制點放樣復核記錄—鑽孔定位復檢及開孔通知書—鑽孔樁成孔質量檢查記錄—隱蔽工程驗收記錄—鑽孔灌注樁施工記錄—鋼筋籠檢驗批—灌注樁檢驗批—樁位偏差—打樁工程交工驗收記錄—竣工圖

具體施工過程：驗灰線-樁位測量-埋設護筒-鑽機就位-鑽進成孔-一次清孔-下鋼筋籠-下導管-二次清孔-灌注混凝土-移位（具體參樁基施工組織設計）

試驗：樁混凝土試塊、鋼筋焊接原材料檢測

基礎(±0.000以下)

一、堆載試驗

資料：堆載試驗報告

提供數據：試驗樁的樁長（可以是設計樁長或實際樁長）、樁徑、施工記錄、地質報告、標高、樁的黃海高程（黃海高程—標高）（具體參樁基檢測方案）

二、土方開挖基坑圍護

資料：土方開挖檢驗批、土方回填檢驗批、錨桿、鋼筋網片隱蔽工程和檢驗批(錨桿及土釘牆支護檢驗批、錨噴支護檢驗批)、地坪標高技術復核（挖土前測作為土方量計算依據並出示聯系單給甲方）、挖土灰線技術復核、深井降水隱蔽工程、降水排水檢驗批、地基驗槽、分部分項匯總

試驗：（噴射砼配合比審請）、錨桿作抗拔試驗（監理單位或甲方要求則做沒有要求則不做）、噴射砼作2-3組試塊

具體施工：用水準儀控制好標高嚴禁超挖、用白灰放出地梁承台大樣,成樁檢查作好樁的檢驗批。

附：如有接樁應附上接樁記錄、接樁混凝土應高於樁混凝土一個等級

三、基礎

鋼管扣件檢測

砂石檢測

資料:承台、地梁磚胎膜、墊層軸線、標高、及截面尺寸技術復核

施工前：混凝土澆搗令—配合比單—隱蔽工程（墊層、磚胎膜、止水鋼板、承台地梁底板鋼筋）—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—模板安裝技術復核（軸線、標高、截面尺寸）—（混凝土施工記錄）混凝土澆搗一覽表。施工後：混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—防水混凝土檢驗批。

地下室施工（根據實際情況有的豎向與橫向要分開做）:一層梁板、地下室柱、牆、樓梯軸線放線技術復核—模板安裝（軸線、標高、截面尺寸、垂直度）技術復核—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—混凝土澆搗令—配合比單—混凝土施工記錄—混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—防水混凝土檢驗批—地下室外牆防水資料(塗料檢驗批、合格證、檢測及復試報告、隱蔽工程(無紡布)).—地下室外牆土方回填檢驗批.—磚砌體（檢驗批及技術復核）—分部分項及各資料匯總

具體施工：鑿樁－樁位偏差檢查－磚胎膜放線(經緯儀)－磚砌體對超挖的地方進行回土—墊層模板放線－鋪石子－澆墊層－樁的小應變試驗－放基礎一米施工線(經緯儀)－地梁承台底板鋼筋綁扎與製作—混凝土澆搗—軸線放線—模板安裝軸線、標高、截面尺寸—鋼筋綁扎—模板安裝—混凝土澆搗

資料：1、開工報告、開工審請。2、工程定位測量記錄。3、地基驗槽記錄。4、圖紙會審紀要。5、鋼筋原材料質保單及試驗報告。6、鋼筋焊接接頭試驗報告及焊劑焊條合格證。7、水泥出廠合格證及試驗報告。8、砼試塊試驗報告。9、樁基工程檢測報告（靜荷載測試報告、小應變測試報告）。10、樁基竣工資料（打試樁記錄、工程式控制制點放樣復核記錄、鑽孔樁成孔質量檢查記錄、鑽孔定位復檢及開孔通知書、鋼筋籠隱蔽檢驗單（鋼筋隱蔽）、鑽孔灌注樁施工記錄、檢驗批（鋼筋籠及成樁）、樁位偏差、施工聯系單、交工驗收記錄、竣工圖）。11、防火材料合格證及測試報告及復試報告。12、磚出廠合格證及試驗報告。13、砂漿試驗報告。14、隱蔽工程驗收記錄。15、混凝土施工記錄。16、技術復核記錄。17、聯系單。18、各分部分項評定表。19、混凝土合格證。

