焊煙測量方法

『壹』 焊接煙塵怎麼處理/焊煙怎麼處理

電焊焊接過程中產生的煙塵可以焊煙凈化器來處理，移動式設置，操作靈活方便，凈化效率高，益通焊煙凈化器工作原理是通過風機引力作用，煙塵廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化後，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化後經出風口達標排出。

『貳』 用什麼方法可以處理焊接時產生的煙塵

您好樓主

焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有多少個。

您的工位少可以使用焊煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。

要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大，適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。

『叄』 焊煙車間除塵器哪種好

移動式焊煙除塵器用於焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、雜訊低、使用靈活、佔地面積小等特點。焊煙除塵器適用於電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。設備優勢 1、設有專用進口ABB渦輪風機和電機，採用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。 2、採用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便於操作。 3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯採用全方位自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恆定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處於良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制） 4、濾筒採用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。 5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。 6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣採用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。 7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。 8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。 9、光電控制開、關機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。 10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

『肆』 選擇激光焊煙凈化器應注意的哪些方面

1、激光煙霧凈化器的效率：即凈化的有害物質和通過凈化器總體積的百分比(體積);

2、激光煙霧凈化器的吸風量：比如，一個凈化器的效率很高，但其每分鍾只有10立方體的吸風量，依然不能滿足大多數企業的實際要求;

3、激光煙霧凈化器的數量：需提前測量出要吸霧的車間的總體積，這樣便於決定購買凈化器的數量。比如，車間總體積為10000立方體，凈化器的吸風量為500立方體/分鍾，那麼企業需要購買20-22台產品才能滿足要求，少於20台煙霧粉塵凈化將不徹底;

4、考慮激光煙霧凈化器的使用壽命、更新維護周期。

『伍』 氬弧焊的氬弧焊危害

氬弧焊危害：
氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、點擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。
氬弧焊危害凈化方法：
自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。
高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

『陸』 活性炭處理焊煙的機理是什麼急！！！！

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，由灰塵（粒徑：0.01～5μm）與氣態有害物兩部分組成。氣態有害物一般有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

活性炭處理焊煙主要作用是用來吸附氣態有害物質，吸塵的作用很少。

除塵一般的處理方法有：水霧法、等離子法、布袋過濾法。

在工程設計中焊煙的處理一般分為兩級，前用來處理灰塵，後級用來吸附氣態有害物質。只單活性炭是不行的，要組合水霧、等離子或布袋等除塵單元。

『柒』 車間焊煙治理有哪幾種方法

第一、改進焊接工藝和材料，減少焊接煙塵的產生
電焊產生的危害，大多與焊條葯皮的成分有關。通過改進焊條材料，選擇干凈無綉、無油的焊材，可以減少有害氣體的產生和排放。另外，應該發展焊接操作的機械化和自動化，應用焊接機器人，這樣不僅能減輕勞動強度，提高生產率，還保護了工人健康。
第二、在焊接點直接進行焊接煙塵收集
利用移動式焊煙凈化器的吸氣臂將焊煙在產生源頭就吸走，經凈化器凈化之後再排放，是比較常用的焊煙治理方法。如力維環保研製的移動式焊煙凈化器，吸氣臂可360度靈活旋轉，吸力強勁、凈化效率高達99.9%，焊接煙塵基本無法逃逸。
第三、將焊接區域單獨隔離進行集中凈化
如果在焊煙產生點收集焊煙困難，那麼可以採用隔離焊接區域的方式，對生產線進行焊煙集中治理。比較常見的情況是，工廠設置固定式封閉焊接房，或是採用移動式半封閉排煙罩，這樣可以將多個焊接工位產生的煙塵集中收集凈化，也避免了煙塵發散污染車間其他區域。
第四、全面收集車間煙塵，進行統一凈化處理
如果是工況復雜多變、大工件焊接的大型車間，就比較適合採用全面收集煙塵、統一凈化處理的治理方式，最常用的設備是中央式焊煙凈化器。而像車間大型件、異形件，需要行車吊裝的工件焊接除塵，那最好的處理方式應該是自循環焊煙凈化器了。

『捌』 焊接煙塵排放標准用什麼標准

我國頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛生標准》(GB 16194-1996)規定車間空氣中最高容許濃度為6 mg/m3。

拓展：

在焊接過程中產生的氣體及灰塵。

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量佔10~20%，MnO佔5~20%左右。

焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所佔的比例最大。由於有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化，環評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊條的葯皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關資料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關。

『玖』 焊接煙塵怎麼處理

您好樓主

焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有多少個。

您的工位少可以使用焊煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。

要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大，適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。