平面度誤差的測量方法打表法

1. 如何計算平面度誤差

平面是由直線組成的，因此直線度測量中直尺法、光學準直法、光學自準直法、重力法等也適用於測量平面度誤差。測量平面度時，先測出若干截面的直線度，再把各測點的量值按平面度公差帶定義利用圖解法或計演算法進行數據處理即可得出平面度誤差。也有利用光波干涉法和平板塗色法測量平面誤差的。而基於3坐標測量機（以下簡稱CMM）的平面度測量和數據處理具有方便、快捷、高效的優勢，這是因為3坐標測量機具有通用性強、測量精確高、測量效率高等優點，所以其他測量方法很難與之比擬。3坐標測量機自從1959年由英國的Fementi公司發明以來，在這近510年的時間里，已經得到了極大的發展。特別是經過近210多年的發展和應用，在機械製造領域已經比較普及。但是隨著科技的發展，也不斷出現1些需要提高的想法，特別是超精密加工技術的發展，引起更多的構想。而現在隨著微機械和納米的興起，對3坐標測量機的要求就更是提出了更多的想法，尤其是我國，因為處於發展之中，所以就這些方面，就更應當有個比較合適、周密的思考。例如在坐標測量機出現之前，很多0部件的測量是10分困難的，特別是復雜的0部件的測量，往往採取化整為0的辦法，多次定位，逐個尺寸進行測量，尤其是測量時間太長，測量的誤差又大，這是可以想像得到的。特別是自動化加工的出現，測量1直被認為是機械製造生產率提高和精度提高的瓶頸。特別是復雜的構件，測量的時間比製造的時間還長，如果百分之百的檢測，那是無法想像的。比如汽車的外形測量，更是困難重重。正是因為3坐標測量機的出現，這種現象便排除了。不僅解決了測量的速度，而且提高了測量的精度，特別是機械加工的換刀機構的移植到測量上，更擴大了功能，這對製造領域提高質量方面引起了很大的促進作用，特別是精密型CNC3坐標測量機(CNC－CMM)，促進了計量的自動化，大幅度提高了測量的效率和精度，並且代替了當前計量室的大部分測量工作，而將測量工作能在生產第1線上得到解決。國內外發展的FMC、FMS的生產線上大部分配置了3坐標測量機，這樣就可能在製造1完成，質量也得到了評價，甚至起到質量的監控的作用。例如德國的MTO(發電機渦輪製造廠)的28種復雜0件的加工車間，是以自動化加工為主的，全部產品的檢驗是由4台Zeiss公司的CMM 組合在1起的測量中心測量，當天生產，當天測量，不僅測量了0件，而且可以發現加工設備的處在什麼狀態，起到了質量監控的作用。本文就是在傳統測量平面度誤差的基礎上進1步拓展測量視野，以計算機為依託，使用目前世界上最先進最流行的3坐標測量機進行平面度誤差測量。

2. 平面度與翹曲度的測量方法是什麼區別點是什麼

Core9038a平面度檢查儀是一款根據光學自準直原理設計的儀器，它可以精確地測量機床或儀器導軌的直線度誤差，在加熱的狀態下測量PCB翹曲度和PCB平面度，利用光學直角器和帶磁性座的反射鏡等附件。

一、指代不同

1、平面度：平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。

2、翹曲度：表述平面在空間中的彎曲程度，在數值上被定義為翹曲平面在高度方向上距離最遠的兩點間的距離。

二、測量方法不同

1、平面度：

（1）平晶干涉法：用光學平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。

（2）打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計放在標准平板上，以標准平板作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。

（3）液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由 「連通罐」內的液面構成，然後用感測器進行測量。

2、翹曲度：

採用注塑CAE進行設計質量預測，對翹曲變形模擬結果的評價一般直接用最大翹曲變形量來進行，有時也將總平均翹曲變形量。但對於不同材料、模具結構等造成翹曲變形的影響模式改變的因素,不同設計下各部分的翹曲變形嚴重程度也隨之改變。

(2)平面度誤差的測量方法打表法擴展閱讀

平面度評定方法：

平面度誤差的評定方法有：三遠點法、對角線法、最小二乘法和最小區域法等四種。

1、三遠點法：是以通過實際被測表面上相距最遠的三點所組成的平面作為評定基準面，以平行於此基準面，且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為平面度誤差值。

2、對角線法：是以通過實際被測表面上的一條對角線，且平行於另一條對角線所作的評定基準面，以平行於此基準面且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為平面度誤差值。

3、最小二乘法：是以實際被測表面的最小二乘平面作為評定基準面，以平行於最小二乘平面，且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為平面度誤差值。最小二乘平面是使實際被測表面上各點與該平面的距離的平方和為最小的平面。此法計算較為復雜，一般均需計算機處理。

4、最小區域法：是以包容實際被測表面的最小包容區域的寬度作為平面度誤差值，是符合平面度誤差定義的評定方法。