原材料測量方法

❶ 陶瓷原料中CaO，MgO含量的測定。一，方法原理。 二，分析步驟。 三，數據處理。 四，結果評價。

1、主要儀器和試劑
1.1 儀器

WFD-Y2型原子吸收分子光光度計（北京第二光學儀器廠）

鈣、鎂空心陰極燈（日本島津）

1.2 試劑

鹽酸：優級純

硝酸：優級純

硫酸：優級純

高氯酸：分析純

氧化鍶：分析純，配製20％水溶液

氧化鋁溶液：1毫克/毫升（用99.99％的鋁片配製）

氧化鈣標准溶液（甲）：1毫克/毫升

配製方法是准確稱取經灼燒的氧化鎂（高純）1.000克於250毫升燒杯中，加入1:1鹽酸10毫升低溫加熱溶解，冷卻後移至1升容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。

氧化鎂標准溶液（乙）：20微克/毫升

配製方法是，准確吸取氧化鎂標准溶液（甲）10毫升於500毫升容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。

2、實驗方法

根據原子吸收法的工作原理以及樣品的情況，對鈣、鎂測定的影響因素進行了反復實驗，從而確定了鈣、鎂的最佳測定條件。

准確稱取在110℃烘乾一小時的粉末樣品0.1克置於鉑皿中，用水潤濕並使試樣均勻散開，加入10毫升氫氟酸與0.5毫升高氯酸，在低溫電爐上加熱分解，蒸發近干，再加10毫升氫氟酸與0.5毫升高氯酸，在低溫電爐上加熱分解，蒸發近干，再加10毫升氫氟酸繼續蒸發至大量冒高氯酸濃煙1~2分鍾，冷卻後，加4毫升鹽酸（比重1.19）和10毫升水，加熱使殘渣溶解，再補加20毫升水，繼續加熱至溶解完全清澈透明，冷卻至室溫後，移入100毫升容量瓶中，加5毫升氯化鍶（20％）溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。分別用4％鹽酸，1％氯化鍶的鈣、鎂標准系列，直接比較進行原子吸收光譜測定。

試樣中各元素、氧化物的百分含量按下式計算：

M=C·A·A×10-6/G×100％

式中：M——試樣中元素氧化物百分比含量，％

C——試樣溶液中元素氧化物的濃度，微克/毫升

V——溶液的體積，毫升

A——試樣溶液的稀釋倍數

G——試樣重量，克

2、結果與討論

2.1 儀器條件的選擇

①靈敏度

在上述條件下測得氧化鈣的靈敏度為0.06微克/毫升（1％吸收），濃度為2微克的氧化鈣標准溶液通常給出0.15左右的吸光度。測得氧化鎂的靈敏度為0.0037微克/毫升（1％吸收），濃度為0.2微克/毫升的標准溶液通常給出0.24左右的吸光度。

②線性范圍

標准系列為每毫升含氧化鈣0、1、2、4、6、8、10微克，每毫升含氧化鎂0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0微克4％鹽酸和1％氧化鍶的溶液，在上述條件下分別測定其吸光度，其工作曲線如圖1。

由圖可看出，氧化鈣的工作曲線，其線性范圍在1~7微克/毫升；氧化鎂的工作曲線線性范圍在0.1~0.6微克/毫升。

③分析線的選擇

波長4227、2852是鈣、鎂最強的吸收線，適宜於（0.1~0.7）％CaO、（0.02~0.06）％MgO含量的樣品測定，不需分離，具有操作簡便，准確快速等特點。對於分析高濃度度的試樣，可選擇靈敏度低的譜線，以便得到適度的吸光度，改善曲線的線性范圍。CaO在20~60微克，MgO在1~20微克范圍內選擇波長Ca2399、Mg2796的分析線，具有很好的線性關系，測得石灰石和白雲石樣品中的CaO、MgO的含量見表2。

表2 分析結果比較

試樣
分 析 方 法
CaO（％）
MgO（％）

石灰石
原子吸收法
55.66
0.16

化學分析法
55.58
0.17

白雲石
原子吸收法
27.42
19.56

化學分析法
27.54
19.56

由表2看出，原子吸收法測得的結果與化學分析法測得的結果十分相近。

④狹縫寬度

光譜通帶直接影響測定靈敏度和標准曲線的線性關系，單色器的光譜通帶由公式Δλ=D×S決定。

式中：Δλ——光譜通帶寬度，Å；

D——分光器的倒數線色散率，Å/ 毫米；

S——狹縫寬度，毫米

因為對於儀器本身，D是確定的，Δλ僅由S決定。當吸收線附近有干擾與非吸收光存在時，使用較寬的狹縫會導致靈敏呀明顯降低。非吸收線的存在也人使工作曲線發生彎曲。合適的狹縫寬度可用實驗方法確定。其方法是，將試液噴入火焰中，調節狹縫寬度，測定不同狹縫的吸收值，當狹縫增寬到遣下程度，其他譜線或非吸收線出現在光譜通帶內，吸收值立即開始減少，不引起吸收值減少的最大狹縫寬度，確定為最合適的狹縫寬度。WFD-Y2原子吸收光譜儀，狹縫寬度定為0.1毫米，具有比較靈敏的吸收率。

