銅排安裝後撕膜有利方法

㈠ 鐵塔的型號,分類,.特點及施工方法的概述..

一、鐵塔及通信鐵塔分類
（一）鐵塔分類：
按材質分為：角鋼組裝塔、鋼管組裝塔、錐管塔
按作用類型分為：
1、通訊塔
通訊塔一般又稱為通訊鐵塔、通信鐵塔，多建於地面、樓頂、山頂，塔架採用角鋼材料，輔以鋼板材料和鋼管材料組成，塔架各構件之間採用螺栓連接，全部塔架構件在加工完畢後經過熱鍍鋅防腐處理。角鋼鐵塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷針、平台、爬梯、天線支架、饋線架及避雷引下線等部件組成
2、裝飾塔
裝飾塔集裝飾、通信、避雷、景觀等多功能為一體，多建於高層建築及樓頂上，也可作為標志性建築建於廣場、游樂園、風景區等。裝飾塔又稱為工藝裝塔，塔架材料一般以鋼結構為主，外層表面多採用鈦金材料和不銹鋼材料，其外形多種多樣，配以燈光裝飾效果更突出。
3、微波塔
微波塔又稱為微波鐵塔、微波通信鐵塔，多建於地面、樓頂、山頂。微波塔承風能力強，塔架多採用角鋼材料輔以鋼板材料，也可全部採用鋼管材料組成，塔架各構件之間採用螺栓連接，全部塔架構件在加工完畢後經過熱鍍鋅防腐處理。角鋼鐵塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷針、平台、爬梯、天線支架、饋線架及避雷引下線等部件組成。
4、避雷塔
避雷塔有三腳圓鋼避雷塔、四腳角鋼避雷塔、鋼管避雷塔、獨立避雷針等多種形式，其材料有圓鋼材料、角鋼材料、鋼管材料，完全按國家相關標准製造，完全能夠達到國家防雷要求，避雷塔加工完畢後全部進行熱鍍鋅處理，三十年不生銹。避雷塔的高度一般在10米—40米，有特殊要求的設計高度可達120米。本產品廣泛用於易燃易爆生產單位和儲存單位。
5、拉線塔
拉線塔又稱為桅桿結構，其特點是用鋼量少，造價低，但佔地較大，多用於地域開闊地方。可作為通訊塔、測風塔、避雷塔、微波塔、中波塔氣象塔等多種用途。除了佔地較大缺點外可滿足大多數的通信要求。
6、瞭望塔
瞭望塔採用鋼結構形式替代了以往的磚木結構形式，其優點是重量輕，便於搬運，瞭望塔多建於地勢較高的山頂，相比磚木結構來說其造價也相對較低。瞭望塔分為拉線式瞭望塔和自立式瞭望塔，其功能相同，拉線式造價較低。瞭望塔多用於森林防火瞭望用，所以又稱為森林防火瞭望塔，有時也稱為防火塔，此塔也可用於礦場值守和防盜用。
7、照明燈塔
照明燈塔可採用角鋼結構、鋼管結構、獨桿結構等。產品分類有：投光燈塔、照明燈塔、燈台可升降燈塔、角鋼結構燈塔、鐵路貨場燈塔等。
8、電視塔
電視塔又稱為廣播電視發射塔、多採用鋼管材料輔以鋼板組成，其高度多高於60米。塔架各構件之間採用螺栓連接，全部塔架構件在加工完畢後經過熱鍍鋅防腐處理。角鋼鐵塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷針、平台、爬梯、天線支架、饋線架及避雷引下線等部件組成。
9、特殊用途鐵塔
特殊用途鐵塔主要是根據其用途有同分類的。我廠主要產品有：工藝造型塔、火炬塔、煙筒塔、消防訓練塔、監控塔、鋼結構水塔、觀光塔、造型塔、標志塔、以及其它用途的各種鋼結構鐵塔。
（二）通信塔分類：
按材料分類：角鋼塔，鋼管塔
按結構分類：
四柱角鋼塔（自立或拉線）、四柱鋼管塔（自立或拉線）、三柱鋼管塔（自立或拉線）、單管塔（獨管塔）、拉線塔。
二、鐵塔基礎施工的質量檢驗要求
鐵塔基礎實際上是項混凝土基樁工程，施工現場應有相應的施工技術標准，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。
鐵塔基礎施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，並經建設單位和監理單位審查批准。施工時必須按照經過會審後的施工文本和相應的文件為准施工。
監理人員必須根據設計文件對鐵塔基礎進行質量控制，對鐵塔地質勘探報告及相關文件或樓層承載數據資料、圖紙等相關文件進行核查，以保證鐵塔基礎符合工程設計要求。
鐵塔基礎工程可分：（1）定位和測量放線；（2）土方開挖；（3）墊層澆砼（4）模板支設；（5）鋼筋綁扎；（6）砼澆灌；（7）地腳螺栓定位；（8）接地裝置埋設；（9）養護；（10）回填土等十道工序。下面按上述十道工序敘述質量控制過程:
1、定位和測量放線：定位劃線，按設計要求，依據地質勘探資料，測量鐵塔基礎位置，有時需要變更，必須有建設單位代表確認，在測量基礎位置確定後，要對照設計再核實，保證其准確性。
2、土方開挖：按設計要求開挖，要保證基礎坑和連系梁坑的長、寬、深，同時在挖坑時要注意地下文物的保護。
3、墊層澆砼：基礎坑和連系梁挖好後，經夯實平整，要按設計要求澆灌基礎墊層混凝土（一般為250px左右），待混凝土硬化後，再綁扎基礎和連系梁內的鋼筋骨架。
4、鐵塔基礎模板安裝：
在澆灌基礎和連系梁之前要支設模板，尺寸應符合要求。模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。能可靠地承受澆築混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。在澆築時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應及時進行處理。模板安裝應滿足下列要求：
