容器稜角度測量方法

① 壓力容器大型錐體弧度怎麼保證求高手指點..

1、 能親自主持檢驗的項目：
宏觀檢查、幾何尺寸測量、測厚、現場硬度測定、耐壓試驗、氣密試驗等；
2、 了解基本原理：金相試驗、化學元素分析、無損檢測等。
檢驗員教材中的目視檢驗、耐壓試驗、氣密試驗、爆破試驗、力學性能試驗 、應變測試等。 6.1壓力容器宏觀檢查與測量技術
宏觀檢查是壓力容器檢驗最基本的檢驗方法，包括目視檢查和幾何尺寸測量。幾何尺寸測量又可分為整體幾何尺寸測量和局部幾何尺寸測量兩類。前者對容器的主要幾何尺寸進行檢測，通常是在容器組裝過程中或製造接近完工階段的規定驗收項目；而後者則是在目視檢查的基礎上進行的定量測量，目視檢查是一種定性檢測，對目視檢查發現的彎曲、變形、凹陷、鼓包、腐蝕、溝槽、焊縫表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷需要進行定量，以確定缺陷的嚴重程度。簡單的量具檢查方法包括用平直尺檢查直線度、用弧形樣板檢查弧度、用游標卡尺或塞尺測量溝槽或腐蝕坑的深度、鼓包的高度、用捲尺測量圓周長計算筒體直徑等等。本節介紹的是一些常用的較復雜的幾何尺寸測量方法。 6.1.1目視檢查
目視檢查是指檢驗人員用肉眼對容器的結構和內、外表面狀態進行檢查，通常在其他檢驗方法之前進行。目視檢查包括判斷容器結構與焊縫布置是否合理；有無成形組裝缺陷；容器有無整體變形或凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；容器內、外壁的防腐層、保溫層、襯里等是否完好，等等。
肉眼能迅速掃視大面積范圍，獲得直觀印象，並且能夠察覺細微的顏色和狀態的變化，是其它檢查方法無法替代的。目視檢查時，一般採用先看結構後看錶面，從整體到局部，從宏觀到微觀的檢查次序。目視檢查時，有時採用一些器具輔助檢查：
對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5~10倍放大鏡進一步觀察。
為了能有效地觀察到器壁表面變形、腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現象也能夠看得更加清楚。
對無法進入的容器，無法接近或無法直接觀察的狹窄部位，可以利用反光鏡或內窺鏡進行檢查。
錘擊檢查也是一種常用的輔助方法，用重約0.5kg的手錘輕輕敲擊容器的金屬表面，根據錘擊時所發出的聲響和小錘彈跳程度的手感來判斷該查部位是否存在缺陷。如果錘擊時發出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時發出悶濁的聲音且彈跳不好，則可能是被敲擊的部位有重皮、夾層、裂紋、以及晶間腐蝕等缺陷。
6.1.2 筒體幾何尺寸測量
6.1.1錯邊量與稜角度的測量
通常可採用焊規、焊縫檢測尺、樣板尺、取形規等工具測量錯邊量與稜角度。
焊規測量時，將焊規的基準面靠平在被測焊縫的一側，滑動尺靠上檢測焊縫的另一側，讀出滑動尺的數據。如果檢測環向焊縫，焊規必須與容器的軸向平行，垂直於容器的環向中心切線，如圖6.1-1。如果檢測的是縱向焊縫，焊規必須與容器的環向切線平行，垂直於容器的軸向中心切線，如圖6.1-2。需要注意，檢測縱向焊縫時，由於焊規基準面為一平面，在曲面上很難或不太好靠平，特別是容器直徑較小的焊縫對接縫，有經驗的檢驗員一般採用左右兩邊測量，測得的兩個數據進行對比，來判定其錯邊量數值。不難看出，焊規測量縱向焊縫錯邊量的測量誤差較大。
焊規、焊縫檢測尺、樣板尺(GB150-98)有錯邊量與稜角度准確定義
6.1.2直線度的測量
除圖樣另有規定外，殼體直線度允差應不大於殼體長度的1‰。當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合JB4710《鋼制塔式容器》的規定—任意3000mm長圓筒段偏差不得大於3mm，圓筒段長度L小於等於1500mm時，偏差不大於0.5L/1000＋8；3000mm必測一點。
殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0�0�2、90�0�2、180�0�2、270�0�2四個部位拉φ0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小於100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。6.1.3最大最小直經差測量
承受內壓的容器組裝完成後，按要求檢查殼體的圓度：
a)殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大於該斷面內徑Di的1%（對鍛焊容器為1‰），且不大於25mm ；
b）當被檢斷面位於開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該斷面最大內徑與最小內徑之差e，應不大於該斷面內徑Di的1%（對鍛焊容器為1‰）與開孔內徑的2%之和，且不大於25mm。
GB151－99e≤0.5%Dn
且Dn≤1200mm時其值不大於5mm
且Dn> 1200mm時其值不大於7mm6.1.4封頭形狀的檢測
1、最大內徑與最小內徑之差測量：
不超過內徑的1%，最大不大於封頭內徑的1.25。
2、形狀偏差測量：
用弦長等於封頭內徑３／４Ｄi的內樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內表面的形狀偏差見圖所示，其最大間隙不得大於封頭內徑Ｄi的１．２５％。檢查時應使樣板垂直於待測表面。對由成形的瓣片和頂圓拼製成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。6.1.5組對裝配檢驗
垂直組裝就是將筒節直立進行組裝。垂直組裝受到廠房和天車高度的限制，適合於比較短的筒體。
卧式組裝是廣泛用來組裝筒體的方法。其基本做法就是，在特製的組裝平台上放置兩組滾輪架，將合格的兩個筒節分別吊到兩組滾輪架上，利用滾輪架進行調節，組對符合要求後，沿筒節圓周方向均布焊三個「馬」鐵，將筒節固定，然後進行焊接。當確信焊好的筒節不會發生變形後，再與另一節筒體組裝，依次類推。筒節組裝完畢後，在兩端再裝上封頭

