⑴ 筏板基礎後澆帶有什麼好的處理措施
兩側介面斷面居中設置遇水膨脹止水條，後澆帶處要設置貫穿加強筋，混凝土比原結構混凝土強度高一級，應在結構施工完後進行二次澆注，施工時應嚴格按設計要求及施工圖集進行施工。澆搗前，先將後澆帶內的雜物清理干凈，後澆帶內的底板鋼筋上的水泥漿應清除，確保鋼筋的握裹力。後澆帶兩側的砼斷面應進行鑿毛處理，鑿出的垃圾及時清理，底板鋼筋按設計加強進行整理整齊。止水條裝釘時應緊密貼住後澆帶側面的混凝土面，並用5cm水泥釘@300釘牢，止水條應剛好在底板厚度的一半，順長方向應全部連續設置，不得有遺漏、斷開點，止水帶應避免接頭，如確需接頭時應搭接不少於200mm，且應相互重疊，確保止水條的止水效果。在砼澆搗前，先用水沖洗砼接觸面使其保持濕潤，然後用水泵排除後澆帶內的殘余積水，用素水泥漿在砼接觸面均勻刷一遍，即進行後澆帶砼的澆搗，後澆帶按設計要求用比原結構高一級的補償收縮混凝土澆搗，混凝土塌落度應控制在14～16之間。第一遍振搗抹平時應比相鄰原結構面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復振，以提高混凝土的密實度預防混凝土收縮產生裂縫，第二次復振後，再次澆搗的新澆砼與相鄰結構已基本相平，最後在砼初凝前抹平壓實，與結構接縫平整。後澆帶砼經24小時後應加強養護，養護時間不少於14天。
⑵ 基礎筏板後澆帶施工時沒設置怎麼辦
基礎筏板後澆帶主要是防止結構施工時不均勻沉降、混凝土收縮變形等產生裂縫採取的預防措施，施工時沒有設置，這還不好處理，總不能拆除重來吧，做好後期觀察，不出現裂縫實屬萬幸，出現裂縫採取高壓注漿處理的方法。
⑶ 後澆帶的施工工藝流程
一、 工程概況：
本工程結構形式為靜壓管樁、承台及構造筏板基礎、框架-剪力牆結構。
本建築物為L型，**樓為9層東西長70.45m，南北寬18.75m，建築高度37.05米，地上9層、地下一層；門診樓為5層南北長67. 5m，東西寬22. 5m，建築高度23.55米，地上5層、局部地下一層。工程佔地面積2689m2，建築面積21090m2，工程為乙類高層建築，設計使用年限50年，抗震設防烈度七度，屋面防水等級Ⅱ級。
二、後澆帶施工要求：
本工程後澆帶為鋼筋混凝土溫度後澆帶，其應在樓層混凝土澆注60天後澆築，具體位置及寬度見相應結施圖紙.後澆帶留齒槽型,後澆帶採用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級,後澆帶兩側模板待後澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,後澆帶澆築時的溫度宜與主體混凝土澆築時的溫度接近。
三、後澆帶模板施工:
後澆帶施工流程：
施工後澆帶以外砼→拆其餘部位模板→到設計規定時間後，施工後澆帶砼→後澆帶砼強度達到100%後，拆後澆帶底模（側模）。
(一)鋼筋施工：
按圖紙要求施工，在後澆帶綁扎完成後做好防護措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注後澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。
（二）模板施工：
（1）構造筏板：
施工後澆帶立面的模板，採用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，後澆帶兩邊模板由木方項住，防止澆注砼時發生漲模。
（2）牆體後澆帶：
牆體後澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆築砼一側的牆體砼的側壓力，在靠近這一側的模板的橫向短木方的外側套鐵線，然後與這一側牆體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內側用木方支頂。
在支設另一側後澆帶模板時，先支設的後澆帶模板不拆，在兩側模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由於後支的這側模板支頂在先澆築完的砼牆體上，因此後支的這側模板的橫向短木方不用再與牆體鋼模捆緊。
（3）頂板後澆帶模板
為保證施工後澆帶立面的基礎混凝土施工過程中的穩定，橫加一條木方,在樓板澆注完成後在後澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現踩踏破壞。
頂板後澆帶模板的支設方法是在頂板後澆帶模板支設前，在後澆帶處也應先支板模，以支撐後澆帶模板。
後澆帶所處的一跨內的梁板模板及支撐隨後澆帶兩側模板一起支護，排距不大於1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便於其他模板及支撐的正常拆除和周轉，在後澆帶砼達到100%設計強度時，才能拆除。
（三）混凝土澆註：
按圖紙設計要求，後澆帶混凝土採用微膨脹混凝土，其強度比構件混凝土強度提高一個標號，澆注完成後應澆水養護不少於14天。
1）本工程後澆帶混凝土所添加的膨脹劑為遼寧省建設科學研究院生產的：LJ151膨脹劑。
其主要技術指標為：
1、細度：1.25mm篩篩餘量（%）≤0.5
2、凝結時間：初凝≥45min,終凝：≤10h
3、限制膨脹率：水中7d≥0.025% 28d≤0.10%,空氣中21d≥-0.02%
4、抗壓強度：（MPa）:7d≥25.0 28d≥45.0
5、抗折強度：（MPa）: 7d≥4.5 28d≥6.5
其主要性能特點：
1、摻量小
2、膨脹率大，質量穩定
3、對混凝土有一定的增強作用
4、LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復合使用
本工程地下室基礎部位筏板及外側剪力牆處後澆帶施工時須用止水膠條進行防水處理，止水膠條採用遼寧省建設科學研究院生產的LJ351型止水條。
