Ⅰ 怎麼測物體在水中的阻力怎麼算
你給出的條件太馬虎,對不同的條件和求的不同的「阻力」(大小?矢量?平均?)
,會有不同的方法。
若是求平均矢量值,動量定理試試?(重利,浮力別忘了)
若是平均大小,看做功,必須有運動軌跡,還得用到積分
Ⅱ 如何測定除塵器的阻力
除塵通風工程除塵器的性能主要包括除塵器處理風量、除塵器漏風率、阻力及效率等幾個方面。測定除塵器性能時,所用的測定方法及儀表均與風量、風壓、含塵濃度的測定相同。
1、除塵器風量的測定:除塵器處理風量是反映除塵器處理氣體能力的指標,除塵器處理風量應以除塵器進口的流量為依據,除塵器的漏風量或清灰系統引入的風量均不能計入處理風量之內。
2、除塵器漏風率的測定:除塵器的漏風率是除塵器一項重要的技術指標,它對除塵器的處理風量和除塵效率均有重大影響。因此,某些除塵器的製造標准中對漏風量提出了具體要求。
3、除塵器阻力的測定:除塵器前後的全壓差即為除塵器的阻力。
4、除塵器效率的測定:現場測定時,由於條件限制,一般用濃度法測定除塵器的全效率。
除塵通風工程測定除塵器分級效率時,應首先測出除塵器進、出口的粉塵粒徑分布或測出進口和灰斗中粉塵的粒徑分布,然後再計算除塵器的分級效率。粉塵的性質及系統運行工況對除塵器效率影響較大,因此給出除塵器全效率時,應同時說明系統的運行工況,以及粉塵的真密度、粒徑分布,或者直接給出除塵器的分級效率。
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Ⅲ 請問如何測試過濾器阻力
初效空氣過濾器阻力隨氣流量增加而提高,通過增大過濾材料面積,可以降低穿過濾料的相對風速,減小初效空氣過濾器阻力。
動態性能被捕捉的粉塵對氣流產生附加阻力,於是,使用中初效空氣過濾器的阻力逐漸增加。被捕捉到的粉塵形成新的障礙物,於是,過濾效率略有改善。
被捕捉的粉塵大都聚集在過濾材料的迎風面上。濾料面積越大,能容納的粉塵越多,初效空氣過濾器壽命越長。
使用壽命濾料上積塵越多,阻力越大。當阻力大到設計所不允許的程度時,xf2nby初效空氣過濾器的壽命就結束。有時,過大的阻力會使初效空氣過濾器上已捕捉到的灰塵飛散,出現這種二次污染時,初效空氣過濾器也該報廢。
靜電若過濾材料帶靜電或粉塵帶靜電,過濾效果可以明顯改善。因靜電使粉塵改變運動軌跡並撞向障礙物,靜電力參與粘住的工作。
◎過濾效率在決定過濾效率的因素中,粉塵量的含義多種多樣,由此計算和測量出來的初效空氣過濾器效率數值也就不同。實用中,有粉塵的總重量、粉塵的顆粒數量;有時是針對某一典型粒徑粉塵的量,有時是所有粉塵的量;還有用特定方法間接地反映濃度的通光量(比色法)、熒光量(熒光法);有某種狀態的瞬時量,也有發塵全過程變化效率值的加權平均量。
對同一隻初效空氣過濾器採用不同的方法進行測試,測得的效率值就會不一樣。離開測試方法,過濾效率就無從談起。
Ⅳ 化工原理試題管路局部阻力的計算有哪兩種方法,分別如何計算的
流動阻力的測定時,測量值與測壓孔的大小無關,與測壓管的粗細和長短無關.壓力傳播到感測器的感應面是壓力波的形式,感受的是壓強因此跟測壓孔的大小和測壓管的粗細無關.水中聲波的速度為1440m\s,因此一般幾米的測壓管測量值的延遲是可以忽略的.如果關心摩擦阻力的話,測量值與測量位置是相關的,下游的壓力會比上游壓力值小.如果局部損失相比摩擦阻力大一個量級,測量位置引起的摩擦阻力可以忽略,測壓孔位置在哪裡也就無所謂了. 關鍵是測量的壓力一定是動壓,而不是停滯壓力(總壓)
Ⅳ 4.流體阻力實驗用什麼方法測量離心泵的流量此法合理嗎
1.進行測試系統的排氣工作時,是否應關閉系統的出口閥門?為什麼?
答:在進行測試系統的排氣時,不應關閉系統的出口閥門,因為出口閥門是排氣的通道,若關閉,將無法排氣,啟動離心泵後會發生氣縛現象,無法輸送液體。
2.如何檢驗系統內的空氣已被排除干凈?
答:可通過觀察離心泵進口處的真空表和出口處壓力表的讀數,在開機前若真空表和壓力表的讀
數均為零,表明系統內的空氣已排干凈;若開機後真空表和壓力表的讀數為零,則表明,系統內
的空氣沒排干凈。
3.在U形壓差計上裝設「平衡閥」有何作用?在什麼情況下它是開著的,又在什麼情況下它應該
關閉的?