2.2 酸的影響

①配製每毫升含4微克CaO，0.4微克MgO，4％HCI、HNO3、HCIO4、H2SO3、H3PO4等5種酸的標准溶液，測定CaO、MgO的吸光度，其結果見表3。

從表3中可以看出，H3PO4、H2SO3對MgO的影響不明顯，對CaO有明顯的影響。主要原因是CaO在火焰中與P2O5、SO3形成了難熔的磷酸鹽和硫酸鹽，空氣 — 乙炔火焰達不到其熔點溫度，影響了對鈣基態原子的形成，降低了原子的吸收信號。HCIO4、HNO3是氧化性酸，鈣、鎂的吸收有正效應。HCI是弱還原性酸，在利於溶液中化合物的穩定，又是實驗室的通用酸，選用HCI作為測定溶液的介質最為適宜。

②鹽酸濃度的影響

配製每毫升含4微克氧化鈣，0.4微克氧化鎂，2~12％不同濃度鹽酸標准溶液測定其吸光度，結果見圖2。

由圖2可看出，鹽酸濃度對鈣、鎂的吸光度的影響，在2~8％的鹽酸濃度范圍內影響不明顯。當濃度>8％時，吸光度明顯下降，原因是，溶液中鹽酸的濃度高時，噴霧效率下降，使得火焰中原子濃度減少，導致吸收強度下降。在一般測定中，溶液的鹽酸濃度保持在4％左右，或將試樣和標准溶液中的鹽酸濃度匹配一致，可減少誤差。

2.3 共存離子的影響

配製4％鹽酸溶液，每毫升含4微克CaO、0.4微克MgO為標准溶液1，每毫升含標准溶液1相同的元素含量再配入每毫升4微克Fe2O3、20微克Na2O3、30微克K2O為混合離子標准溶液2；每毫升含混合離子標准溶液2的相同元素含量，再配入20％Al2O3為混合標准溶液3，每毫升含混合標准溶液3的相同元素含量，再加入1％的氯化鍶為混合標准溶液4.分別測定這4種標准溶液的吸光度，其結果見表4。

表4 共存離子的影響

元素
吸 光 度

標准溶液1
標准溶液2
標准溶液3
標准溶液4

CaO
0.35
0.34
0.10
0.34

MgO
0.51
0.49
0.13
0.50

從上表可以看出，標准溶液1和混合標准溶液2的吸光度基本一致，顯示出共存離子鉀、鈉、鐵對鈣、鎂的測定沒有影響。在混合標准溶液3中，由於20％Al2O3的存在，吸光度比標准溶液1、2下降3~4倍，對測定鈣、鎂顯示出了明顯的干擾。在混合標准溶液4中加入1％的氯化鍶，吸光度和標准溶液1、2基本一致，顯示了消除了Al2O3對鈣、鎂的干擾，原因是，在火焰中CaO、MgO與Al2O3形成了高晶格能、高熔點的尖晶石化合物（MgO·Al2O3）、（3CaO·5 Al2O3），空氣 — 乙炔火焰達不到他們的熔點溫度，影響了這些化合物的解離和基態原子的形成，嚴重的干擾了鈣、鎂的測定。在混合標准溶液中加入1％氯化鍶，氯化鍶和氧化鋁形成了穩定的化合物，將鈣、鎂釋放出來而消除了干擾。

根據資料介紹，同一份溶液中鋅、鎳、銅、錳、鉻、鋁等元素的存在不幹擾鈣、鎂的測定，各元素間也存在不幹擾鈣、鎂的測定，各元素間也存在相互干擾（共存元素鋁、鈦的干擾用入氯化鍶來消除），所得結果和化學分析方法完全一致。因此，利用原子吸收法具有簡便、快速的顯著優點，更適用於陶瓷釉料、顏料的元素組成分析，可解決化學分析法中存在金屬元素干擾鈣、鎂測定的難題。

2.4 標准樣品的分析結果對比

表5列出了幾種原料中CaO、MgO採用不同方法的分析結果。

由表5可以看出用原子吸收法測得的CaO、MgO的含量比化學分析法更接近於標准結果。由此說明，原子吸收法是一種快速、准確測定原料中CaO、MgO含量的行之有效的方法。

表5 標准樣品測試結果對比

原料樣品
化學分析法
原子吸收分析法
標准含量

名稱
CaO
MgO
CaO
MgO
CaO
MgO

長 石
0.15
0
0.08
0.04
0.07
0.03

粘 土
0.35
0.10
0.15
0.07
0.12
0.05

焦寶石
0.40
0.20
0.35
0.15
0.37
0.14

由表5可以看出用原子吸收法測得的CaO、MgO的含量比化學分析法更接近於標准結果。由此說明，原子吸收法是一種快速、准確測定原料中CaO、MgO含量的行之有效的方法。

