絞籠輸送機和絞草罐安裝方法

1. 螺旋輸送機的安裝和使用分別有哪些要求

螺旋輸送機的安裝要求是：
1、螺旋機安裝前20天，應澆灌好基礎。該基礎應能保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。
2、螺旋機安裝前應將全部零件清點齊全，並將其內外各種污染清楚干凈。
3、相鄰法蘭面應連接平整、密合、機殼內表面接頭處錯頭出錯位偏差不超過1.4mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉膠板調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋外徑與機殼間的名義間符合
6、螺旋輸送機各吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接後，螺旋轉動應均勻。安裝時可在吊軸承支座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合
7、螺旋機為單驅動時應打開尾軸承悶蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離小於20mm。
8、螺旋機主軸與減整器軸的同軸度應符GB1184--80《形狀與位置公差未注公差的規定》的規定。
9、螺旋機的各底座在機殼裝妥後，再擰緊地腳螺栓。
10、所有連接螺栓擰至可靠程度。
11、LS型螺旋輸送機機蓋應依次安裝，每間隔0.5m左右卡一蓋扣，在機蓋每個搭接處的後一機蓋應卡一蓋扣，螺旋機兩端頭應卡一至二個蓋扣，以保證螺旋機的密封性。
12、集塵口、進料口、出料口應避開機殼法蘭和機蓋搭接處，一般採取現場焊接。

螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下:
1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動後始向螺旋機給料。開車前和開車後，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉澱物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。
2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器早日損壞。
3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡後方得停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,並矯正之。
7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

2. 螺旋輸送機的安裝和操作應注意的事項有哪些

（1）安裝注意事項 安裝形式有吊式和座式兩種，安裝基礎必須牢固，以確保安全；機殼組裝時，應保證在一條直線上，連接處應嚴密，不得有縫隙；應保證頭尾軸承座的同心度，機殼內壁與螺旋間的兩側間隙應相等，底部間隙應一致；安裝後，用手撥動螺旋應能旋轉，並檢查有無卡殼摩擦現象。

（2）操作注意事項 進入機內的物料必須經過清理，去除大塊雜質和纖維性物質，以保證正常工作；開車前，應檢查機器是否完好，有無堵塞，特別是懸掛軸承處，如有堵塞應清除後再開車；機殼蓋板必須蓋嚴，以防粉塵外揚或異物落入，嚴禁在蓋板上踩踏或行走；輸送具有黏結性或水分較大的粉狀物料時，要經常利用停車間隙清除黏附在螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承上的附著物，以免阻力增大，電耗增多，輸送量降低甚至堵塞；要經常檢查各軸承的潤滑情況，各處軸承要定期加油，防止因缺油而過早磨損。特別是吊掛軸承的軸襯，如發現磨損應及時更換。

螺旋輸送機常見故障及排除見表13。

表13 螺旋輸送機常見故障及排除故 障 產生原因 排除方法堵塞 1.後續設備發生故障2.進機流量突然增加3.出機溜管異物堵塞4.傳動設備故障 1.關閉進料門，切斷動力，排除故障2.關閉進料門，切斷動力，排除機內存料，控制進機流量3.清除異物4.排除傳動故障

表13 螺旋輸送機常見故障及排除（續）-1故 障 產生原因 排除方法機內發出異常聲響 1.異物進入機內2.螺旋葉片松動或脫落3.懸掛軸承松動 停機處理

3. 螺旋機與絞龍是否一樣有什麼區別

螺旋輸送機（也稱絞龍）結構新穎，技術指標先進，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承採用滑動軸承，設有防塵密封裝置，出料端設有清掃裝置，進出料口位置布置靈活。軸瓦一般採用粉末冶金，輸送水泥採用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸採用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑，整機雜訊低、可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。

絞龍是螺旋輸送機的俗稱，用於顆粒或粉狀物料的水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等形式。輸送距離根據機形不同而不同，一般從2米到70米。

它是把一根螺旋彈簧裝在塑膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在塑膠管內高速旋轉。採用螺旋彈簧輸送原理，當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動移動，