（1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能的隔離劑。
（3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
（4）模板拆除時，混凝土的強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
5、鐵塔基礎鋼筋綁扎：
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關規定。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
（2）當鋼筋品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
（4）基礎骨架要嚴格按照設計要求進行綁扎。其規格、尺寸、質量應符合要求。鋼筋需要焊接時，應有焊接試驗報告，報監理進行檢驗。
（5）在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內容包括：
①縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。
②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。
③箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。
④預埋件的規格、數量、位置等。
（6）縱向受力的鋼筋連接方式應符合設計要求，在施工現場應按國家標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定抽取鋼筋連接頭試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規定。
（7）鋼筋接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力的鋼筋不得設置2個或以上。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。
（8）當受力鋼筋採用機械連接或焊接時，設置在同一構件內的接頭宜互相錯開，縱向受力鋼筋接頭連接區段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm。橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25 mm。
6、鐵塔基礎和連系梁澆灌：
（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗。
（2）混凝土所用的砂、石、水質量應符合國家現行標准《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》（JGJ52）及《混凝土拌合用水標准》（JGJ63）等的規定。混凝土應按國家標准《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）的有關規定和要求進行配合比設計。水泥、砂子、石子的標號都應符合設計要求，要嚴格按照水泥、砂、石、水的比例用攪拌機攪拌混凝土，並要填寫混凝土配合比申請單報監理審查，澆灌時，要用振動棒反復進行振動，待混凝土硬化後，還要取樣進行檢驗，包括強度、水泥、砂子比例等，在澆灌地基時還要有混凝土抗壓強度、抗折強度試驗報告，報監理審查，混凝土試塊強度按混凝土強度檢驗評定標准GBJ107—87執行。要注意四個基樁水平一致，任意兩個相鄰基樁中心距離一致，可以用水平測量儀進行測量。
（3）現澆混凝土基礎結構外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案並經監理（建設）單位認可後進行處理。對經處理的部位應重新進行檢查。對已出現的一般缺陷，也應進行處理。
（4）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理，對經處理的部位應重新檢查。
7、鐵塔地腳螺栓預埋和定位：在澆灌基樁時，同時要按設計要求對地腳螺栓進行定位和預埋，要找准地腳螺栓的位置和預留高度，注意基樁的地腳螺栓預留水平高度一致，可先進行定位，定位時可用焊槍在基礎骨架上點焊定位，然後再用水平測試儀進一步進行核實最後一次澆灌。
8、避雷接地裝置的埋設：
（1）按設計要求埋設接地體，焊好接地體之間引接線，接地體應埋設在鐵塔基礎周圍，一般要埋設約28根以上長1.5米左右的50×50×5mm的角鋼接地體，並用40×4mm的扁鋼接地體連接線連成一體，接地體連接線如遇連系梁時，應從其下方通過。接地體埋設深度其頂部離地面不少於0.7米，在寒冷地區應埋設在凍土層以下,並應盡量避免安裝在腐蝕性強的地帶.
（2） 接地體角鋼和連接材料扁鋼都必須熱鍍鋅，應與鐵塔鋼材相同，為Q235鋼材。
（3）基樁內的鋼筋也可以作為接地體的一部分，與接地引入線連接，每一個塔基旁要預留2根接地引入線，饋線接地處要預留3根接地引入線（一般在機房饋線窗附近），便於使用和檢測。接地引入線應從接地裝置中部引接，多根接地引入線不應在同一接點引接，應互相錯開。
