『壹』 石材安裝的方式有哪些呢
一、地坪石材安裝
安裝地坪石材，要注意石材背面膠網;如果將膠網撕掉，施工中石材易破損而且水泥漿水從石筋中滲出表面，初看似斷裂狀;如果不撕掉膠網，施工二天後金屬敲擊
石材，發出類似空鼓聲音。處理辦法：如果膠網與石材背面緊密膠結，建議不去掉膠網直接施工;如果膠網與石材連接較松，建議去掉膠網施工。如果漿水從石材表
面滲出，二天後用牆紙刀片輕輕刮掉即可。
二、檯面板石材安裝
檯面板安裝中，注意檯面的下擋水板不能用膠來固定，因為膠有「壽命」，且長期接觸液體，一旦失效，下擋水板易脫落而傷人。處理辦法，應採用膠與不銹鋼掛件
相結合的方法，下擋水板的重量主要考慮讓掛件傳遞給鋼骨架。台板安裝後，石材與台盆必須用耐候膠封閉，以防止雲石膠長期在水的作用下而失效。
三、牆面石材安裝
室內牆面安裝石材，盡量避免灌漿(深色石材除外)，因為這樣施工，石材表面因吸水率不同而顏色深淺不一，白色材料表面有銹斑等現象出現。
四、牆面石材安裝方法(僅針對室內)：
1、用瓷磚膠泥施工：在石材背面滿刮(鋸齒形)膠泥或石材背面鋪5個點，將石材直接貼在水泥砂漿粉刷的牆面上。2、
如果牆面基層為木工板，則用石材AB膠(杜絕採用雲石膠)作木工板與石材的粘結物，再在石材寬度方向開槽，用18#銅絲將石材與木工板上的自攻螺絲連接即可。3、如果牆面基層為混凝土或標准磚牆而非多空磚、加氣磚，則採用簡易干掛法施工。
『貳』 地坪廠家施工
金剛砂耐磨地坪，是一種具有高緻密性的高性能耐磨地面。它由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成。其特點有抗壓、抗沖擊、耐磨損等，並且與混凝土地面一起施工，能縮短工期。
施工依據
施工圖紙：確定施工范圍和金剛砂耐磨地坪成型厚度，金剛砂耐磨地坪表面顏色為深灰色，金剛砂耐磨骨料5kg/㎡。
一、施工准備
1、場地准備：封閉該施工區域，清理場地內的一切與施工無關的雜物、垃圾，停止該區域的其他任何交叉施工作業，檢查結構樓板有無缺陷和孔洞，溫度5～20℃。
2、人員准備：確定有經驗的操作班組和工人11人左右，對班組施工人員按班組進行工藝流程和作業標准培訓，直到理解和熟練掌握。
3、技術准備：熟悉和掌握圖紙及深化設計文件，正確理解合同要求，掌握關鍵技術節點（混凝土質量控制、耐磨骨料拋灑、收光、切縫及養護）技術要求、施工質量驗收規范，對施工人員進行安全技術交底。最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑，混凝土凝結過快會使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
二、材料准備
1、對商品混凝土要求：
（1）混凝土採用預拌細石混凝土，強度等級不低於C30，採用普通硅酸鹽水泥，級配碎石最大直徑20mm，級配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。
（2）預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方粗骨料的用量不少於1000千克，粉煤灰的摻量不大於10％。
（3）應用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低於8％。
（4）混凝土到場須提供混凝土攪拌站出具的配合比通知單，提供水泥、砂、石料檢驗報告，澆注前現場檢測混凝土塌落度，並留存同條件養護試塊。
2、金剛砂耐磨骨料：選用設計指定的金剛砂耐磨骨料品牌，金剛砂骨料硬度8莫氏度，材料進場後檢驗耐磨骨料出廠檢驗報告，檢查耐磨粉的顏色、粉末質量、顆粒大小，是否有其他雜質。
3、養護劑：選用流平性能好，施工簡單，覆蓋效果好的耐磨地面專用養護劑。
4、填縫劑：填縫材料採用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。
三、工具准備
平板震動器、鏝光機、切割機、8#槽鋼（新）、中間灌砂Ф150鋼管（長度大於地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環）、3米不銹鋼刮杠、木抹子、薄鋼抹子、白線、水桶，噴壺、手推車、橡皮管或真空吸水設備、平底膠鞋、防水紙質鞋或防水紙袋。
工藝樣板：隊伍進場後，先選一處6*6米場地做工藝樣板示範工程，各項指標均達到要求後方可大面積施工。
四、工藝流程
基層清理→彈控制線→支模→彈標高線→澆築商品混凝土→刮平→撒布金剛砂耐磨骨料→鏝刀機研磨→鏝光機收光→修整與養護→切縫→塗刷罩光劑。
五、詳細施工步驟
1、基層清理：鑿除地面混凝土表麵灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有鬆散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進行灑水濕潤。
2、彈標高及分倉控制線：測放整個房間的耐磨混凝土地面標高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標高及銜接做法深化協調，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。
3、支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設模板並以鋼釺固定支撐，槽鋼上口用水準儀調平以控制地坪面層的成型標高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。
