鉗工加工方法及步驟

1. 求鉗工燕尾相配的加工工藝，就是加工步驟和心得！

1、銼好外形尺寸，保證平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。
2、 劃線鑽直徑3mm排孔。
3 用手鋸鋸出兩個鋸縫

4 用鏨子去掉凹形板的多餘部分

5 先銼凹形面的底面，使其達到尺寸要求，保證平面度，平行度及與大端面的垂直度。

6 再銼凹形面的一個直邊，保證尺寸要求正負0.02mm，滿足平面度，平行度要求並用手鋸清角。

7 最後銼凹形面的另一個直邊，通過控制這個尺寸，來保證凹形面的凹下去部分的實際公差，同事要滿足所要求的對稱度，平面度，平行度，垂直度要求。

註：

在加工凹形板時，如果是初學者可以凹形面的直角處鑽工藝孔。但有一點是必須要注意的，即是第五步到第七步這三步，加工時，必須嚴格按照這樣的步驟及要求去進行加工。因為我們受到測量工具的限制，不能直接測出凹形面是否對稱，那就必須通過測量並控制每個凹形面直邊的位置來保證凹形面尺寸及對稱度要求。

2. 鉗工怎麼加工 正六方體

以圓鋼直徑40、加工的六角對邊為30正負0.02、對角為34.64正負0.02/。先加工圓鋼的兩個端面、端面銼好後高度游標尺上升5劃線、畫完家在台虎鉗上據掉銼平以它為基準面（A）再加工他的對邊（D）、基準面（A）放在平台上高度游標尺上升30劃線，在台虎鉗上加工D面，保證A、B面尺寸在30正負0.02，A、D面加工好後畫出中心線、用萬能角度尺分別靠在A、D面上用畫針畫出120度角的線、後加工B、C兩個面加工好後分別以B、C面為基準面用高度游標尺畫出它們的對邊進行加工。技術要求是保證每個對角長度相等（對角長度相等那麼每條邊的長度也一定想等的）保證每個角的角度在120度正負2分。

3. 誰知道鉗工工藝加工工藝步驟 要專業的 在線等

不同的工件有不同的加工工序，不過一般工序是看圖（看工件輪廓，分析尺寸)——下料——作基準——劃線——粗加工——精加工——對圖紙——檢活（合格後交工)。

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中重要的工種之一，在機械生產過程中起著重要的作用，工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即使現在各種先進設備的出現也都離不開鉗工。

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鉗工的工作內容：

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

1、加工零件：

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

2、設備維修：

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

3、製造和修理：

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

4. 鉗工、機械加工主要包括哪些方法

鉗工要學好，學精需要比較長的時間，每個行業只要學精了都會有前途的，行行出狀元嗎，鉗工一定得懂機械方面的知識，認識圖紙，但不一定要會制圖軟體，懂更好，主要是手工方面要熟練，腦筋靈活，想問題想得快。

5. 鉗工中的鑽孔的步驟

1、准確劃線

鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。

2、劃檢驗方格或檢驗圓

劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

4、裝夾

擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽

鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。

6、鑽孔

鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。

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鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

6. 鉗工工件工字形的加工步驟

基本原則是：1·選擇最大的平面作基準面先挫平，使得加工其他面時有一個共同依據。2·先挫大平面後挫小平面。3·先挫平行面後挫垂直面。 提示：先把長方形加工出來！！基準面必須保證精度！

7. 鉗工內五邊形加工方法

我在三年前的金工實習做過，其實用什麼工具並不是主要的，關鍵是你尺規做圖所畫正五邊形的精確性。畫的時候一定要用正確的尺規做圖方法並且一定要小心和精確。畫圖與你畫外五邊形的方法相同。畫好圖後，在鋼板的五編形內部鑽孔並擴孔，注意不要超過畫的邊線。之後用大銼，小銼和修邊銼銼磨至邊線即可，使用台式虎鉗定位夾緊即可，祝你成功

8. 鉗工工件的加工步驟

1、確定基準，銼評基準。
2、劃線。
3、鑽孔。
4、鋸切。
5、銼評加工表面。

9. 通用技術 鉗工加工方法

[編輯本段]鉗工的主要任務
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加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個製作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。
工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
[編輯本段]鉗工基本操作技能
劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理
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綜上所述 就是沒有C選項咯~

10. 機械鉗工如何寫加工步驟

鉗工的工作范圍很廣，而且專業化的分工也比較明確，但是每個鉗工都必須熟練地掌握鉗工各項基本操作技能並能很好的應用。鉗工的基本操作具體體現在：劃線、鋸削、銼削、鏨削、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎形、裝配和修理、測量等。