（4）監理人員檢查接地裝置的敷設時，要求做到：接地體與連接線之間焊封要完整、飽滿、沒有明顯的氣孔，螺栓連接緊密、應有防止松動的措施； 接地引入線穿牆時要有保護管，跨越建築物間隙時要有餘量，接地引入線接頭處的接觸面鍍錫要完整，螺栓堅固、並應有防腐措施。接地引入線與安裝在機房內外的接地匯集排之間應設立接地線斷線卡，以便檢查接地裝置電阻值。斷線卡應進行防銹處理。
（5）接地裝置完成後監理單位應會同相關單位對接地電阻值測試並記錄，接地電阻值應小於5Ω，否則要補加接地角鋼。
9、養護：
（1）基樁砼澆灌後12小時內用草墊或塑料薄膜加以覆蓋並進行保濕養護，覆蓋應嚴密並保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右（由天氣和溫度決定）。
（2）養護期可按日平均溫度累計達到6000C·d時所對應的周期計列，00C及以下的周期不計列，養護期最少不應小於14d，但也不應大於60d。
（3）在氣溫較低時應適當採取保溫措施。
（4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架。
（5）當日平均氣溫低於50C時，不得澆水。
（6）按國家標准GBJ107《混凝土強度檢驗評定標准》取樣送檢。達到標准後方可進行鐵塔的安裝。
10、 回土：回土時接地體角鋼周圍不要用岩石回填，而要用軟土回填，以保證接地電阻良好，回土要夯實。一般宜在養護期結束後方可回土。在進行鐵塔基礎施工監理時，每道工序都要進行旁站，並配備照（錄）相機，進行必要的拍照或錄相。
在基礎工作施工完成後，應由建設單位、監理單位會同設計單位、土建施工單位及鐵塔施工單位進行聯合驗收。驗收時，土建單位應提交下列技術資料：
（1）設計文件（包括設計變更通知和材料代用證明文件）；
（2）材料質量證明書或材料復驗報告；
（3）隱蔽工程簽證記錄；
（4）混凝土抗壓強度試驗報告；
（5）基礎混凝土工程施工記錄；（材料質量、水泥、砂、石比例、養護周期等）
（6）土建基礎復測記錄；
（7）地阻測試記錄（一般接地電阻應＜5Ω） 聯合檢查驗收的結果應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）等國家有關質量驗收規范。
三、鐵塔的安裝過程
（一）鐵塔出廠時，要求廠家提供所購買鋼材的：
1、鋼材產品質量證明書或試驗報告。
2、鐵塔出廠的產品合格證。
3、每基鐵塔出廠時稱重的稱重記錄。檢查實際重量與設計重量是否一致，這樣可以控制塔材材料按設計要求使用，避免大塔材用小塔材替代、厚塔材用薄塔材替代。
還可參照設計圖紙對主肢、橫腹桿、斜腹桿等各種塔材的長度、厚度、寬度進行抽查,驗證與設計是否相符。必要時，還可以對塔材進行物理性能和化學成分實驗，檢查鍍鋅質量及錳鋼和普通鋼是否用在該用部位。
4、鐵塔在批量生產前，必需按1:1的比例放樣試生產一基並 經過組裝合格後，才能批量生產。
鐵塔在加工過程中、應對其焊接質量及螺栓孔進行檢查，如：焊接前必須對構件焊縫處及焊條、焊絲表面清除油污、鐵銹等，焊縫表面應平滑無褶皺、間斷和未焊滿的陷槽、焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷。焊接後必須按照國家標准進行焊接檢驗。
焊縫檢驗等級為二級，重要的焊縫按二級焊縫要求做20%超聲波探傷。焊縫長度及高度除圖中已註明外，其餘均為滿焊。還可檢查鍍鋅層表面是否連續完整、光滑，不得有毛刺、結瘤、銳點、殘留鋅渣鋅灰等，鍍鋅層厚度、勻性是否滿足設計要求；螺栓孔的位置數量應達到和滿足設計和規范的要求。通過以上檢查，以保證鐵塔的質量符合設計要求。
（二）鐵塔安裝前，應對所有構件逐一檢驗，檢查構件的規格、尺寸、數量、外型等是否與設計相符，鐵塔在安裝過程中，監理人員可以巡視檢查，發現塔材在運輸過程中有無變形、扭曲現象，是否有遺失，是否缺件，是否安全文明施工等。
1、施工流程；
a、安裝塔腳；
b、起立扒桿；
c、起吊主材；
d、安裝好第一塊主材及二側的副材；
e、起吊相鄰兩側的二根主材；
f、安裝好另二片副材；
g、撲扒桿（根開大時，必須升扒桿）；
h、起吊對角主材；
i、升扒桿後，按上面施工流程起吊；
j、平台安裝；
k、放扒桿施工結束；
2、施工技術要點：以內置與拉線扒桿起吊，主材以單桿起吊，副材以成片為原則，上部較輕時可成片起吊，吊件從塔內起吊為原則，平台從塔外起吊。
（三）鐵塔安裝完工後，可用儀器檢驗其工藝。例如，用經緯儀檢查鐵塔正面，側面的垂直偏差是否滿足指標要求（≤H/1500。H鐵塔高度，這是一個很重要的指標）用力矩扳手檢查螺栓緊固程度是否達到要（m≤16，70N/M ；m＞16 ，100N/M）緊固後螺栓絲扣 是否外露扣，鐵塔銅排及饋線過橋是否安裝合理、到位。其施工規范如下：
1、由班長組織召開安全會，學習安規和具體工程的安全措施，使大家真正從思想上意識到安全的重要性，真正自覺遵守公司的安全管理制度，增強安全意識，確保安全生產。
2、進場後對施工現場的環境、地形進行觀查、熟悉，對基礎的根開、對角線、水平進行測量，並做好記錄。
3、每天開工之前班長必須根據現場環境地形情況交待安全措施，交待工作任務，明確指揮信號，檢查所有的工器具和個
4、材料進入現場後，及時組織卸車，嚴禁將材料任意翻下，卸車時注意保護好鍍鋅，並按規格先後順序整齊堆放。
5、扒桿連接必須正直，連接螺栓加雙帽。起立時，必須分工明確，協調一致，當扒桿立到70°時，應停止絞磨，用纜風調整，纜風控制必須要有經驗人承擔。
