徑向跳動的測量方法

⑴ 齒圈徑向跳動的齒圈徑向跳動測量方法

方法一：傳統人工讀數方法
1、儀器設備

2、測量步驟：
1)按被測齒輪模數選擇適當的測頭,將測頭裝在指示表上;
2)移動頂針架滑板12,使被測齒輪位於測頭之下.並按上節所述,調節指示表架的上下和角位置,然後緊固立柱1後面的調節螺釘,再轉動 指示表右下角的微調手輪3進行微調，使指針指零；
3)逐齒測量，逐一記下讀數，填入報告表中。
4)求出齒圈實際跳動值，並作出結論。
5)處理測量結果並判斷合格性。
當徑向誤差值小於徑向公差值時，表示該零件合格，否則就是不合格。
方法二：利用數據採集儀連接百分表實現高效測量
1、測量儀器
偏擺儀、百分表、數據採集儀。
2、測量步驟
1）將偏擺儀活動頂尖定位手柄松開；
2）將活動頂尖及固定頂尖之間的距離調節到與工件長度相當的位置；
3）鎖緊活動頂尖定位手柄；
4）壓下軸固定手柄，將工件兩端中心孔對齊兩頂尖，放開軸固定手柄，將工件固定好；
5）將百分表安裝到表座上；
6）調節表座桿，使百分表底端輕觸到待測圓柱面，並將百分表調零.
7）用數據採集儀連接好百分表：

8）開始測量，轉到零件一邊，採集儀會自動採集儀讀取測量的最大最小值，多測量幾個位置。
9）數據處理：數據採集儀軟體里已嵌入計算徑向跳動誤差的公式在裡面，採集儀會自動計算徑向跳動誤差值，無需人工去計算跳動誤差值。
10）分析結果：數據採集儀會自動根據所測得的跳動誤差值，以軸類零件規定的徑向跳動公差值進行比較，一旦徑向跳動誤差值大於徑向跳動公差值，則系統會自動報警，表示該軸類零件測量結果不合格。
11）測量完成後將工件拿下，收好偏擺儀百分表以及數據採集儀，清除在偏擺儀上留下的污垢，並做好導軌和頂尖的潤滑工作。
以上講述了齒圈徑向跳動的兩種測量方法，在實際測量中還要根據實際情況和設備選擇合適的測量方法，但最終目的都是盡可能的減小齒圈徑向跳動誤差，在節約成本的情況下，提高徑向跳動的精度，達到生產所需要的精度值，其中利用數據採集儀連接百分表來測量是操作最簡單，效率最高一種方法,這種方法的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出齒圈徑向跳動值。
3）測量結果報警，一旦測量結果跳動誤差值大於跳動公差值時，數據採集儀就會自動報警。

⑵ 徑向圓跳動的測量方法

方法一：
按下圖所示安裝好被測件 ，然後緩慢而均勻地轉動工件一周，記錄百分表的最大讀數與最小讀數之差即為該截面的徑向圓跳動量 。 再取不同的截面做同樣的測試 ，最後取各截面跳動量中的最大值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 。
1、測量器具的准備：
百分表、表座 、表架 、偏擺儀 、被測件 、全棉布數塊 、防銹油等 。
2、測量步驟：
1）將測量器具和被測件擦乾凈 ，然後把被測零件支承在偏擺儀上 ，如圖 所示 。
2）安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件外表面接觸並保持垂直 ，並將指針調零 ，且有一定的壓縮量 。
3）緩慢而均勻地轉動工件一周 ，記錄百分表的最大讀數 Mmax 與最小讀數 Mmin 。
4）按上述方法 ，測量四個不同橫截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面測得的最大讀數Mimax 與最小讀數 Mimin 差值的最大值作為該零件的徑向圓跳動誤差 。
5）完成檢測報告 ，整理實驗器具 。
3、數據處理
1）先計算出不同截面上的徑向圓跳動誤差值 Δi = Mimax － Mimin 。
2）然後取上述的最大誤差值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 ，即 Δ = Δimax 。
4、檢測報告
按步驟完成測量並將被測件的相關信息及測量結果填入檢測報告單中。
方法二：
直接利用數據採集儀連接百分表實現高效測量
1、測量儀器：偏擺儀、百分表、太友科技數據採集儀。
2、測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的徑向圓跳動誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的徑向圓跳動誤差是否在徑向圓跳動公差范圍內，如果所測徑向圓跳動誤差大於徑向圓跳動公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
測量效果示意圖：