砼管安裝的方法

Ⅰ 砼管道拉環安裝施工方法

砼管道拉環安裝施工方法：

1、管道基礎以人工開挖為主，機械開挖為輔，必要時對開挖面加支撐，防止超挖對成型路基進行破壞，管道基礎開挖時，基底坡度和管道鋪設坡度應與主線坡度一致。開槽後檢驗基底土質情況，有不密實、松動等情況應及時挖填，並普遍整平，必要時重新夯實。管道的中心位置，溝底高程應按設計圖嚴格控制，曲線地段，可適當增加檢查井，減小檢查井間距，防止直線管道橫向偏移過大。

2、在管道基礎開挖後，先在溝底鋪10㎝厚細砂或細土，再鋪設管子、管道鋪設坡度與主線一致。HDPE雙壁波紋管採用套管續接，插入套管的一端裝上專用的優質橡膠圈，使接頭形成柔性接續，具有良好的密閉性且無滲漏現象，防止污水侵入管道內腐蝕電纜，鋼管接續採用套管焊接方式，焊縫的質量應符合有關焊接標准。鋼管在接續前將管口銼成坡邊，保證光滑無棱，兩鋼管插入套管後，在套管兩端滿焊，除去焊渣，並做防銹處理。

3、鐵蓋裝置（含外、內蓋、口圈等）、電纜支架、穿釘、托板、拉線環、積水罐均使用外購產品，其構件的安裝方法，預埋位置、技術規格、抗拉強度，防銹處理等均應符合標准規定，穿釘與拉環部用砂漿抹成圓形灰塊，穿釘與穿釘間距誤差不超過±5㎝,並在現澆砼時埋入。

Ⅱ 市政工程鋼筋混凝土管道承插式剛性介面施工做法

清理管膛、管口:將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗干凈，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。清理膠圈，將膠圈上的粘接物清擦乾凈，並均勻塗抹非油質潤滑劑。

上套膠圈，密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm， 把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。

(2)砼管安裝的方法擴展閱讀：

注意事項

1、頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好綳緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

2、安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

3、管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現「麻花」「悶鼻」「凹兜」、跳井」、「外露」等現象。

Ⅲ 鋼管和混凝土管連接用什麼方法

砼管的端部鋼箍直接與鋼管焊接；
砼管端部焊上連接鋼板後，再與鋼管焊接；
砼管端部焊接鋼板後，與鋼管的端部連接法蘭，先用多個連接螺栓上下連接，而後再焊接；等等。

Ⅳ 水泥砼承插管安裝有反順嗎

承插式混凝土管安裝 1、施工工藝 承插式混凝土管安裝，採用新工藝砂基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽――砂基礎――安管――檢查井砌築――回填。 2、施工方案 （1） 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管...8047

Ⅳ 裝修知識普及：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土，建築工程上常被簡稱為鋼筋砼。那麼鋼筋混凝土是什麼意思呢?其實就是指通過在混凝土中加入鋼筋網或其它建築材料，從而構成了一種組合材料。鋼筋混凝土是通過組合材料共同工作來改善混凝土力學性質的。在建築工程中為加勁混凝土最常見的一種建築方式。那麼鋼筋混凝土圓管涵又是如何施工的呢?下面就為大家帶來鋼筋混凝土圓管涵的施工方案及其施工注意事項。

鋼筋混凝土圓管涵施工方案：

1、施工方法及施工工藝

1.1施工工序流程：

施工准備→施工放樣報驗→基礎開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎混凝土澆築→管節安裝→管底以下分上部分基礎混凝土澆築→管節節頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗收

1.2主要施工方法和工藝

1.2.1基礎開挖為明挖基礎，若涵基置於挖淤換填土層上，涵洞施工前要先進行挖淤換填，待填土高度大於涵洞頂0.5後再二次開挖基礎施工圓管涵。

基坑開挖採用採用挖掘機配合10T自卸汽車開挖、人工輔助清基。首先由挖掘機開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運離施工現場，用於路基施工或棄土。當挖至接近基底標高時，採用人工開挖，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時人工開挖基坑至設計標高。而後，將基坑底進行機械或人工夯實。最後上報監理工程師檢驗基底承載力、基坑平面尺寸及標高，經現場監理工程師檢驗合格後方能進行下一步的基礎施工。

1.2.2基礎砂礫墊層採取人工灑水鋪平，振動夯機夯實和平板振動器拖平的方法施工。

1.2.3測量人員在墊層頂面仔細、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而後再用白灰撒出涵洞基礎邊緣線，並用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護樁，在施工期間嚴防施工人員撞動木樁，並且把水準點加密到結構物附近。在澆築基礎之前，首先根據涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時的板縫與沉降縫保持一致。沉降縫每4～6米設置一道，故分段安裝基礎模板，分段位置在沉降縫處，基礎模板採用鋼模板，在現場由人工拉線拼裝，模板內面塗刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴密，不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板後由質檢員對模板尺寸頂部標高、垂直度及支撐的牢固性進行檢查，對模板進行檢查並做好記錄，自檢合格後報監理工程師檢驗，檢驗合格後方可澆築混凝土。

基礎混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做塌落度試驗，並按要求提取試模，合格後由混凝土合運輸車運往施工現場使用流槽澆築，並檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格後方可倒入模板內，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍;與側模保持50~100mm的距離;避免振動棒碰撞模板;每一處振動完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒;對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆築混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝後用養生布覆蓋灑水養生。養生期不小於14天。基礎混凝土分兩次澆築，先立側模澆築管底以下部分，吊放、調整、固定管節後再澆築管底以上部分，管基砼做到線形順直、厚度滿足設計要求。

1.2.4管節採用預制標成品，載重汽車運輸到現場，8t汽車吊吊裝就位，圓管涵管節採用對頭拼接，管節間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用塗滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。

1.2.5沉降縫製作：按規范要求進行沉降縫製作。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現鋸齒形。

1.2.6出入口採用7.5#漿砌片石砌築，帽石採用20#混凝土。砌築採用擠漿法施工，施工中確保砂漿標號符合設計要求，砌縫砂漿飽滿，八字牆牆面平整，線條稜角分明，砌縫符合施工規范要求，勾縫美觀。

1.2.7涵基回填：回填在監理工程師檢查確認合格後進行，且回填時涵基混凝土和管節砂漿必須達到設計強度的80%以上。回填在涵洞兩側對稱分層填築。涵洞基坑開挖回填料應採用透水性砂礫料，壓實度在93%以上。台後填築時應注意充分夯實，密實度應達到96%以上，內摩擦角不小於35度。

2、施工注意事項

(1)施工前需對各涵坐標、樁號、標高及涵交角、涵長等進行仔細復核，如有疑義，請及時與設計單位聯系。

(2)施工中若發現本設計提供的地質情況與實際有出入，請及時與設計單位聯系。

(3)施工必須嚴格按照工序進行，對照各相關圖紙。

(4)施工過程中，當涵洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴禁任何重型機械車輛通過，並不得使用震動碾進行碾壓。

(5)施工時若需對原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設施加以破壞，施工結束後應及時進行恢復。

結束語：以上內容就是詳細的鋼筋混凝土圓管涵施工方案，以及施工的注意事項。鋼筋混凝土圓管涵是建築工程中很重要的一個項目，施工人員應該嚴格按照方案步驟去進行施工，這樣才能把握好建築工程的質量;同時，施工單位還應該注意施工過程的注意事項，保障工程質量的同時也更要保障施工人員的人身安全，避免建築事故的發生。

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