2）後澆帶部位分為以下幾個方面
（1）構造筏板：
在混凝土澆注前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除，並鑿成毛面，徹底清除後澆帶中的垃圾及雜物，並隔夜澆水濕潤，鋪設水泥漿以確保後澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好後方可澆注砼。
在後澆帶混凝土界面清理完成，露出堅硬表面後，將止水膠條沿後澆帶伸展方向展開，並每隔一米用高強鋼釘將其固定，當止水膠條安裝完畢後，撕下止水條上的隔離紙後即可進行後序混凝土施工。
構造筏板混凝土採用標號為：C35P8外加LJ151膨脹劑砼。
（2）地下室外側剪力牆：
鑿毛及清理後澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止水膠條，在預先留好的定位錢槽，將止水膠條鑲嵌在預留槽中並用鋼釘固定，即可進行混凝土施工。
地下室外側剪力牆混凝土採用標號為：C45P8外加LJ151膨脹劑砼。
（3）樓板：
鑿毛及清理後澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋、模板及預埋管線情況是否滿足施工要求。完成准備工程後方可澆注混凝土。
樓板混凝土採用標號為：
各層樓板：C35外加LJ151膨脹劑砼。
（四）砌築施工：
本工程因施工工期緊，各項工程穿插進行，在砌築工程開始時後澆帶處還未澆注砼，所以必須將後澆帶的位置留出，留出的後澆帶位置為其所在的一跨范圍內。待後澆帶澆注完成強度達到100%後方可再行砌築。
四、施工要點
1、後澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應事先通過試驗確定摻入量，並由試驗室出具砼配合比報告。
2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，並符合相應技術標准和設計要求。進場復試合格後方可使用。
3、混凝土應攪拌均勻，否則會產生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量。所以，應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。
4、後澆帶混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力後不應出現裂縫。
5、後澆帶混凝土澆築完畢後應採取帶模保溫保濕條件下的養護，應按規范規定，澆水養護時間一般混凝土不得少於7天，摻外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
6、澆築後澆帶的混凝土如有抗滲要求，還應按規范規定製作抗滲試塊。
五、質量要求
1、鋼筋控制。檢查後澆帶內鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設計要求和施工規范規定，尤其是後澆帶內鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。後澆帶內鋼筋由於暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆築前，應要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現象，在混凝土澆築前應要求及時進行矯正。
2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待後澆帶混凝土澆築好以後再進行拆除，確保板底平整。
3、兩側接縫收口控制。如採用鋼絲網時，製作的單層鋼絲網片必須綳緊，並且鋼絲網片與鋼筋支架綁扎必須結實、牢固。
4、混凝土澆築控制。在澆築後澆帶兩側混凝土的過程中，應採取對稱澆築的方法，保證後澆帶模板不會位移；後澆帶混凝土澆築前清理干凈後澆帶中雜物，將兩側混凝土的鬆散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，並刷水泥漿。
5、防滲漏措施。採用適合工程特點的後澆帶接縫形式和其與兩側混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關鍵，通常應採取企口縫或階梯縫，並選擇接縫中部設置止水條或止水帶的組合做法。
六、安全要求
1、溫度後澆帶，間隔時間為60天。後澆帶下及其兩側各1m范圍內的模板及支撐應確保受力和穩定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或後澆帶部位下撓，頂板面不平、下沉等質量缺陷。
2、後澆帶兩側所在跨內的梁板支撐均不得拆除，排距不大於1m（包括梁板支撐均應保留）。
3、在其它部位的施工過程中，施工人員跨越後澆帶時，應保持警惕，注意腳下是否踩實再通過，防止踩空後掉落造成傷害。
4、後澆帶澆築前，應對澆築人員進行安全技術交底，了解施工中的安全注意事項。
5、後澆帶澆築過程中工班長及項目經理部安全員必須全程旁站監督，發現「三違」現象立即制止。
6、後澆帶澆築結束後必須將現場清理干凈，並由工班長帶隊仔細檢查作業面是否存在安全隱患，經確認無誤後，方可離開。
⑷ 筏板上設計後澆帶，具體怎麼做啊，特別是在碎石墊層上和混凝土墊層上如何做啊。
呵呵 後澆帶會給出具體圖集的，一般都是各省的O2G系列，
你看下這個吧
一、膨脹加強帶的設置
膨脹加強帶在長度方向間隔30m～50m 設一條,帶寬1.5m ,帶的兩側上下層鋼筋之間設置Ф6.5mm 鋼絲網,網格尺寸為35 ×35mm ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。