② 壓力容器檢測有幾種方法

1、原材料驗收：VT，UT，PMI，尺寸檢查，外觀檢查，審查MTC；
2、下料：檢查尺寸及外觀；
3、成形：依據容器標准GB150/ASME VIII-1/EN13445：5等檢查橢圓度，稜角度等；
4、焊接：依據WPS焊接，依據GB150/ASME VIII-1 UW-33/EN5817等規范檢查焊縫外觀；
5、無損檢測：RT/UT/PT/MT，也可能有TOFD等；有時候特殊換熱器在焊接後管頭RT，換熱管內ECT；
6、泄漏試驗：氣密/氨檢/氦檢
7、壓力試驗：。。。
8、特殊材料容器：熱氣循環試驗等。。。

總之，對於不同材料，不同厚度的容器，有很多不同檢測方法。

③ 焊縫稜角度是什麼意思在壓力容器和鍋爐方面有什麼要求

在gb150-98中，對焊縫稜角度有圖文解釋，並有規定的測量方法，標准能在網上下載到。

1、外表面塗 H06-2防銹底漆，面漆為810淡灰醇酸磁漆，厚度 >50μm。

2、內表面塗944環氧鐵紅底漆，內表面漆為 PHA048變壓器專用內壁漆，厚度>40μm。

3、完工後確保罐內潔凈、無污染、無灰塵，保證變壓器油的質量和安全使用。

焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫採用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度<10mm，焊縫高度≤2mm。

2、筒體焊縫採用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度<10mm，焊縫高度≤2mm。

3、加強板採用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm。

4、加強筋採用二氧化碳氣體保護焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm。

5、支座採用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須採用J506或H08Mn2SiA）。