測量主偏角的方法

A. 刀具的主偏角是在什麼平面中測得的

刀具的主偏角是基面中測得的。

通俗的講就是：主切削刃與進給運動方向的夾角。它總是正值在正交平面參考系中測量的，是主切削平面與假定工作平面的夾角。

B. 簡述車刀前角，後角，主偏角，副偏角和刃傾角的定義

(1)前角：前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量。

(2)主後角: 主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。

(3)主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角，在基面中測量。

(4）副偏角: 副切削刃與進給反方向間的夾角，在基面中測量。

(5）刃傾角 :主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

C. 簡述車刀前角、後角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用

名稱：前角
作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強
度降低；
選擇原則：
（1）工件材料的強度、硬度低，塑性好時，應取較大的前角；反之應取較小的前角；加工特硬材料（如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至可取負
的前角
（2）刀具材料的抗彎強度及韌性高時，可取較大的前角
（3）斷續切削或精大工時，應取較小的前角，但如果此時有較大的副刃傾角配合，仍可取較大的前角，以減小徑向切削力
（4）高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角
（5）工藝系統鋼性差時，應取較大的前角
名稱：後角
作用：減少刀具後面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時，後角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積
選擇原則：
（1）精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在後刀面，宜取較大後角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、後面均要發生磨損、宜取較
小後角
（2）多刃刀具切削厚度較薄，應取較大後角
（3）被加工工件和刀具鋼性差時，應取較小後角，以增大後刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動
（4）工件材料的強度、硬度低、塑性好時，應取較大的後角，反之應取較小的後角；但對加工硬材料的負前角刀具，後角應稍大些，以便刀
刃易於切入工件
（5）定尺寸刀具（如內拉刀、鉸刀等）應取較小後角，以免重磨後刀具尺寸變化太大
（6）對進給運動速度較大的刀具（如螺紋車刀、鏟齒車刀等），後角的選擇應充分考慮到工作後角與標注後角之間的差異
（7）鏟齒刀具（如成形銑刀、滾刀等）的後角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側刃後角不小於2°
名稱：主偏角
作用：
（1）改變主偏角的大小可以調整徑向切削分力和軸向切削分力之間的比例，主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大
（2）減小主偏角可減小削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時主切削刃工作長度和刀尖角增大，刀具的散熱得到改善，但主偏角過小會
使徑向切削分力增加，容易引起振動
選擇原則：
（1）工件材料強度、硬度高時，應選擇較小的主偏角
（2）在工藝系統剛性允許的條件下，應盡可能採用較小的主偏角，以提高刀具的壽命
（3）在切削過程中，刀具需要作中間切入時，應取較大的主偏角
（4）主偏角的大小還應與工件的形狀相適應（如車階梯軸，銑直角台階等）
（5）採用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠
名稱：副偏角
作用：
（1）減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦
（2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積和刀具壽命
選擇原則：
（1）工件或刀具鋼性較差時，應取較大的副偏角
（2）精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加副切削刃對工件已加工表面的修光作用
（3）在切削過程中需要作用中間切入或雙向進給的刀具，應取較大的副偏角
（4）切斷、切糟及孔加工刀具的副偏角應取較小值，以保證重磨後刀具尺寸變化量較小
名稱：刃傾角
作用：
（1）可以控制切屑流出方向
（2）適當的刃傾角，可使切削刃逐漸切入和切出工伯，使切削力均勻，切削過程平衡
（3）負值的刃傾角可提高刀尖的抗沖擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增加
選擇原則：
（1）精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷已加工表面
（2）沖擊負荷較大華語美圖的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合採用較大的前角，以免徑向切削力過大
（3）加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度
（4）微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角
（5）孔加工刀具（如鏜刀、鉸刀）的刃傾角方向，應根據孔的性質決定。加工通孔時，應取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁；加工盲孔時，應取負值刃傾角，使切屑向後排出

D. 如何確定車刀幾何角度

1.車刀分:外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內孔車刀、螺紋車刀。
2.車刀的角度有：前角、後角、副後角、刃傾角、主偏角、副偏角。
(1)前角γ0：前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。
（2）主後角α0: 主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。其作用為減小後刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃與進給方向間的夾角，在基面中測量。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。
選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃與進給反方向間的夾角，在基面中測量。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10°。
（5）刃傾角λs :主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，λs =0，切屑沿垂直於主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時，λs為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃最高點時，λs為正值，切屑流向待加工表面。

一般刃傾角λs取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值。