6、吊裝第一段構件時，扒桿撲府角度不少於45°，不能滿足時適當移動扒桿位置，每次起吊的構件重量不超過1噸，必要時應考慮使用滑車組及加固扒桿。
7、起吊鋼絲繩，纜風繩均要保持八成新，否則及時調換。
8、扒桿提升的有效高度必須嚴格在扒標明總長度的3/5以內。
9、扒桿沒有纜風時，傾斜度應嚴格控制在5°范圍以內，扒桿腳必須固定在主材不會下滑的位置上，固定的鋼絲套直徑應<15mm。
10、扒桿攔腰必須使用Ф16mm的新白棕繩，並使每股繩受力均勻。
11、開始起吊時，地面總指揮人，高空作業指揮人必須密切注視扒桿受力情況，待扒桿完全受力，確認無問題後，方可繼續起吊，起吊過程中必須將構件平衡控制，嚴防被塔身擱住，高空作業人員必須站在安全的位置上，不準閑聊、開玩笑、應始終處於警惕狀態，等構件達到安裝高度後，再進行就位。
12、裝好第一根主材後，必須先封好兩側而後叉鐵，再進行撲扒桿吊裝其餘主材，起吊鋼絲繩必須在扒桿根部掛好轉向滑車，減小扒桿橫向受力。
13、高空作業嚴禁往下扔東西，工具、螺栓必須放在專用的工具袋內，上下傳遞必須使用繩索，嚴禁拋扔。
14、如有小構件一時難以安裝，嚴禁懸擱，必須將構件放下掛直，以防止下塔抓手、踩腳發生意外，當缺少某一主構件時，嚴禁跨越安裝。
15、嚴禁在雨雪、濃霧、塔上結冰、中午高溫或六級以上大風等惡劣天氣進行起重和高空作業。
16、高空作業指揮人員應始終監督其他高空作業人員的安全，經常檢查提醒大家正確使用安全帶，相互照顧，幫助，碰到難題要冷靜，認真對待，嚴禁冒險蠻干，在沒有可靠的措施方案下，寧可停工，請示公司領導處理。
17、鐵塔作業半徑15米范圍內嚴禁不戴安全帽者或閑人進入，盡量減少雙層作業，地面作業人員應給予高空作業人員積極的配合，上面發出信號及時反應。
18、每安裝好1~2段就必須對垂直度進行測量，並調整後再往上裝。
19、絞磨司機要經常檢查、維護絞磨的制動系統、齒輪箱等，沒有得到指揮粉的信號指令不得起、松。嚴禁採用松尾繩的方法進行松磨。起吊時應注意地轉向滑輪是否會脫開或卡住，檢查絞磨固定是否牢固，如有問題應及時向指揮人匯報並及時加固處理。
20、當整個塔身安裝完畢，垂直度調整至最佳狀態並將全塔螺栓緊固後，方可吊裝平台，整塔結束後，再將垂直度調整到最佳狀態。（1/2000）
21、注意安全用電，嚴禁將電焊用電接到照明或電梯電源上，現場必須具備漏電保護裝置。
22、始終保護施工現場整齊、有序，每天工作必須做到工完料齊場地清楚，各類工器具完好。
23、發現事故苗子或隱患，應及時向班長匯報，及時商討對策。採取有效措施進行處理以確保安全，萬一發生事故迅速向公司匯報，並採取有效措施組織搶救，處理好現場問題。
24、服從移動公司、廠方督導、隨工的監督和指導，尊重他們的建議，同我們觀點爭議時，要耐心解釋，嚴禁不理采或無故離開工地。
25、必須每天做好工作日記，對施工當中的一些特殊情況加工錯誤、工作進度及高空作業人員的責任范圍做詳細記錄。
26、單項工程結束後，班長必須親自上塔檢查，地面作業人員及時清理鐵塔周轉圍、住所的垃圾，結算一切費用，請業主、建設單位、廠方在施工單上簽字認可後方可出場。
四、鐵塔工程竣工驗收時所需資料
鐵塔安裝完成後，在承包單位自檢的基礎上，承包單位可以申請竣工驗收。收到報驗單後。監理工程師應組織建設單位、承包單位進行竣工驗收。
（一）驗收前，承包單位應提交以下資料：
1、工程說明書；
2、工程設計單位資質證書；
3、鐵塔加工生產許可證（資質證書）；
4、鐵塔生產出廠合格證；
5、鐵塔主材、連接件材質檢驗報告（出廠合格證及復檢報告）；
6、鐵塔工藝檢測報告（鍍鋅、焊接、焊條）；
7、特殊工種操作證；
8、鐵塔試拼裝記錄；
9、安裝工程開工報告；
10、鐵塔安裝白檢報告；
11、鐵塔安裝質量檢驗記錄；
12、鐵塔安裝工程總量表；
13、交工驗收通知書；
14、工程設計變更通知書；
15、工程重大質量事故報告單；
16、竣工圖紙（全套）；
l7、驗收證書（交接證書）
鐵塔工程在整個通信工程中屬於配套工程，所以資料整理可以按照整個工程的配套部分整理，也可作為單位工程整理。
（二）驗收
1、驗收依據
鐵塔驗收鐵塔本身的驗收主要依據《塔桅結構施工及驗收規程（CECS80：96）》、《微波接力通信設備安裝工程施工及驗收規范（YD2012—94）》以及施工圖紙的要求進行驗收。具體內容可參考鐵塔安裝質量檢驗記錄，鐵塔驗收合格，包括資料合格和鐵塔本身安裝合格兩部分，只有兩部分都符合要求，鐵塔的避雷措施鐵塔應有完善的防直擊雷及二次感應雷的防雷裝置，避雷帶的引接必須符合設計和相關規范，一般採用自塔頂避雷針向下引接兩條，並與塔體固定可靠、相互焊接合格，現場焊接處應有可靠的除銹防腐措施。
2、驗收方法
通信鐵塔的障礙燈一般在塔頂設2～4個，紅色100W，還需按照國防部和民航局的規定具體處理鐵塔安裝工程保修階段的質量控制點鐵塔安裝的保修期一般為一年。在保修期內，監理人員應對鐵塔進行定期的觀測（一般每年不少於一次）如遇特殊情況還應對鐵塔進行全面檢查（遇到大於或等於8級的大風；強度大於或等於6度的地震時）；檢查內容包括：第一，檢查塔身有無變形、傾斜；第二，構件有無明顯變形、被盜少件現象；第三，螺栓有無松動；特別是地腳螺栓；第四，基礎有無不均勻沉降；第五、焊接處的防腐處理；第六，復測防雷系統。鐵塔安裝一年後，應重新檢查鐵塔的垂直度，並進行校正。驗收後，鐵塔安裝的承包商應將暴露在外面的地腳螺栓先塗上防腐材料（黃油），用油麻瀝青包封，然後用細石混凝土澆築，防止地腳螺栓銹這個工程才是合格工程。