膨脹加強帶外（本跨范圍內）混凝土設計強度為C35 ,CSA 摻量為8 %(等量替換水泥) ,帶內混凝土設計強度為C40 , CSA 摻量為10 %(等量替換水泥) 。
加強帶鋼筋補強做法同後澆帶。
二、後澆帶的設置
後澆帶在長度方向間隔30m～50m 設一條,帶寬0.8m ,帶的兩側上下層鋼筋之間設置Ф6.5mm 鋼絲網,網格尺寸為35 ×35mm ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。
膨脹加強帶外混凝土設計強度為C30 ,帶內混凝土設計強度為C35 , CSA 摻量為8%(等量替換水泥) 。
⑸ 筏板基礎後澆帶是不是有一層鋼筋網片配筋
筏板後澆帶做法
1、材料：鋼板止水帶、鋼板網、木模板、鋼筋。
2、工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。
3、工序：焊接附加鋼筋—安裝止水鋼板—裁剪、安裝鋼板網—安裝、加固模板。
4、工藝做法：根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊φ12附加鋼筋，間距300~500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網，鋼板網位於附加鋼筋內側並與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網的外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距據出槽口，控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大於500mm。
5、控制要點：止水鋼板、鋼板網的安裝，模板支撐。
6、做法詳圖：
筏板後澆帶留置施工詳圖
⑹ 筏板後澆帶止水鋼板伸進擋土側牆處如鋼筋沖突怎麼做
止水鋼板打孔穿筋，然後焊好。
或者，止水鋼板分兩塊對焊好。
應該只涉及到內側鋼筋
⑺ 筏板基礎後澆帶如何施工
筏板基礎後澆帶一般在結構完成2～3個月後，也就是說基礎沉降基礎穩定後，方可澆築施工。澆築時混凝土強度等級要高基礎底混凝土強度的一個等級。
⑻ 請教：我在做後澆帶准備澆築筏板的砼了，但發如何處理才能保證後澆帶不漏砼需詳細說明，跪求
很難，後澆帶一般都會漏漿。建議：基礎澆築之前用木方將後澆帶兩側封閉，說明一下要是用模板的話根本拆不出來。然後再把木方中間因鋼筋產生的縫隙用石膏封堵。比較耗時間啊。效果應該還不錯。澆築時注意後澆帶位置不要過震或者漏震。至於圖紙上寫的鋼絲網啥的根本沒用。澆築完成後在砼初凝的時候就要清理漏到後澆帶里散落的砼了。
⑼ 筏板基礎後澆帶的施工方案
原發布者:趙斌秀
後澆帶（施工縫）專項施工方案編制：審核：審批：東陽三建煙台分公司海信·依雲小鎮三期項目部後澆帶（施工縫）專項施工方案第一章工程概況本工程為海信依雲小鎮三期37#，42#、43#、44#、住宅樓，位於煙台市開發區北京南路以南。37#樓18層，42#樓二十二層，43#.44#樓均為26層，標准層層高為2.9m，建築物總高度約78.3m。基礎為樁筏基礎，上部結構為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，建築結構安全等級為二級，抗震設防烈度為六度，合理使用年限為50年。地下車庫局部為2層，層高為4.6m。第二章後澆帶施工工藝及設置第一節：後澆帶施工工藝：（1）後澆帶的設計原理是「抗放兼備，以放為主」，這種設計已列入規范而被廣泛使用，後澆帶分為後澆沉降帶、後澆收縮帶、後澆溫度帶，分別用於解決各構築物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，後澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工後澆帶是在整個建築物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間後再澆築。這種「縫」在整個結構施工中既解決了構築物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計採用在施工中留後澆帶的做法，以便將原來「超長」的平面「化整為零」，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持後澆帶施工完成後，結構又「化零為整「大量減少
⑽ 地下室底板後澆帶細部構造做法是什麼
後澆帶移位或者改形式是可以的，但是一般要報送設計院，由設計院出具相關設計變更方可施工。
後澆帶是在建築施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由於溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板相應位置留設臨時施工縫，將結構暫時劃分為若幹部分，經過構件內部收縮，再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。
後澆帶的澆築時間宜選擇氣溫較低時，可用澆築水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。
超長基礎底板施工中後澆帶的留置有利於解決超長結構溫度應力及高低層差異沉降應力導致底板裂縫,但影響結構安全及防水質量。後澆帶部位填充的混凝土強度等級須比原結構提高一級。
根據國家標准：適應環境溫度變化、結構不均勻沉降等因素影響，在梁結構中預留的具有一定寬度且經過一定時間後再澆築的混凝土帶。
層建築和裙房的結構及基礎設計成整體，但在施工時用後澆帶把兩部分暫時斷開，待主體結構施工完畢，已完成大部分沉降量以後再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。