4、彈標高線：在四周牆、柱上彈出混凝土面層上平標高控制線，以控制槽鋼上緣標高。
5、澆築商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上塗敷界面粘結劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，並用特製的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3mm厚，人工配合進行調整修正平整度，混凝土施工縫留設在側面，跳倉後補倉澆注時要保護好混凝土稜角和並重新修整已澆注混凝土邊緣。
6、大杠刮平：採用3m刮杠再次測試刮平混凝土表面,並剔除浮漿，同時以水準儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3mm,不需要壓光。混凝土澆築完畢，採用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上後開始耐磨地坪施工。
7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土澆注2～3小時，表面達到初凝狀態，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼並從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業，柱根、牆角處宜先撒布。
8、鏝刀機研磨：第一次撒布耐磨劑後，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之後，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機研磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。
9、第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，並調整第一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應與第一次垂直，撒布後立即用木抹子抹平、鏝光，並重復鏝光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
10、鏝光機收光：隨混凝土凝固時間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時）調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），鏝光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位採用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大於10mm。
11、修整與養護：為消除鏝光機作業後面層仍存在抹紋，採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨硬化地坪在施工後的4～6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長。
12、切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養護7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時須將縫內的垃圾、浮灰清除干凈，縫內應乾燥，將填縫材料灌入縫內。填縫材料平面應低於混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工後4小時內防止接觸水。
13、塗刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）後，將專用罩光劑均勻塗刷在地面上。
六、修補措施
局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配製的膠泥膩子修補，最後用丁苯乳膠加水乳液進行塗刷。
大面積破損：可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最後施工金鋼砂硬化劑面層。
七、安全技術要求
1、清理干凈施工現場和本工序施工過程無關的物品。
2、施工前，機械工程師需對施工機械進行檢查，確保所有施工機械的功能都能滿足要求，且常用的施工機械都有備用。
3、施工用電由專人負責，嚴禁隨意接駁電線。線路架空，移動機械的電纜線無破損，電箱的漏電保護器按要求是*保護，並能正常、可靠的運行。
4、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。
5、施工班組不得打疲勞戰術，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發安全事故及質量缺陷。
6、施工完後清場，不亂扔建築垃圾，施工現場嚴禁吸煙。
八、成品保護
1、耐磨地面完成後5～6小時，表面噴專用養護劑養護，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。
2、在地面完成後的第三天，澆水濕潤後在地面上滿鋪地板防震墊覆蓋，然後在塑料布上滿鋪5mm夾板。對於防火牆的兩邊地面，應盡量選擇規矩的模板密鋪，減少後續的牆體砌築砂漿、抹灰砂漿對地面的污染。
3、以上保護措施實施前，需和施工班組做好技術交底，特別後續施工單位要簽訂《地面保護責任書》。