㈡ 陽極氧化自動線軟體和硬體共同設計開發的公司有沒有包含技術服務，硬體專業規劃

【設備外型】（此圖為封閉型，貴公司不是全封閉型）

組立部分如下：

1.槽體組立（含PP、不銹鋼、線上烘乾爐）

2.機架組立（槽體及天車基座連軌道）

3.搖擺及鞍座組立（氧化為銅鞍座，其他為PE鞍座）

4.天車組立

5.揮巴FLYBAR組立（掛具由業主根據產品自備）

6.周邊設備（過濾機、整流電源、冷凍系統等）

7.管路系統（進水/排水管、空氣攪拌氣管、循環過濾管、冰水冷卻管、蒸汽管路等）

8.控制系統（含PLC/DMS控制、周邊電器控制等）

9.廢氣處理系統

【設備規格及工藝流程】

1.適用產品及加工內容

筆記本外殼、電視機外殼、數碼相機外殼、3C電子產品及鋁板氧化表面處理。

2.加工工藝操作條件

2.1自動前處理&氧化工藝流程：

3.各製程之時間順序均可由智慧式控制系統做合理之修改

【設備產能】

未描述

【各製程站槽體及附件】

1.1槽體材質：優質PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф3/4」/ Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/ Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф 1.25」/ Ф 1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.4雙連水洗槽

2.4.1有效地利用水源，節省了用水量。

2.4.2入槽管伸入槽體內部均布，使第一級槽內水質濃度均勻。

2.4.3溢流口分布節流，上入下出，使第二級水槽水質平均分布。

槽體製造工藝流程：

1.審圖 下料 倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接

槽體補強 靜電試漏 放水試壓及試漏

1.1槽體材質：A3碳板，6mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф 3/4」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流
量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф1.25」/ Ф1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差）

焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

化拋槽

槽體結構

1.1槽體材質：日本新日鐵SS316L不銹鋼板，4mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：4mm板材折彎成U型槽加強

1.5槽體補強：4mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф1」PVC/SS316L管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：無設計

槽體製造工藝流程：

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固 放水試壓及試漏

氧化槽

槽體結構

1.1槽體材質：台灣喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。

槽內配管

2.1 Ф1」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，槽內氣管採用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管)，產出的氣泡非常之均勻，有效改善氧化膜的品質及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打氣主管，造成槽液交叉污染。

2.3過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從氧化槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4冰水循環管：槽底一端經過一級過濾孔吸入循環泵，經過冷凍置換，新鮮之硫酸液再通PVC管鉆孔均勻分布(或用高速噴嘴)在工件底部朝上吐出。循環入槽管上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.5排水管：Ф1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易
於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置(可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝

1.審圖下料 倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接 槽體補強 靜電試漏放水試壓及試漏

陰、陽極

陰極裝置

1.1陰極導電板可採用浸泡式鈦包銅扁（或元棒）也可採用紅銅扁四周連體導接。與整流器連接處採用分段連接，確保電流均勻分布，減少電壓降之差。

1.2浸泡陰極可根據客戶生產實際狀況，選擇碳素板、鉛板或6061鋁板，極
板表面並套有過濾袋，過濾雜質及氫氣泡。

1.3氧化槽至整流器之間，我公司採用99.9%（T2系列）紅銅扁製作，接處
螺絲鎖緊後，再進行焊接，確保導電穩定性，銅扁上部並裝有保護蓋板。

陽極裝置

2.1銅V座採用鋁青銅鑄造而成，角度通過精密磨合加工，確保接觸吻合面積及強度要求,可承受高沖擊力及摩擦力。

2.2銅V座採用開放式冷卻：

l 一是達到降溫之效果。

l 二是清洗V座接觸面，避免銅氯產生。

l 三是揮巴三角頭與V座之間形成一層導電水膜，確保充分接觸，保證電流傳遞穩定性。

封孔槽

1.1槽體材質：泰鋼SUS304不銹鋼板，3mm厚倒角

1.2內徑尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф 3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф 1」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從封孔槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4 排水管： Ф 1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置 (可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.5 噴洗功能：槽體上方裝有PP噴洗管，噴洗管上裝有霧化噴嘴，工件提起後，通過霧化噴洗可達如下之效果：

