㈠ 如何正確使用數控銑床以及進行安裝調試工作
數控機床機械零部件安裝調試注意事項：
1、主軸軸承的安裝調試注意事項
（1）單個軸承的安裝調試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需採用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：
（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
（2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝台階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度、平面度。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。
㈡ 數控車床組裝程序
對於金屬切削機床和機械設備安裝，國家有兩個明確的國家標准：GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》標准適用於規范適用於車床、鑽床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收。GB 50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》適用於各類機械設備的安裝及驗收過程。一、數控設備的一般要求
1、墊鐵的型式、規格和布置位置應符合設備技術文件的規定；當無規定時，應符合下列要求：
（1）每一地腳螺栓近旁，應至少有一組墊鐵；
（2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；
（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大於 800mm；
（4）機床底座接縫處的兩側，應各墊一組墊鐵；
（5）每一墊鐵組的塊數不應超過三塊。
2、每一墊鐵組應放置整齊、平穩且接觸良好。
3、機床調平後，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調整墊鐵應留有再調整的餘量。
4、調平機床時應使機床處於自由狀態，不應採用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對於床身長度大於 8m的機床，達到「自然調平」的要求有困難時，可先經過「自然調平」，然後採用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求。
5、組裝機床的部件和組件應符合下列要求:
（1）組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；
（2）組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定；
（3）零件、部件應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產生銹蝕；
（4）機床的移動、轉動部件組裝後，其運動應平穩、靈活、輕便、無阻滯現象，變位機構應准確可靠地移到規定位置。
（5）組裝重要和特別重要的固定結合面應符合機床技術規范中的相關檢驗要求。二、各類數控機床的安裝
對於各類數控機床的安裝，首先要根據數控設備廠商所提供的安裝要求進行各項工作，如果在實施過程中，由於具體條件限制，不能完全按照廠商的要求進行，應該在GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》和GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》兩個規范指導下進行相關的安裝工作。對於具體的安裝要求，不專門進行論述。
三、安裝水平的檢驗要求
數控機床完成就位和安裝後，在進行幾何精度檢驗前，通常要在基礎上先用水平儀進行安裝水平的調整。機床的安裝水平調平的目的是為了取得機床的靜態穩定性，是機床的幾何精度檢驗和工作精度檢驗前提條件，但不作為交工驗收的正式項目，即幾何精度和工作精度檢驗合格，安裝水平是否在允許范圍不必進行交驗。機床的安裝水平的調平應該符合以下要求：
l、機床應以床身導軌作為安裝水平的檢驗基礎，並用水平儀和橋板或專用檢具在床身導軌兩端、接縫處和立柱連接處按導軌縱向和橫向進行測量。
2、應將水平儀按床身的縱向和橫向，放在工作台上或溜板上，並移動工作台或溜板，在規定的位置進行測量。
3、應以機床的工作台或溜板為安裝水平檢驗的基礎，並用水平儀按機床縱向和橫向放置在工作台或溜板上進行測量，但工作台或溜板不應移動位置。
4.應以水平儀在床身導軌縱向等距離移動測量，並將水平儀讀數依次排列在坐標紙上畫垂直平面內直線度偏差曲線，其安裝水平應以偏差曲線兩端點連線的斜率作為該機床的縱向安裝水平。橫向應以橫向水平儀的讀數值計。
5.應以水平儀在設備技術文件規定的位置上進行測量。
四、預調精度的檢驗要求
預調精度檢驗是機床裝配或安裝時，對機床有關的幾何精度作預先調整和過渡性的試驗。通過預調精度檢驗，使相應的幾何精度檢驗達到規定的允許偏差范圍內，並減少其調整的工作量。