基礎相關驗收:

1、地下室鋼筋保護層實體檢測

2、質檢站中間結構驗收

第一部分:質檢站實體檢測(保護層、強度、鹼性)

(1)檢測前向質檢站上交「工程結構質理抽樣檢測登記表」

(2)檢測時需施工單位提供抽測部位的資料：

①相關構件混凝土試塊抗壓強度報告；

②該批次混凝土配合比通知單；

③相關抽測項目的設計變更文件（砼強度等級，樓板厚度，鋼筋分布等）此項如有則提供沒有可不用。

④相關部位隱蔽工程.

需監理單位提供抽測部位的資料：

①相關抽測構件混凝土澆搗令；

②相關抽測構件旁站記錄；

3、中間結構驗收申請表

4、結構驗收小結

主體(±0.000以上)

主體施工：

1、植筋的拉拔實驗(植入後一般7天可以做試驗一組2-3根)

1、(±0.000完後應按圖紙設置沉降觀測點，觀測點一般設在+0.100處，用16鍍鋅圓鋼蘑菇頭植筋膠植入法與柱內連接，一般植入混凝土內6公分，±0.000引測，標高用絕對標高（黃海標高）以m為單位,具體操作見沉降觀測用表)

2、二層梁板、一層柱、牆、樓梯軸線放線技術復核—模板安裝（軸線、標高、截面尺寸、垂直度）技術復核—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—混凝土澆搗令—配合比單—混凝土施工記錄—混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—磚軸線技術復核—砌體檢驗批

資料：1、相關檢驗批及評定表2、磚的合格證及檢測報告3、砂漿試塊匯總表及試驗報告及配合比。4、水泥匯總表、質保單、及試驗報告。5、拉結筋拉拔試驗報告。6、聯系單。7、圖紙會審紀要。8、鋼筋原料材質保單和試驗報告。9、鋼筋連接接試驗報告及焊劑焊條合格證。10砼試驗報告。11、隱蔽工程驗收記錄。12、技術復核記錄。13沉降觀測記錄。14、混凝土施工記錄。15、混凝土合格證。

主體相關驗收:

1、主體鋼筋保護層實體檢測

2、質檢站中間結構驗收

第一部分:質檢站實體檢測(保護層、強度、鹼性、層高、板厚)

(1)檢測前向質檢站上交「工程結構質理抽樣檢測登記表」

(2)檢測時需施工單位提供抽測部位的資料：

①相關構件混凝土試塊抗壓強度報告(包括標養及同條件)；

②該批次混凝土配合比通知單；

③相關抽測項目的設計變更文件（砼強度等級，樓板厚度，鋼筋分布等）此項如有則提供沒有可不用。

④相關部位隱蔽工程.

需監理單位提供抽測部位的資料：

①相關抽測構件混凝土澆搗令；

②相關抽測構件旁站記錄；

3、中間結構驗收申請表

4、結構驗收小結

裝飾工程

資料：1、水泥合格證及試驗報告。2、相關檢驗批（抹灰、面磚）。3、塗料合格證及檢測報告。4、鋁合金門窗合格證及檢測報告。5、玻璃合格證。6、木門合格證。7、界面劑、石灰黃合格證、檢測報告。8、防火卷簾及防火門合格證及檢測報告。9、花崗石合格證。10、地磚及面磚合格證。11、防水劑合格證（可有可無）。12、防水卷材及油氈合格證、檢測報告及復試報告。13、電梯廠家資質及相關電梯資料。14、地坪試塊試驗報告。15、隱蔽驗收記錄。

竣工資料整理

封面—建築工程技術資料目錄—匯總表（有的填）—資料

1竣工驗收申請表—竣工初驗—五家單位評估報告—室內環境檢測—竣表—竣工報告—初驗會議紀要—質量保修書—質檢站匯總表—安全生產文明施工等級核定表—施工安全檢查考評表—建築施工安全檢查評分匯總表—住宅工程質量保修卡認購單工程標志牌委託加工單—分部—竣工圖(其他資料參質檢站資料文件備齊)