2.5.1封孔槽溫度揮發快，通過工件提起噴洗水可以用來及時補充之作用。

2.5.2通過噴洗可以清除工件表面的封孔灰塵，確保工件表面潔凈度。

2.5.3快速冷卻工件起到較好的封孔效果。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

功能說明：

1.採用線上連線烘乾，無需轉掛，減少人力操作強度，同時避免轉掛碰傷之
隱患，另外，出料皆為乾燥之掛具，無滴水現象，操作現場衛生乾凈。

2.烘乾爐爐門通過PLC控制，實行自動開合，配合工件進出，熱風採用循環對流式，大大節省操作空間及熱量能源。

3.熱風進出口設有可調倒流板，方便調整方向，另確保爐內各角落溫度均勻，
保證工件在此工序內有品質保障。

4.爐體下方設有排水裝置，以防爐內積水影響烘乾效果及無效損耗能源。

【機架結構及軌道】

1.主架結構型式：

水準座地式機架結構，機架均採用正標碳鋼方通組合，縱橫方向均設有加強連接通，形成一套穩定的機構模組，機架底部設有水準調整螺絲，並附力支撐。地面要求承載受力為1-1.5TON/M2(工作狀態時)。

2.主架功能及特點：

2.1整套機架水準座落，槽體靜壓後，形成一套穩固基座，天車、搖擺機構
在此機座上平穩運行。

2.2機架及路軌所有焊點均採用電焊焊接，美觀耐用。

2.3路軌上面鋪設防滑SUS304砂面鋼板，一方面加強路軌的剛性強度，另一
方面確保天車驅動時摩擦力及定位制動力。

2.4機架可根據業主廠房高度設計成高架式結構，底部可放料件，整套設備
成型後宏偉壯觀。

2.5整套機架採用組合式，結構可供拆換，拆散後，可供搬運移動。

3.行人操作走道

3.1在主機架側面（操作面），設計有行人操作走道，操作走道均用碳鋼
扁通組焊，與主機架連體成型。上表面鋪設高強度玻璃鋼格柵板，供操作人在其上面安全快速走動，以方便手動操作天車及觀察各槽的工作狀況和開關各工作槽位的進水/進氣閥門。同時可以方便地搬運添加葯水。

3.2在行人操作走道方便操作處，配備安裝有緊急停止拉繩開關系統，以防
備出現異常情況下操作該裝置，可避免安全事故發生。

3.3行人走道的高度和寬度可根據現場操作需要結合主機架作相應的調整設
計，符合人體操作習慣。

【天車組立】

1.型號：

龍門式天車結構

2.功能：

為搬運（上下/前後）及其上之待處理物到適當工作站，吊起時可計時停止，以利滴水。幾組天車合理分配任務，相互間不影響運行動作。

3.結構及動力

3.1主體全部採用A3折彎製作，前後為一長方形框架，上下框架為「n」型，通過螺絲固定於前後長方形框架上，一起實行前後/上下動作。框架表面通過靜電噴塗烤耐酸堿油漆。

3.2前後傳動馬達減速機安裝於傳動箱中間，通過聯軸器連接，軸承座支撐，向兩邊驅動輪傳遞扭力，確保兩邊行走輪的同步性。主驅動上麵包覆耐酸堿PU橡膠滾輪，吊車運行時摩擦平穩無噪音，停止定位時不滑動，平穩順暢。路軌兩側並設計有左右旁輪，以防天車跑斜，揮巴落不到位，左右速度可達1500px/sec。

3.3上/下傳動馬達減速機安裝於豎臂一側，通過皮帶式卷軸，實行上/下工件起落，皮帶為美國進口高強度耐酸堿皮帶，運行時無噪音，不會有拉長現象，皮帶過渡輪巧妙設計成腰鼓型，受力集中且不易軸向滑動。上下支撐滾輪採用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下傳動機組均藏在近似密閉式傳動箱內。上/下速度可達500px/sec

3.4接水盆裝置(此項屬於選購項目)

水盆移動通過馬達減速機驅動軸安裝PE齒輪，傳動水盆對應之齒條，實行開合動作。目的減少槽液的交叉污染，減小吊車在每個槽的滴水停留時間，可縮短天車動作時間，提高產能。

l 有效改善葯液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及導電不良的現象。

l 將滴下的葯水集中分類排放，對現場的工作環境有效改善。

4.吊車安全保護

4.1上/下、左/右之超時保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.2上/下、左/右之超負載保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.3上/下、左/右之限時間保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.4上/下、左/右動作鎖定保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.5上/下定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.6前/後天車相撞，天車限位防護開關動作，可避免馬達過載而燒毀。

4.7安全護欄開關動作，防止人員及設備安全。

4.8具備緊急暫停功能，可暫時停止，並可再啟動繼續運行。

4.9天車上/下皮帶設有反轉控制開關，以防天車上下皮帶反轉造成砸傷物件或天車機構。

4.10吊車下部設有揮巴防重疊光電SENSOR，其目的防止揮巴放置位置不確定，揮巴重疊而摔壞揮巴，導致揮巴及工件損壞。

4.11水盆開合定位限時，保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.12水盆開合定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