預調精度的調整特別是對於重型車床、落地銑鏜床、龍門刨床等大型機床，可使安裝單位和用戶少走彎路，便於達到幾何精度要求。但是只要有關幾何精度檢驗合格，預調精度不檢查也可以。所以預調精度是過渡性的精度，不是交工驗收的最終精度。而且當發生幾何精度達不到規定時，允許調整相應部件的預調精度，該部件的預調精度在交工驗收時不再復檢。例如龍門刨床床身導軌在垂直平面內的直線度，當工作台放上去後原有直線度便發生了變化。且無法測量，只要工作台有關幾何精度檢驗合格，至於導軌的直線度是否合格，變化如何可以不管。如果工作台有關幾何精度檢驗不合格。則應調整有關床身墊鐵和導軌的直線度直到工作台幾何精度合格為止。預調精度檢驗包括:
1、床身導軌在垂直平面內的直線度；
2、床身導軌在垂直平面內的平行度；
3、床身導軌在水平面內的直線度；
4、立柱導軌對床身導軌的垂直度；
5、兩立柱導軌正導軌面的共面度。
關於以上五項的檢驗方法和相關的規定，可以參閱GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》，其中有詳細的說明。當然對於大型機床，通常機床廠商也提供了相關的預調精度需要檢驗的內容和方法。
㈢ 銑床工件的常見裝夾方式
機械裝夾法，壓板裝夾。
1、機械裝夾法：將工件固定在夾具上，再將夾具夾緊在銑床工作台上，機械夾具有卡盤、萬能卡盤、平口夾等。
2、壓板裝夾：對於形狀尺寸較大或不便於用機用虎鉗裝夾的工件，壓板將其安裝在銑床工作台檯面上進行加工，同時為了重復定位，可用一些定位銷釘，壓板通過T形螺栓、螺母和台階墊鐵將工件壓緊在工作台檯面上，螺母和壓板之間應墊有墊圈。
㈣ 工件在銑床上常用的裝夾方法有哪些
（1）使用平口虎鉗裝夾工件一平口虎鉗的固定鉗口是裝夾工件時的定位元件，通常採用找正固定鉗口的位置使平口虎鉗在機床上定位，即以固定鉗口為基準確定虎鉗在.工作台上的安裝位置。多數情況卜要求固定鉗口無論是縱向使用或橫向使用，都必須與機床一導軌運動方向平行，同時還要求固定鉗口的工作面要與工作檯面垂直二找正的方法是用如圖6-4所示的方法進行檢測:將指示表的.表座固定在數控銑床的主軸或床身某一適當位置，使指示表測量頭與固定鉗n的工作表面相接觸。此時，縱向或橫向移動工作台，觀察指示表的讀數變化，即反映出虎鉗固定鉗口與縱向或橫向進給運動的平行度:.若沿垂直方向移動.一C:作台，則可測出固定鉗口與.工作台檯面的垂直度:、根據回轉式平口虎鉗技術參數，調整平口虎鉗至正確位置。
(2)平口鉗一平口鉗具有較大的通用性和經濟性，適用於尺寸較小的方形工件裝夾:)數控銑床常用平口鉗，常採用機械螺旋式、氣動式或液式夾緊方式..
平口虎鉗的鉗口可以製成多種形式，更換不同形式的鉗口，可擴大機床用平口虎鉗的使用范圍。平口虎鉗鉗口的各種形式。
採用平口鉗裝夾工件時，首先要根據工件的切削高度在平口鉗內墊上合適的高精度平行墊鐵，以保證.工件在切削過程中不會產生受力移動;其次要對平口鉗鉗口進行找正，以保證平口鉗的鉗口方向與主軸刀具的進給方向平行或垂直.
平口鉗鉗口的找正方法，首先將指示表用磁性表座固定在主軸上，指示表觸頭接觸鉗口，沿平行於鉗口方向移動主軸，根據指示表讀數用銅棒輕敲平口鉗進行調整，以保證鉗口與主軸移動方向平行或垂直。
鑽攻中心專業生產
正確而合理地使用平口虎鉗，不僅能保證裝夾工件的定位精度，而且可以保持平口虎鉗本身的精度，延長其使用壽命。使用平口虎鉗時，應注意以下幾點:
1)隨時清理切屑及油污、保持平口虎鉗導軌面的潤滑與清潔。
2)維護好固定鉗口並以其為基準，校正平口虎鉗在工作台上的准確位置。
3)為使夾緊可靠，盡量使工件與鉗口工作面接觸面積大些，夾持短於鉗口寬度的工件盡量用中間部位:。
4)裝夾工件不宜高出鉗口過多，必要時可在兩鉗口處加適當厚度的墊板，如圖6-8所示。
5)裝夾較長工件時，可用兩台或多台平口虎鉗同時夾緊，以保證夾緊可靠，並防止切削時發生振動。
6)要根據工件的材料、幾何輪廓確定適當的夾緊力，不可過小，也不能過大。不允許任意加長平口虎鉗手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面時，可在工件與固定鉗口之間，或工件與平口虎鉗的水平導軌間墊適當厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的定位精度，如圖6-9所示。
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8)在銑削時，應盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口
9)應注意選擇工件在平口虎鉗上的安裝位置，避免在夾緊時平口虎鉗單邊受力，必要時還要輔加支撐墊鐵
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10)夾持表面光潔的工件時，應在工件與鉗口間加墊片，以防止劃傷工件表面。夾持粗糙毛坯表面時，也應在工件與鉗口間加墊片，這樣既可以保護鉗口，又能提高工件的裝夾剛性。
11）為提高萬能(回轉式)平口虎鉗的剛性，增加切削穩定性，可將平口虎鉗底座取下，把鉗身直接固定在工作台上:
12)為保證工件夾緊後，其基準面仍能與固定鉗口工作表面很好地貼合，可在活動鉗口與工件間加一金屬圓棒:.使用金屬圓棒時，應注意選擇墊夾位置高度及與鉗口的平行度。
上述墊片可用銅或鋁等軟質材料製作::
(3})使用T形槽用螺釘和壓板固定一1=件對較大或四周不規則的工件，在無法採用平口鉗或其他夾具裝夾時，可直接採用壓板，包括壓板、墊鐵、梯形螺母、螺栓等)以.及平板進行裝夾、)加工中心壓板及平板的裝夾通常採用T形螺母與螺栓的夾緊方式。