測量大型回轉窯輪帶直徑的方法

『壹』 變徑回轉窯的長徑比表示方法是什麼

回轉窯各個部件的尺寸一般與窯直徑D（筒體內徑）有關，滾圈、托輪、齒圈的直徑，密封裝置的尺寸，都隨窯直徑而定。這些零部件及至整台回轉窯的通用化，可以大大加快建設速度，方便維修工作。

回轉窯窯的長徑比有兩種表示方法：

1、筒體的有效長度L（一般即為全窯長，帶多筒冷卻機的窯則在窯長中扣除筒體上的出料口至窯口這段附加長度）與筒體內徑D（變徑窯為筒體平均內徑） 之比；

2、L與窯平均有效直徑 之比。L/D便於計算，更能確切的反映出窯的熱工特點。為區別計，稱L/ 為有效長徑比。

目前，各行業自行設計回轉窯。為促進回轉窯的系列化和通用化，在新設計中應取窯直徑為整數，各行業、各工廠盡可能一致。回轉窯的用途、喂料和加熱方法確定後，首先需確定窯的長徑比。影響長徑比的主要因素是燒成溫度、熱耗和喂料方法。如噴入法氧化鋁熟料窯與流人法水泥窯相比，登陸： http://www.findqmj.com/ http://www.findzsj.com/ http://www.findxk.com/ http://www.cnhxjq.ocm/ 進行查看雖然回轉窯原料水分和反應過程相似，由於前者千燥過程短，並且燒成溫度，熱耗略低，長徑比就小得多。

『貳』 回轉窯直徑是指內徑還是外徑

內徑。由於回轉窯筒體各段厚度不同（輪帶處承受力較大厚度大），再者回轉窯內是要砌耐火磚的，對內壁平整要求較高，所以內徑是定值。外徑不是定值也不會以它做規格參數的。

『叄』 回轉窯輪帶抱死造成筒體變形應如何處理窯直徑4.8米，輪帶間隙11mm，輪帶抱死後變為間隙36mm，應如何處理

一般在回轉窯上設置的有溫度監控的，溫度上升到一定標準的時候在窯的外面可以用軸流風扇降溫，如果是窯內的磚掉了就要停窯處理了。

『肆』 為什麼要控制回轉窯輪帶間隙的大小

回轉窯是一個斜放的平直圓筒形熱工設備，在高溫和重負荷下工作，本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，它的變形是一個很復雜的過程。從某一截面上看，可以認為是一個橢圓形。它的變化具有負不斷和多次反復的特徵，1轉中就有6次。
筒體內的耐火磚是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，它的中性面的曲率是隨著筒體的轉動而作周期性的交替增減。它的變化幅度是隨筒體橫向變形的增大而加劇當今的新型干法回轉窯都採用松套式的浮支輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短火磚使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使筒體出現大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動、排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。所以，必須控制回轉窯輪帶的間隙在一定范圍內。

『伍』 工程測量中大型煙囪不同高度直徑的測量方法

土辦法：首先在基底確定煙囪軸心點，隨著煙囪的升高在上部用鉛錘測量垂直度，根據施工圖紙畫半徑控制煙囪不同高度半徑。也可用激光經緯儀（也叫激光鉛垂儀）對准基底軸心點測量控制垂直度和煙囪直徑，但到一定高度就要把軸心點上移，沒有土辦法好用。鉛錘要重，用細鐵線垂吊。

『陸』 回轉窯輪帶滑移量怎麼測量，有哪些方法

咨詢記錄 · 回答於2021-04-28

『柒』 有機玻璃製作的回轉窯模型,輪帶寬度如何計算

輪帶的設計當然是和你的窯子總重、支撐擋輪組數有關啊

『捌』 Φ4×60M回轉窯的輪帶和墊板之間的間隙，正常情況是多少

Φ4×60M回轉窯的輪帶和墊板之間的間隙，正常情況是8－12mm。

『玖』 回轉窯輪帶滑移量怎麼測量，有哪些方法

1、運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯胴體與輪帶之間的位移
2、利用感測器和回轉窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯胴體的及轉動周期，從而獲得輪帶與窯胴體的位移。
3、利用在停窯檢修期間對胴體和輪帶間隙進行測量
轉載自紅星回轉窯:http://www.findqmj.com

『拾』 回轉窯的中心軸測量

對於熱態回轉窯中心軸線的測量，簡單講就是確定動態懸空大直徑物體的圓心過程。依照數學方法論，確定大直徑的圓心位置概括起來大致有以下三種方法：
方法一：
通過水平方向測量基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心
對於懸空的熱態回轉窯來說，這種測量方式在操作上存不是很方便，問題主要是出現在測量水平方向基準與筒體的距離上，需要測量人員靠近高溫運轉的窯體，進行高空操作，存在難以估計的人為觀測誤差及一定的危險性，因此在實現上有著比較大的難度。
另外，在測量時我們通過水平方向測量回轉窯的基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心，需要高空架設設備，增加了系統安裝的難度，本監測系統不予採納。
方法二：
已知圓上三點，確定圓的中心
在正式測量前分別我們測定窯上不同三點的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測量托輪和窯體的直徑，減小了測量過程中存在的間接誤差。當採用接觸式感測器測量時，熱態回轉窯筒體的高溫及震動都會對測量精度有很大影響。監測系統擬採用置於地面的激光感測器進行測距，避免了窯墩的振動造成的測量結果誤差。
方法三：
已知兩點和直徑，確定回轉窯的中心
該方法主要是通過測定輪帶上不同兩點的位置，並且結合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測量時，需要同時測得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測量通常會給測量結果帶來一定的誤差。