用測厚儀測量蒸汽彎頭方法及標准

『壹』 超聲測厚儀工作條件是什麼

PD-T7超聲波測厚儀使用進行測量的技術須知使用超聲波測厚儀進行測量的技術須知

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。(儀器儀表世界網提供)

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量

按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

使用超聲波測厚儀進行測量的技術

一、清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。

二、提高粗糙度要求

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭。

三、粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角，

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的准確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標准取決於材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。

五、復合外形

當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可採用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。

六、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對於鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

七、不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。

1、一般測量方法：

(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

(7)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

(15)超聲波測厚儀金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

『貳』 PE給水管對接三通工藝流程

基槽開挖 1:施工前復測准備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工 （連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始 記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物， 以便開挖時採取妥善的加固保護措施。
2:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受 擾動。

3:開挖高層度為1：0.25 （挖深＞2.5m 時，撥台寬度為0.5m），如遇土質較差時， 坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。
4:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道 工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
管道施工 1:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插介面，過橋管採用D325×8 焊接鋼管，沿路 預埋支管採用D219×6 焊接鋼管。
2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢 查。
3:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合 格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有 問題的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和 槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的 准確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的 中心吊線與水平尺的中心是否重合。
5.管節安裝： 一.安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除干凈。 二.驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無介面處先部分回土，同時應 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。 三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一 致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口 輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入高層度需在管口做好 記號），每個承插口的較大轉角不得大於4°21′。
6.管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時後 應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄， 同時進行回填，並分層夯實。
鋼管及鋼制管件焊接 1:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按 規定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。
2:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65度，間隙 為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
3:焊接設備採用BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必 須烘乾，保溫1-2 小時。
4:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先里後外先難後易的原則進行 焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，靠前道採用焊條3.2mm，電 流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流 採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必 須達到規范要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。
5:焊接注意事項： 一.直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。 二.不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓力度強拉緊和夾焊金屬填 充物等方法對接管口。 三.管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊， 光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。 四.根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘乾。
管道防腐處理
1:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖里，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處
理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。
3:管材外壁防腐處理檢驗方法：
（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。
（3）厚度檢測，以規定厚度為標准，用測厚儀檢驗。
（4）粘著力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
4:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
（1）內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行介面的內壁處理。
（2）內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。
（3）施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。
（4）除介面採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5）水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。
（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.
（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。
（8）水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天 以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。
5:水泥砂漿內壁檢測方法：
（1）砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每
個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。
（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3）砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時，可在管道通水後進行流量試驗。
（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm 且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm 時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動變好者，可認為合格。
（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷高層度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。
（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2。
閥門，法蘭的安裝
1:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。
2:閥門的安裝：
（1）安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。
（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。
（3）閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
（4）對於水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡迴操作信道方向安裝，並且應盡可能集中布置，以方便操作。
（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示准確。
管道溝槽回填
（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。
（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分
層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。
（3）回填時分兩次回填，靠前次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行
回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。
管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
（1）給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s 的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
（2）沖洗後還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24 小時以上。
（3）消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標准方可使用。

『叄』 聚氨酯管道驗收標准 聚氨酯管道施工注意事項

聚氨酯管道驗收標准包括以下方面：

• 進場檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進場以後，必須對原材料進行復試，噴塗聚氨酯的復試內容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性等。

• 防水性能檢查：採用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果，不得出現積水和滲漏水現象。

• 噴塗厚度檢查：採用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

• 表面平整度檢查：採用1m直尺和楔形塞尺進行量測，允許偏差5mm。

• 硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

• 現場清理：施工前要對管道進行徹底清理，清除表面的污垢、油污和水分等，以確保保溫材料能夠充分粘合。