基準就是確定生產對象上的某些點、線、面的位置所依據的那些點、線、面。
測量基準是測量時所採用的基準，即測量時所確定生產對象上的某些點、線、面的位置所依據的那些點、線、面。
⑵ 精密測量的測量基準是什麼
精密測量測量基準：
測量基準是復現和保存計量單位並具有規定計量單位特性的計量器具。在幾何量計量領域內，測量基準可分為長度基準和角度基準兩類。
（1）長度基準：1983年第十七屆國際計量大會根據國際計量委員會的報告，批准了米的新定義：即「一米是光在真空中在1/299792458秒時間間隔內的行程」。根據米的定義建立的國家基準、副基準和工作基準，一般都不能在生產中直接用於對零件進行測量。為了確保量值的合理和統一，必須按《國家計量檢定系統》的規定，將具有最高計量特性的國家基準逐級進行傳遞，直至用於對產品進行測量的各種測量器具。
（2）角度基準：角度量與長度量不同。由於常用角度單位（度）是由圓周角定義的，即圓周角等於360°，而弧度與度、分、秒又有確定的換算關系，因此無需建立角度的自然基準。
測量技術是一門具有自身專業體系、涵蓋多種學科、理論性和實踐性都非常強的前沿科學。而熟知測量技術方面的基本知識，則是掌握測量技能，獨立完成對機械產品幾何參數測量的基礎。一件製造完成後的產品是否滿足設計的幾何精度要求，通常有以下幾種判斷方式。
（1）測量：是以確定被測對象的量值為目的的全部操作。在這一操作過程中，將被測對象與復現測量單位的標准量進行比較，並以被測量與單位量的比值及其准確度表達測量結果。例如用游標卡尺對一軸徑的測量，就是將被對象（軸的直徑）用特定測量方法（用游標卡尺測量）與長度單位（毫米）相比較。若其比值為30.52，准確度為±0.03mm，則測量結果可表達為（30.52±0.03）mm。任何測量過程都包含：測量對象、計量單位、測量方法和測量誤差等四個要素。
（2）測試：是指具有試驗性質的測量。也可理解為試驗和測量的全過程。
（3）檢驗：是判斷被測物理量是否合格（在規定范圍內）的過程，一般來說就是確定產品是否滿足設計要求的過程，即判斷產品合格性的過程，通常不一定要求測出具體值。因此檢驗也可理解為不要求知道具體值的測量。
（4）計量：為實現測量單位的統一和量值准確可靠的測量。
⑶ 機電工程測量基準線測量用什麼方法
1．安裝基準線的設置
安裝基準線一般都是直線，只要定出兩個基準中心點，就構成一條基準線。
--平面安裝基準線不少於縱橫兩條
2．安裝標高基準點的設置
根據設備基礎附近水準點，用水準儀測出的標志具體數值。
--相鄰安裝基準點高差應在0.5 mm以內
3. 沉降觀測點的設置
沉降觀測採用二等水準測量方法。
--每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環線。
⑷ 基準線測量原理。誰給我詳細講講
(一)水準測量原理
——水準測量原理：是利用水準儀和水準標尺，根據水平視線原理測定兩點高差的測量方法。
——利用水準儀和水準標尺測定待測點高程的方法：高差法和儀高法
1．高差法——採用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法；
2．儀高法——採用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。
請注意兩種方法的應用選擇：
當安置一次儀器，同時需要測出數個前視點的高程時，使用儀高法。
(二)基準線測量方法
——基準線測量原理：是利用經緯儀和檢定鋼尺，根據兩點成一直線原理測定基準線。
——測定待定位點的方法有：
水平角測量和豎直角測量，這是確定地面點位的基本方法。每兩個點位都可連成一條直線(或基準線)。
切記：
1．保證量距精度的方法
返測丈量，當全段距離量完之後，尺端要調頭，讀數員互換，按同法進行返測，往返丈量一次為一測回，一般應測量兩測回以上。
——量距精度以兩測回的差數與距離之比表示。
2．安裝基準線的設置
安裝基準線一般都是直線，只要定出兩個基準中心點，就構成一條基準線。