Ⅰ 冷軋帶鋼酸洗工藝
我們單位在酸洗鋼帶時候，中和池內使用亞硝酸鈉，配比濃度為2%-5%,室溫下存放時間可達到3-5天。3天後表面有少許浮銹，但內卷無銹跡出現。亞硝酸鈉液體經過烤箱烘乾後，在鋼帶表面形成很薄的防氧化膜，可增加帶鋼經酸洗後的存放時間。歡迎一起研究冷軋生產中的各種問題。QQ159303404
Ⅱ 冷軋前為什麼酸洗
好象是為了防銹，酸洗後可以形成鈍化膜，短時間可以防止空氣和鐵的反應。
Ⅲ 請教冷軋，軋硬，鍍鋅，酸洗的生產流程。急！！！
酸洗是為了去除氧化鐵皮，可以選擇鹽酸、硫酸，也可以使用電解酸洗
鍍鋅包括電鍍鋅和熱鍍鋅，將鋼材經過鹼洗、酸洗等鍍前處理，然後鍍鋅。
在鋼材再結晶溫度以下的加工變形均為冷加工，通過加工硬化，可以提高鋼材
的抗拉強度和表面硬度，供參考。
Ⅳ 冷軋退火酸洗出口工藝主操注意事項
摘要 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。
Ⅳ 冷軋帶鋼酸洗過程簡單介紹
冷軋帶鋼酸洗工藝流程一般分為
: 開卷，矯直，焊接，除磷，酸洗，清洗，鈍化，卷取八大步驟。
冷軋帶鋼酸洗過程中三大重要工藝
:
1.矯直
五輥矯直機是冷軋帶鋼在酸洗前常用的矯直工具，五輥矯直機的作用是將冷軋帶鋼拆卷時與鐵皮破粹機產生的彎曲得到矯直，達到消除冷軋鋼板在機組運行中產生的劃傷，保證冷軋帶鋼收尾切斷面平整的目的。這樣部件有利於焊接和光整，還可以保證剪邊和卷取的質量。
2.除鱗
機械破鱗法，化學除鱗法和機械一化學聯合法是除鱗的三大主要方法。而砂輪研磨，彎曲破鱗和噴丸破鱗又是機械除鱗法的三種主要表現形式，其中以噴丸破鱗在機械除鱗中效率及效果最高。
3.酸洗
(1)酸洗的作用
: 徹底清除冷軋帶鋼表面的氧化皮。冷軋帶鋼融入酸溶液，三氧化二鐵，四氧化三鐵，氧化鐵這三層氧化皮便於酸同時發生作用，將表面的氧化皮清除徹底。
(2)酸洗溶液選擇
: 一般常用的為硫酸和鹽酸兩種，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗時間短，酸洗後冷軋帶鋼外觀逛街，不宜再生等特點作為選擇酸溶液的條件。
(3)酸溶液加熱
: 除了酸溶液的濃度變化對酸洗質量有直接影響外，酸溶液的溫度也會對此有直接影響作用。酸溶液溫度升高，不僅能使酸洗的效果得到顯著提高，還能提高效率，節約成本，提高酸溶液溫度相比提高酸溶液濃度來說，前者更經濟。
Ⅵ 那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝
過熱軋的鋼帶表面會有一層硬而脆的氧化鐵皮這一層二次氧化鐵皮是在高溫軋制時產生的。熱軋鋼帶作為原料在冷軋前必須將其清除干凈為了保證冷軋後產品的表面質量，提高市場競爭力，必須注意酸洗各個工藝的作用以及注意防範酸洗缺陷的產生。
1 酸洗過程的工藝流程
在中小型企業中一般採用半連續酸洗機組進行酸洗，一般流程如下：
開卷→矯直→焊接→除鱗→酸洗→清洗→鈍化→張力卷取
2 酸洗過程中重要工藝介紹
2.1 矯直
帶鋼在酸洗前常用五輥矯直機進行矯直。矯直機的作用是使帶鋼由拆卷和鐵皮破碎機產生的彎曲得以矯直；也能在一定程度上使帶鋼波浪形和由於拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少
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Ⅶ 冷軋的工藝流程
冷軋通常採用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料准備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在於去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在於根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、列印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進行塗膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。
用於冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要採用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。隨著對板形要求的提高，發展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者適用於多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合於產品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產效率高、產量大的優點，但投資較大。
與熱軋帶鋼（見熱連軋寬頻鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點：
（1）採用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；
（2）採用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。採用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；
（3）採用多軋程軋制。由於冷軋使材料產生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化後軋製得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。
Ⅷ 什麼是酸洗冷扎板
酸洗冷扎板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在於：表面質量好、尺寸精度高、光潔度好、能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優勢在於在保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效地降低采購成本。 目前，許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近。可以說，酸洗板是介於冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品，有著良好的市場發展前景。
Ⅸ 那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝的
冷軋帶鋼酸洗工藝是這樣的，開卷、焊接、脫脂清洗、漂洗、酸洗、漂洗、烘乾、塗油、收卷。
Ⅹ 冷軋鋼板都是酸洗板嗎
籠統直白的給你講一下熱軋板：就是鋼坯在00度左右的高溫下軋制而成的鋼板冷軋板：就是冷軋基板（即熱軋板）在常溫狀態下軋制的鋼板，由於冷軋應力大，一般要經過退火工序酸洗板：就是熱軋板通過除磷（出去熱軋過程中產生的鐵銹、殘渣等等），等工序用酸洗表面以得到比熱軋表面性能好的鋼板。其實酸洗鋼板就是熱軋板和冷軋板中間的一道產品，冷軋板之前的一道工序也是酸洗基板然後再冷軋