5.自帶操作平台(本線有設中間站3個，無需此結構)

5.1工件氧化後，在平台上即可方便抽測氧化膜的厚度，無需取下掛具。

5.2方便染色後，在平台上操作人員可以比對測色差，及時實行添加及排解
問題。

5.3方便前後/上下傳動幾組的維護及檢修。

6.讀位及定位系統

6.1天車上下/前後均有變頻器按分段速度控制，上/下設有快、中、慢三段速
度。前/後設有快、中、慢及急速四段速度。天車運行控制在平穩順滑之狀態下，以確保工作速度及定位之准確性。

6.2天車前後採用BCD碼讀位，讀錯位，天車會自動校正找回目標地址。

6.3天車過載、上/下不定位、槽位錯誤、越位元等故障會以數字代碼顯示並
記錄。

6.4整套天車控制系統有斷電記憶功能。

7.天車可以分寸動、手動及自動三種操作模式進行

8.天車製造工藝流程：

折彎件 鉆孔 焊接 試裝 烤漆

審圖 本體組合 傳動

機加工件下料 加工（車、銑、割）

機構組裝 電控布線 天車成型

【揮巴與掛具】

1.揮巴採用T2紅銅扁12*60（80）為導電主桿，兩端鎖緊磨合加工的銅三角頭，銅扁上部設有不銹鋼方通加強，確保揮巴直線度不變形。

2.掛具：客戶根據自行生產產品需要定製配套掛具。

【周邊設備】

1.氧化過濾機

封孔過濾機

根據各槽葯水的性質及使用溫度，以及循環工作流量來選擇相應的循環泵。

循環過濾系統之目的為連續循環過濾葯水，以除去葯水中不良之顆粒性雜質，使塗層細致並減少粗糙度或不良，且強制攪拌葯液，使葯液中的溫度與各成份濃度維持一致。以增加電鍍效率及品質之均一性。

2.循環過濾用泵浦之出口及入口均設由任式閥門，可易於配設、檢修、更換
棉芯及調節流量之功能。

3.氧化槽配PP過濾機、循環泵﹔封孔槽配不銹鋼過濾機。染色槽配PP過濾
機。

4.循環過濾用泵浦之入口采自製初級過濾器，以防止吸入雜物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦葉輪損壞。

5. 過濾器附泄氣孔及閥門，可增加過濾效果。

6. 過濾器附加葯杯及閥門，可易於加葯及啟動倒入葯水而正常運轉。

7. 我司選用的循環泵、過濾機均採用台灣國寶（或三川宏）之品牌，此品牌質量可靠，售後服務及時到位。

水洗槽內均配備有打氣管，增強清洗效果。熱水洗槽設有打氣管，使整槽溫度攪拌均勻。葯水槽及氧化槽配備有打氣管，除去工件表面氣泡和增強葯水的活性。

1.空氣攪拌之規劃依據槽液面積及性質決定，氧化及葯水槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.12—0.15M計算，水洗槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.1M計算。從鼓風機到各工作槽，氣管按比例大小分配。

2.鼓風機出口端由於高熱，採用前端裝有內外層循環水緩沖管，一方面保護後端PVC管不會被燙壞，一方面防止影響槽液工件條件。

3.鼓風機：TH-80

功率：10HP

風量：7.2M3/Min

靜壓：3000mmAq

1.整流器可選擇SCR及Switch兩種（Switch型整流器建議設在獨立恆溫室）。

2.整流器操作可設定額定電流或額定電壓操作。

3.整流器冷卻方式有水冷、油冷、風冷或氣水冷式。

4.自動線整流器可通過PLC控制電流、電壓。當揮巴落穩後，整流器才能開始工作，以防沖擊電流造成工件損壞﹔當揮巴即將提起前，整流器會自動斷電。

5.手動線整流器可選擇自帶計時報警裝置。

6.整流器可根據客戶要求增設安培分鍾計數器，方便染色槽添加之依據。

在陽極氧化的過程中，部分的電能會轉化為熱能，隨著槽液溫度的升高，膜的品質與金屬損失明顯減少，而且膜的外層硬度較低，在大氣條件下這種膜會出現「粉化」現象。所以對氧化槽溫度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之間。

氧化槽冷凍型式一般分三種類型

l 其一，直接冷卻：一個氧化槽對應一個冷凍機，用耐酸鹼泵浦將硫酸氧化液直接抽到冰水機內部，經耐酸鹼SS316L交換器內冷卻後，再回到氧化槽。此種方法冷卻快速。一一對應，氧化槽之間相互不會影響作業。

l 其二，間接冷卻：專設一組溫控槽，此溫控槽實行加熱管及冷卻， 溫度根據需要設定。有1—2台冰水機對其實行溫度管理。每一組氧化槽對應一種板式交換器，板式交換器有冰水及葯水的出入口，來實行每組氧化槽的溫度控制，此種方法節省能量，夏天需滿負載開啟冰水機，冬天視情況半開啟冰水機。

l 其三，直接混流式：專設一組管理槽，此管理槽可實行葯劑添加、加熱及冷卻等功能。每組氧化槽均通過循環溢流到對應管理槽。通過冰水機（或加熱管）時，管理槽溫度控制在18℃—22℃之間。此種方法優點：幾種氧化槽竄通溫度保證一致性。

