軸套蓋正確安裝方法

A. 軸承安裝方法及注意事項

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

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軸承日常檢修要點

1、軸承質量

首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。

其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。

2、軸承的配合

軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。

蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。

過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。

為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

3、 軸承間隙的調整

軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。

B. 鋼筋滾絲機偏心軸怎麼安裝

金地機械JBG-40K型直螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程：
後軸蓋與支撐套用3條M12*25螺絲固定，將偏心軸插入後軸蓋偏心軸套內，安裝小齒輪、方鍵、卡簧，安裝墊片（後軸蓋處按順時針方向，厚中薄順序在3個偏心軸上依次安裝）安裝滾絲輪（保證滾絲輪基準面一致）然後安裝前處墊片（裡面裝厚墊片的偏心軸外裝薄墊片、裡面裝中墊片的偏心軸外裝中墊片、裡面裝薄墊片的偏心軸外裝厚墊片），然後裝上前軸蓋，用3條M12*25內六角螺絲擰緊，最後調整偏心軸的偏心度，安裝齒圈，滾軋頭裝配完成，以上為正絲裝配過程，安裝反絲時，機頭內安裝墊片的順序與正絲完全相反，其他一樣。
40KI滾絲機安裝：
金地機械40ki的機子調整正絲時，前軸蓋與後軸蓋上安裝導程套，導程套 厚面卡定為螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋方向，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪1輪2輪3；
調整反絲時，前軸蓋與後軸蓋安裝導程套，導程套的薄面卡定位螺絲，滾絲輪的安裝順序是基準面朝前軸蓋，面向機頭順時針在3個偏心軸上依次安裝輪3輪2輪1.

C. 萬向軸承怎麼拆和裝

1、分解先拆下蓋板螺蔽凳野栓，取下蓋板和十字軸滾針軸承殼。拆下另外兩個十字軸的滾針軸承殼鎖圈後，用手托住十字軸的兩個軸頸，用錘子輕敲傳動軸或伸縮套的萬向節叉邊緣，以十字軸將其軸承殼頂出。拆卸時不能敲擊安裝軸承殼承孔的邊緣處或軸承殼底部;

2、裝配 ①在各零件清洗干凈。 ②在軸承殼內塗以少量潤滑脂一，將軸承滾針裝人。 ③將滾針軸承蓋、毛氈和墊圈裝回十字軸頸上，再將十字軸套人萬向節叉，帶潤滑脂嘴的一面向傳動軸，裝進軸承殼(要以凹槽與螺孔對正)，不得宏喊有卡住或松動現象，最後用鎖片鎖止螺栓;

3、裝配後其緊度要求是能自由轉動而不松曠。萬向節叉孔與軸承殼的配合間隙為0一0. 04mm。軸承殼不應與油封座相咬死粗困而轉不動。檢驗合格後，再注人潤滑脂。