A. 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
B. 維氏硬度計測試金屬、陶瓷、玻璃等材料，維氏硬度測試方法、原理、特點和應用
材料硬度定義
硬度是金屬材料力學性能中常用的性能指標，常被認為是材料對壓入塑性變形、劃痕、磨損或切削等的抗力，以及材料在一定條件下抵抗另一本身不發生殘余變形物體壓人的能力。硬度決定於所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度,冷熱加工條件,微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數和原子間的結合力等)，以及測試的特徵和條件量。對於被檢測的材料而言，硬度是代表著在一定的壓頭和力的作用下所反映出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等一系列不同物理量的綜合性能指標。
硬度檢測能成為力學性能試驗中最常用的一種方法，是因為硬度檢測的結果在一定條件下能敏感地反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。這種方法在檢查原材料、監督熱處理工藝正確性以及在研究固態相變過程和研究新材料、新合金中被廣泛地加以利用。
常用的布、洛、維硬度測試方法
檢測金屬、硬質塑料、硬質橡膠等材料的硬度時常用的布、洛、維硬度測試方法中，試驗方法不同，硬度值的物理含義也不相同。例如布氏硬度試驗，是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小，而洛氏硬度是在使用同一標尺條件下，以數值的大小來比較硬度值的高低。
維氏硬度檢測是在使用布氏和洛氏檢測法的基礎上發展起來的。維氏法從壓頭設計和壓頭材料的選擇上進行了改進，採用正四棱錐金剛石壓頭，選一定的面角「α」，這時，一定硬度材料的F/d 是一常數。當檢測力改變時，壓痕的面積A與壓痕對角線長度 d成正比關系。因此，在維氏硬度檢測時對於硬度均勻的材料可以任意選擇檢測力，其硬度
維氏法中與洛氏法比較，有一個統一的標尺，可適用於較大范圍變化的硬度測試，如某一種金屬材料，經過各種處理，硬度從低到高變化很大，都可以以一種標尺來反映其硬度變化情況。
維氏硬度檢測原理
維氏硬度檢測法是1924 年由史密斯(R.LSmith)和桑德蘭德(G.E.Sandlnd)合作首先提出的。以後由英國維克斯-阿姆斯特朗(Vickers-Armstrongs)公司於1925年第一個製造出這種硬度計，因而習慣稱為維氏硬度檢測方法。
維氏硬度檢測法是用面角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭，在一定的靜檢測力作用下壓入試樣的表面，保持規定時間後，卸除檢測力，測量試樣表面壓痕對角線長度。並據此計算出維氏硬度值。
維氏硬度表示方法
維氏硬度計表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，後面為試驗力值。標準的試驗保持時間為10～15s。但對於有色金屬則不能小於30s，如果選用的時間超出這一范圍，在力值後面還要註上保持時間。例如：
300HV30—表示採用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10～15s時得到的硬度值為300。
450HV30/30—表示採用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間30s時得到的硬度值為450。
維氏硬度計產品分類
顯微維氏硬度計，力值：10gf-2kgf;
小負荷維氏硬度計，力值：200gf-5kgf;
維氏硬度計，力值：大於5kgf；
維氏硬度檢測法應用及其特點
維氏硬度檢測方法廣泛應用於材料檢測和材料科學研究工作中。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。維氏硬度試驗方法除特別小和薄試驗層的樣品外，測量范圍可覆蓋所有金屬。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭後能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。
維氏硬度測試的應用
由於試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬度適用於測定表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。薄材料和細小零件的硬度，如鍾表、儀器、儀表中的零件等，在集成電路板及通訊儀器材料特性檢驗方面也多應用顯微硬度檢測法，例如一些貴金屬接點振動板的鋁、鈦、鎂、鉬、鉻等箔片，磁頭墊襯用鉭、不銹鋼，微型電機轉換開關用的金銅合金板，接線柱用的鈹銅、磷青銅、金、銀、鉑等復合材料，以及鍍有金、銀、鉑的箔片元件等。 顯微硬度檢測常被用來測定金屬組織中組成相的硬度，藉以鑒定合金相的類別和屬性。
維氏硬度測試的缺點
維氏硬度計試驗效率低，要求較高的試驗技術，對於試樣表面的光潔度要求較高，通常需要製作專門的試樣，操作麻煩費時，多用於實驗室中使用。
綜上所述，和布氏、洛氏法比較，維氏硬度測試所獲得的壓痕不受檢測力影響，並具有相似幾何形狀，對任一性質相同的材料在變換檢測力後得到的硬度值是相同或相近的。壓痕具有清晰輪廓的正方形，對角線的測量精度高，這對保證硬度測量精確度有利。維氏硬度檢測方法廣泛應用於測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。
C. 建築材料檢測取樣方法有哪些
建築材料檢測取樣方法有哪些
材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等，有些檢測還涉及分析機體的體液、組織和排泄物等材料中的環境污染及代謝產物的含量，以確定機體受環境污染的程度和受害的危險性，如生物檢測就是這樣。那麼，下面是由我為大家整理的建築材料檢測取樣方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鋼筋
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
驗收方法：
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;
(3)接頭處的彎折角不得大於4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。
驗收方法：
(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;
(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;
(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大於4。。
(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。
(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)
(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)
2、砂石
以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子為
Kg，石子為 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。
五、建築砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。
取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。
做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。
製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。
監督砂漿試塊製作注意事項：
1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。
3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
六、牆體材料
根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
取樣方法：
1、蒸壓灰砂磚
每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。
2、燒結多孔磚
每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。
取樣方法：
(一)取樣數量
土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。
1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;
b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;
c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;
d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。
(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。
2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣
(1)整片墊層
a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。
b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。
(2)條形基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。
(3)單獨基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。
(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。
2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)
八、砼工程
取樣方法：
(一)主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;
(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;
(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;
(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。
(二)一般項目
1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。
檢查方法：觀察、檢查施工記錄。
2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：
(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;
(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;
(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;
(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;
(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
備註：
1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;
3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
;D. 混凝土的原材料檢測方法
對於原材料的檢測，國家有相應的標准規范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標准中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用於水泥和商品混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強高性能商品混凝土用礦物外加劑》2個標准都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生產，或比較幾個產品的優劣，需要有可行的檢驗方法，採取的方法未必是國家標准。
1.生產商品混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。
2.石子的粒形和級配對商品混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用於生產高標號商品混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致商品混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。採用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。
3.黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響商品混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。
4.商品混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產物，及活性摻合料的二次水化產物而逐步發展而成。水泥強度的高低直接影響商品混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時商品混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計商品混凝土強度34.5MPa（C30等級），採用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，商品混凝土強度為27.3MPa，商品混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，商品混凝土強度波動在設計強度等級范圍內。可見預知水泥強度等級可有效控制商品混凝土質量。由於水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數據積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據筆者經驗P·O32.5級水泥3天強度小於20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。
5.粉煤灰摻入商品混凝土中可顯著改善商品混凝土的和易性和流動性，大量用於制備大體積商品混凝土、泵送商品混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標准。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標准。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入商品混凝土中可節約水泥，節約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向商品混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的商砼站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議採用GB/T18376-2002標准採用的方法，採用GB/T1767-1999規定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標准砂採用GB/T17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標准砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調整，可見GB/T1596-2005的方法達不到准確快速檢驗的目的。
6.商品混凝土的許多性能由外加劑來調節，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對商品混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用於商品混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時後流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮並冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較准確的是拌制商品混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。