根據葯水成份，加熱設計有電加熱及蒸汽加熱兩種。

電加熱管，我司均採用品質信賴之品牌。石英管保用半年。不銹鋼及TEFLON加熱管保用一年，溫度均設計在3小時內加熱到工藝溫度。

蒸汽加熱分進氣系統及回水系統兩種。

l溫度控製表頭為OMRON品牌。

l溫度探頭為PT-100，直型式TEFLON感溫棒，靈敏度高，耐酸鹼

強，使用性命強。

l溫度也可以通過溫度模塊實行PLC監控。

l液位開關分兩種：一種三叉感應式，一種為浮球磁性液位元開關（為

美國Madison品牌）。

【管路系統】

1.本設備之所有管路經過縝密之考慮，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及維修上之簡易與效率，詳細見管路設計圖。

2.進水管可分為自來水、純水及其它葯品輸送管，在操作一側，排水管在周邊另一側，操作時一目瞭然。

3.排水管根據需要實行分類排放，以配合污染防治及資源回收之原則。

4.所有管件根據葯性及溫度分類如下：

4.1南亞PVC管（10Kg/cm2）

4.2南亞PP管

4.3不銹鋼SUS04及SS316L無縫鋼管

【控制系統】

1.主電控箱為雙門定做形式，尺寸為W600*L1800*H1800mm,材質SS41，厚度2mm，門板CNC自動鉆孔並加強，表面烤電腦白油漆。

2.電控箱控制分吊車及搖擺控制、周邊部份設備控制，電控箱內裝有冷卻風扇，及時排氣散熱，頂部設有自動開關LED熱光燈，方便查看檢查箱內之器件。（建議電控箱設計在恆溫室）

3.吊車控制

3.1 PLC採用日本OMRON（C200H系列）,機型小巧而且功能強大，指令豐富，品質可靠。

3.2變頻器為日本三菱品牌。

3.3接觸器為士林或施耐德品牌。

3.4中間及時間繼電器為OMRON品牌。

3.5人機介面採用Pro-face品牌或同等級品牌。

3.6天車可選擇一次運轉、連續和手動三種模式下進行運行。

以上品牌我司均從一級代理商中取貨，品質保障，安全性高。

4.周邊設備控制

4.1接觸器士林或施耐德品牌。

4.2繼電器為OMRON品牌。

4.3開關及指示燈為台灣天得品牌。

4.4電箱面板上或人機介面上清楚顯示每個處理槽，各種工件狀態和參數。比如：泵浦開關、加熱冷卻開關、溫度顯示等

5.配線標准

5.1我司配備的電箱線路整齊，每根線兩頭對應編寫號碼。

5.2每個接觸點固定牢固，不會松動。

5.3電線採用國標電纜線，線徑足夠。

5.4線路及電器分布合理，不會相互干擾。

5.5布線完畢後，未通電逐項檢查，OK後方才通電測試。

6.整流器控制

整流器控制分動力控制部份和信號控制部份，整流器可通過PLC及DMS自動控制。

7.開放式程式（軟體）

7.1氧化線天車控製程式均為智慧全開放式程式，流程及工作時間操作現場主管輸入口令後，可根據生產需求及環境變化實行自動修改。

7.2也可多種料號進行混料生產，無需專業編程工程師繪制梯形圖，再輸入DM代碼，大大提高了工作效率。

8.DMS數據監控系統(選購項目)

8.1電腦監控系統可監控生產線天車的工作狀態。可對電鍍工藝參數進行監控及修改，包括整流器電流設定記錄，槽內工作溫度設定記錄（自動添加設定記錄），並且對每槽的處理時間進行監控，高低水位異常警報。

8.2電腦收集、顯示記錄保存相關的操作工藝參數及資料，以生產報表的形式列印出來，以便管理者很好地掌握設備的生產狀況。

8.3設備發生故障時，警報裝置會發生警報聲，並以相應的故障代碼顯示出來，作業人員根據代碼說明及時排除故障，電腦也將此記錄其發生時間及修復時間，並可列印或做成報表。

8.4 DMS系統設置進入操作許可許可權，操作人員憑口令進入後，方可修改

參數。

8.5可Internet連線實行遠程監控生產一切數據，亦方便整個企業管理。

【未包含項目】

1.一次測水源之配管（配至機台旁）

2.一次測電源之配電（配至機台主電箱內總開關，周邊大電器分電盤）

3.配槽試作之原物料及葯品。

4.安裝前現場之土木工程，排水溝設置，地面處理及搬運通道之准備。

5.安裝試車期間使用之水電。

6.配槽試車之消耗品。

7.廢水(及純水)之處理設備

8.分析儀器。

9.空壓機(鍋爐)等配設。

10.過濾棉芯等耗材。

11.生產必備之前未提及之事項。

12. 業主要求包含的項目:水機、整流器、製冷機、氧化槽體中鉛板、短接銅排、廢氣處理裝置、掛具以及設備基礎的施工。

http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html

http://china.makepolo.com/proct-detail/100174167172.html

特別說明：以上部分參數及說明僅供參考，以雙方溝通數據為准。