❾ 建築工程中，混凝土牆體平整度允許值是多少

混凝牆體的平整度
混凝牆體的平整度高差大時,牆體找平材料用量也增大,從而增加了施工單位的施工成本，最重要的是即使修補平整後,抹灰層容易產生開裂、空鼓等現象；再者，對室內的樓層凈高也有影響,住宅的質量已涉及千家萬戶的事,此類投訴也是近年來比較常見的問題之一。因此，無論是施工單位還是建設單位，必須對混凝土板面平整度的控制引起重視。
1、頂板平整度測量工具、測量方法
測量工具：激光掃平儀、塔尺、水準儀。
測量方法：（1）按板的大小，劃分為大板、中板和小板；大板測量9個點，中板7個點，小板5個點。
2）把激光掃平儀固定在一個位置，用水準儀分別測出紅外線在每個測量點塔尺上投射的標高；
（3）現澆砼板底面平整度的允許偏差為8mm，如出現偏差�15mm，則整板所有測量點均視為不合格。
2、板平整度的控制流程
本工程板平整度的控制按地塊實測實量、分戶驗收制度嚴格執行，具體的措施貫徹到整個施工過程當中：（1）模板安裝後，施工單位實行三檢制度，模板平整度控制在施工規范允許值8mm之內；（2）經施工單位質檢員自檢並整改合格後，把整改後的測量數據報監理驗收；（3）監理按每檢驗批不少於30%進行抽檢，並記錄測量數據，抽檢合格方能簽字進行下一道工序；（4）樓板拆模板後，施工單位進行自檢，並把自檢數據報送監理；（5）監理按每檢驗批不少於30%進行抽檢；（6）把模板的測量數據與混凝土的測量數據進行對比、總結；（7）業主監管上述的整個過程。
3、施工過程中出現的問題及應對措施
（1）模板平整度的控制。剛開始的時候，施工單位採取的方法是板模板安裝好後，通過控制模板板面的平整度，從而控制混凝土的平整度；但拆模之後，混凝土板的平整度並不理想，而且把模板平整度與混凝土平整度的測量數據進行比較分析，發現兩組數據之間沒有太大的聯系。後來，經過業主、監理、施工單位三方的現場分析，改為控制板底水平鋼管的水平度，允許偏差同樣為8mm；用了該方法，拆模之後混凝土平整度裸測（未經修補及打磨）的合格率達到90%以上。
（2）混凝土板平整度出現不合格點的情況及一般應對措施
在施工過程中，板平整度不合格主要有板中間下沉、板邊角下沉和整板傾斜三種情況。
A.板中間下沉的應對措施
板中間下沉常見於跨度較大的板，一般是由於安裝模板時未按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求進行起拱造成的。
B.板邊角下沉
造成混凝土板邊角下沉的原因很多，如木方、鋼管不符合要求，布料機的振動，板底水平鋼管不平等。本工程施工過程中主要採用下列措施：支模板時，板底方木間距不能超過250mm，靠近梁邊的方木距梁邊少於150mm；清理不符合標準的方木；清理不符合規格要求的鋼管；檢查模板時先驗收梁底標高，梁高合格後再測板底水平鋼管；布料機底部需加支撐。
C．整板傾斜
出現整板傾斜的情況，一般是由於板底水平鋼管水平度沒控制好而造成，控制好板底水平鋼管的水平度即可解決。

❿ 混凝土路面施工方案

(一)准備工作

1、施工復測:對被交道、收費站道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測,對控制樁進行加固。

2、原材料的准備

(1)、集料:質地堅硬、清潔、無風化,針片狀顆粒、含泥量、有機質含量符合規范要求,集料級配符合設計及規范要求.

(2)、水泥:安定性、細度模數、初終凝時間等各項指標符合設計及規范要求.

(3)、石料:質地堅硬、清潔、密實、無風化,極限抗壓強度等各項物理力學指標符合設計規定,幾何尺寸等外觀指標符合規范要求.

(二)混凝土配合比

1、將計劃用於每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎(礫)石、砂、外加劑等材料，在用於工程之前5天，委託中心試驗室按有關規定的標准方法要求進行原材料試驗和混合料組成配合比設計，配合比設計應包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質量控制等細節。

2、及時將配合比設計報告單和總說明報送監理工程師認可。混凝土配合比設計經批准後，立即進行試拌。

(三)抽樣檢驗

按有關規范要求頻率做抽樣檢驗，製作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。