錐度螺紋底孔的測量方法

⑴ 錐管螺紋規格與鑽底孔直徑的尺寸換算（如R1\8'錐管螺紋對應底孔直徑8.4mm）麻煩詳細解答一下

這個都是查表的，沒有計算公式。網路文庫里就有很多這種表，去看看吧：
http://wenku..com/view/b63d3adc50e2524de5187e2f.html
http://wenku..com/search?fr=bk&word=%D7%B6%B9%DC%C2%DD%CE%C6&lm=0&od=0

⑵ 請教錐螺紋底孔的加工

這個並沒有什麼定式，一般3/8"以下的都可以直接鑽、攻。再大要直接鑽、攻有點累，容易爛牙。

⑶ 車錐螺紋怎麼算底孔

一般椎管內螺紋車削時，由於錐度不大（3°34′），不需車成錐孔，就按小徑減去0.5mm車成直孔即可，同時用螺紋塞規控制螺紋車削深度。 如果沒有螺紋塞規，經驗也不足時，可以按錐度3°34′、大頭孔徑為螺紋小徑，車成錐孔。螺紋基本車尖，可用所配外螺紋試擰入來檢驗。

⑷ 螺紋底孔計算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
說明：X、Z：螺紋終點的肯定坐標值（U、W表明增量值）。
R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。
F：導程（單線螺紋的螺距等於導程）。
外螺紋：
外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1
底經（小徑）=公稱直徑-1.3P
內螺紋：
根徑（大經）=公稱直徑
底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺紋指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐標
Z底孔坐標
R參閱平面高度
P暫停時間(單位:毫秒)
F切削進給速度
K/L重復次數（相對坐標有效）
剛性攻絲加M29S_____
底孔鑽頭的挑選 採用切削絲錐攻螺紋時，底孔鑽頭直徑
當P≤1mm時
D孔≈M-P
當P＞1mm，
攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內螺紋時
D孔≈M-P
攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔鑽頭直徑
M——螺紋公稱直徑
P——螺距
數控車床加工外錐度螺紋核算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分核算公式：
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用滾動小刀架視點來車削。
車削時小刀架滾動視點β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似核算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則核算結果差錯較大。

⑸ 錐螺紋孔Rc1/8的尺寸是多少

尺寸是28牙/英寸。

兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。

對於一般標准螺紋，都採用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋「過端」環規（通規）正好旋進，而「止端」環規（止規）旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。

(5)錐度螺紋底孔的測量方法擴展閱讀：

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。

螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

⑹ 螺紋底孔是如何確定的有什麼作用。謝謝！

螺紋底孔是如何確定的？——查螺紋標准，有尺寸規定的。
有什麼作用——螺紋不可或缺的組成部分，決定牙高尺寸的。

⑺ 如何確定攻螺紋前螺紋底孔的直徑和深度

在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑D略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P
加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P
式中： d ——螺紋外徑（mm）；
P ——螺距（mm）。
若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
2）攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。
3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺紋時，兩手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈後反轉1／4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
5）將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。

⑻ 錐螺紋怎麼算錐度，底孔是有錐度還是直的

1:16的錐度，這是錐度比，內孔也要加工成錐的才能配合呀。

⑼ 石油鑽桿錐度螺紋有什麼檢測方法

首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G33 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/2 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為100 小頭外徑為90 長度為 100的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （100-90）/100=0.1 此錐度為1:10的錐度 也就是 z向前進10毫米 X向增加1毫米 X終點外徑是 X100 X螺紋起點外徑為88 z起點為20 螺距為3的錐度螺紋
G0 X88. Z20.
G33 X100. Z-100. R-11 F3.
或
G0 X110 Z20.
G92 X88 Z-100 R-11 F3
X87
x86
.
.
.
.
x82.5
G0 X500 Z200.
G28 U0.

⑽ 各種螺紋底孔的計算技巧

計算起來比較麻煩，我的網路文庫有我整理好的螺紋底孔對照表，涵蓋了公制、英制、美製、日標、管螺紋等制式的底孔參數，歡迎你下載。如果對你有益，別忘記採納為最佳答案喲。