A. 輪胎平衡機的使用方法圖解視頻教程
1，將輪胎充到合適的氣壓，去除輪輞上的鉛塊，將輪胎花紋溝里的石子剔除干凈，將輪輞處理干凈
2，將輪胎安裝面朝內裝上平衡軸，選擇合適的椎體，用鎖緊裝置將輪胎鎖緊，（椎體一定要對准中心孔。否則可能數據不準）
3，打開平衡機電源，拉出尺子測量輪輞距離平衡機的距離，輪輞寬度，輪輞直徑，並依次輸入測量出來的數據
4，按下開始按鍵，平衡機開始帶動輪胎旋轉，測量開始，注意不要站在輪胎附近 以免發生危險
B. 機床主軸平衡機動平衡方法及計算公式
主軸在進行動平衡校正時，需通過在主軸上去除相應質量的材料以減少振動。由於主軸結構限制，去除材料不現實，故採用增加外置動平衡套的方法進行調整。動平衡套與主軸聯接，形成主軸平衡組件，包括墊圈、調整墊圈、主軸、銑軸、隔套、齒輪和夾刀機構等。動平衡校正有效減小主軸、軸承振動，降低溫升，延長使用壽命。以TK6920落地銑鏜床為例，採用上海SCHENCK卧式動平衡機，實施剛性軸動平衡法。通過ISO1940規定，精密主軸組件採用G2.5、G1和G0.4級精度。動平衡等級計算公式為：G＝eω/1000，其中G為動平衡等級（mm/s），e為主軸偏心距（mm），ω為弧度（rad/s）。計算得出，主軸在1800r/min轉速下的動平衡等級為G0.4級，允許不平衡量為3392g·mm。主軸不平衡主要由質量分布不均引起，需在兩個校核面分別校核，每個面的允許不平衡量為1696g·mm。主軸動平衡校正前，應測量軸承、隔套尺寸，固定隔套位置，防止動平衡校核後重新裝配時產生錯誤，影響平衡效果。同時，需固定鎖緊螺母位置，避免動平衡校核後裝配時位置不一致。最終，主軸動平衡目的不僅在動平衡機上平衡，還需在主軸工作時保持平衡，確保機床性能。隨著機床技術發展，對主軸轉速要求日益提高，設計、製造和裝配過程中產生的重心偏離旋轉中心現象導致振動、噪音和軸承發熱。主軸旋轉不平衡使主軸振動加劇，產生雜訊和發熱，影響機床性能。因此，主軸設計時需綜合考慮材質、結構、支撐形式及影響動平衡原因的多方面分析，採取措施消除不平衡，確保主軸工作時的平衡性。
C. 主軸平衡機針對高速主軸動平衡應用
高速機床應用要求提升主軸速度，然而，由於材料不均，主軸部分不可避免地會出現不均勻、形狀不對稱等情況，導致工件中點偏離旋轉位置，產生振動，進而引發噪音、軸承過熱等問題。高速旋轉時，不平衡問題加劇。
動平衡機是用於工業的設備，根據不同應用領域和功能，有多種類型。主軸動平衡機，即主軸平衡校正設備，關注的是主軸高速旋轉時的振動程度。通俗理解，主軸平衡校正涉及主軸與殼體的動平衡，確保質量均勻分布在軸心周圍，以穩定主軸性能。
高速主軸平衡機的結構與配置包括機械部分與電器部分。機械部分包括1200mm床身、兩個壓電式感測器的支承架、帶有萬向節的床頭箱、雙速電機或變頻調速器、基準光電感測器等。電器部分則涉及標准鋁合金工控配電櫃、強電控制電路、感測器、控制線插口、HSC-2000電測系統以及提供高穩定性和精度的平衡測量結果。
HSC-2000電測系統提供方便的操作系統與人機對話界面，並備有列印介面和靈敏的薄膜輕觸式鍵盤，支持多種測量功能的轉換。高速主軸軟支承動平衡機採用萬向聯軸節傳動，能夠實現多種平衡轉速，適用於真空泵、離心泵轉子、電機轉子、粉碎刀軸、輥類、汽輪機轉子等。
在處理機床主軸組件時，為了簡化計算，通常將它視為剛性轉子。在不平衡離心力作用下，旋轉軸在工作時不會發生顯著變形。在這些條件下，可以簡化剛性轉子的復雜不平衡問題，通過在任何兩個選定平面中加上或減去兩個當量的Ud1和Ud2，來實現動平衡。通常，剛性轉子的動平衡在低速下進行，一般選擇臨界速度的1/3或更小。