答:用來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的,其作用對象是系統的阻力,平衡閥能
夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配,各支路同時按比例增減,仍然滿足當前氣候需要下
的部份負荷的流量需求,起到平衡的作用。平衡閥在投運時是打開的,正常運行時是關閉的。
4.U行壓差計的零位應如何校正?
答:打開平衡閥,關閉二個截止閥,即可U行壓差計進行零點校驗。
Ⅵ 如何用兩點法測量閥門的局部阻力系數答案
閥門的局部阻力系數可用在閥門中造成的阻力與1米長管道中造成的阻力倍數(比例)來表示。因此,最好測量管道阻力系統的方法可根據其定義去測得,即在閥門前後兩端裝一U形管壓差計(內可裝水銀,圧差小時,可用一定斜度的壓差計),並在同名義直徑的管道1米之隔處裝一U形管壓差計,通入流體,調節流量,當某一流量穩定時,記下兩壓差計各自的值,用大小不等的流量值反復多測幾次,然後將相對應的數值相除,並取其平均值作為閥門的局部阻力系數。
許多常用閥門,在資料上均可找到閥門的局部阻力系統,如作為一新型閥門,你有必要作這樣的試驗,如作常用的一般阻力計算也就沒有必要了,因為工程上的數據不可能十分正確,也沒有必要十分正確,因為影響管道阻力的因素很多。
Ⅶ 流體流動阻力的測定
實驗名稱:流體流動阻力的測定
一、實驗目的及任務:
1. 掌握測定流體流動阻力實驗的一般方法。
2. 測定直管的摩擦阻力系數及突然擴大管的局部阻力系數。
3. 驗證湍流區內摩擦阻力系數為雷諾數和相對粗糙度的函數。
4. 將所得光滑管的方程與Blasius方程相比較。
二、實驗原理:
流體輸送的管路由直管和閥門、彎頭、流量計等部件組成。由於粘性和渦流作用,流體在輸送過程中會有機械能損失。這些能量損失包括流體流經直管時的直管阻力和流經管道部件時的局部阻力,統稱為流體流動阻力。
1. 根據機械能衡算方程,測量不可壓縮流體直管或局部的阻力
如果管道無變徑,沒有外加能量,無論水平或傾斜放置,上式可簡化為:
Δp為截面1到2之間直管段的虛擬壓強差,即單位體積流體的總勢能差,通過壓差感測器直接測量得到。
2. 流體流動阻力與流體性質、流道的幾何尺寸以及流動狀態有關,可表示為:
由量綱分析可以得到四個無量綱數群:
歐拉數,雷諾數,相對粗糙度和長徑比
從而有
取,可得摩擦系數與阻力損失之間的關系:
從而得到實驗中摩擦系數的計算式
當流體在管徑為d的圓形管中流動時,選取兩個截面,用壓差感測器測出兩個截面的靜壓差,即可求出流體的流動阻力。根據伯努利方程摩擦系數與靜壓差的關系,可以求出摩擦系數。改變流速可測得不同Re下的λ,可以求出某一相對粗糙度下的λ-Re關系。
Ⅷ 初二測量滑動摩擦力阻力試驗
理論上的方法是,用測力計拉住一個木塊,在地上做勻速直線運動 實際的方法是,靠牆(垂直於地面的牆)拴住測力計的一段,另一段拉著一個木塊 木塊下另有木塊 拉動下面的木塊,不需要勻速,測力計的讀數就是摩擦力
Ⅸ 通風阻力的測試方法及設備
目前最常用最普遍的測定通風阻力的方法是基點法。採用至少兩台設備,一台在井口基點處記錄大氣壓的變化,其餘的下巷道測試。目前市面上最流行的測試設備有東方測控生產的CZC5通風阻力測試儀。
Ⅹ 礦井通風阻力如何測定,執行標准時什麼,需要測量哪些參數
1、測定方法
礦井通風阻力通常採用氣壓計基點測定法。基點法是將一台氣壓計放在井上或井下某基點處,每隔一定時間測取氣壓讀數並記錄測定時間以監測地面大氣壓力的變化,進而對井下測定的氣壓數據進行校正;另一台氣壓計沿事先選好的路線逐點測定氣壓值並記錄測定時間。採用基點法測定時兩測點間的通風阻力計算公式為:
Pa (1)
式中:K1,K2——分別為兩台測定氣壓計的校正系數;
Pc1,Pc2——分別為基點校正氣壓計在測定氣壓計讀數PR1、PR2測值時
的讀數,Pa;
PR1,PR2——分別為測量氣壓計在上風測點和下風測點的讀數,mmH2O;
ρ1,ρ2——分別為測段前、後測點的空氣密度,Kg/m3;
V1,V2——分別為測段前、後測點的風速,m/s;
g——重力加速度,m/s2;
Z1,Z2——分別為測段前、後測點的標高,m。
2、執行標准
《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法》2004年
《礦井通風阻力測定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995
《煤礦安全規程》(2004版)第119條規定
3、需要參數
起始測點的風速、測量管液體的密度、末測點的風速、斷面、風量等。