陶瓷原料包括高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、 著色劑、青花料、石灰釉、石灰鹼釉等。
高嶺土陶瓷原料，是一種主要由高嶺石組成的粘土。因首先發現於江西省景德鎮東北的高嶺村而得名。它的化學實驗式為：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次為：39.50%、46.54%、13.96%。純凈高嶺土為緻密或松疏的塊狀，外觀呈白色、淺灰色。被其他雜質污染時，可呈黑褐、粉紅、米黃色等，具有滑膩感，易用手捏成粉末，煅燒後顏色潔白，耐火度高，是一種優良的制瓷原料。
粘土陶瓷原料是一種含水鋁硅酸鹽礦物，由長石類岩石經過長期風化與地質作用而生成。它是多種微細礦物的混合體，主要化學組成為二氧化硅、三氧化二鋁和結晶水，同時含有少量鹼金屬、鹼土金屬氧化物和著色氧化物等。粘土具有獨特的可塑性和結合性，其加水膨潤後可捏練成泥團，塑造所需要的形狀，經焙燒後變得堅硬緻密。這種性能，構成了陶瓷製作的工藝基礎。粘土是陶瓷生產的基礎原料，在自然界中分布廣泛，蘊藏量大，種類繁多，是一種寶貴的天然資源。
瓷石也是製作瓷器的原料，是一種由石英、絹雲母組成，並有若干長石，高嶺土等的岩石狀礦物。呈緻密塊狀，外觀為白色、灰白色、黃白色、和灰綠色，有的呈玻璃光澤，有的呈土狀光澤，斷面常呈貝殼狀，無明顯紋理。瓷石本身含有構成瓷的多種成分，並具有制瓷工藝與燒成所需要的性能。我國很早就利用瓷石來製作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的傳統細瓷生產中，均以瓷石作為主要原料。
瓷土由高嶺土、長石、石英等組成，主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，並含有少量氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等。它的可塑性能和結合性能均較高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。
著色劑存在於陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。陶瓷中常見的著色劑有計三氧化二鐵、氧化銅、氧化鈷、氧化錳、二氧化鈦等，分別呈現紅、綠、藍、紫、黃等色。
青花料是繪制青花瓷紋飾的原料，即鈷土礦物。我國青花料蘊藏較為豐富，江西的樂平、上高、上饒、豐城、贛州，浙江的江山，雲南的宜良，會澤、榕峰、宣威、嵩明以及廣西、廣東、福建等地均有鈷土礦蘊藏。我國古代青花瓷使用的青花料一部分來自國外，大部分屬國產。進口料中有蘇麻離青、回青；常用的國產料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。
石灰釉主要物質是氧化鈣（Cao），起助熔作用，特點是高溫粘度小，易於流釉，釉的玻璃質感強，透明度高，一般釉層較薄，釉面光澤較強，能清晰地刻劃紋飾，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。
石灰鹼釉主要成分為助熔物質氧化鈣以及氧化鉀（K2o）、氧化鈉（Na20）等鹼性金屬氧化物。特點是高溫粘度大，不易流釉，可以施厚釉。在高溫焙燒過程中，釉中的空氣不能浮出釉面而在釉中形成許多小氣泡，使釉中殘存一定數量的未溶石英顆粒，並形成大量的鈣長石析晶。這些小氣泡、石英顆粒和鈣長石析晶使進入釉層的光線發生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，產生一種溫潤如玉的視覺效果。石灰鹼釉的發明與運用，是傳統青瓷工藝的巨大進步。石灰鹼釉出現於北宋汝窯青瓷中。南宋龍泉窯瓷器大量採用石灰鹼釉，使釉色呈現出如青玉般的質感，如粉青、梅子青。可以說南宋龍泉青瓷已達到中國陶瓷史上單色釉器的頂峰。

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❸ 陶瓷原料八大元素的分析方法

（1）滴定法濕法化學分析測定陶瓷原料的化學成分，滴定法是其中最常用的方法之一。

滴定分析法的原理是，滴定試劑與被測組分在適當的酸鹼pH值下反應，通過指示劑在反應達到終點時顏色突變所使用的滴定試劑的多少來計算被測物的含量。陶瓷成分測定中，三氧化二鋁、氧化鎂＞5%、氧化鈣、三氧化二鐵、氟化鈣、較高含量的二氧化鈦，還有熔塊釉料中常見的二氧化鋯、氧化鋅、三氧化二硼等。

（2）原子吸收光譜法原子吸收光譜法的分析原理是，將光源輻射出的待測元素的特徵光譜通過樣品的蒸汽時，被蒸汽中的待測元素的基態原子所吸收，由發射光譜被減弱的程度，進而求得樣品中待測元素的含量。由於原子吸收檢測的靈敏度很強，因此在測定較低含量的元素時比較顯優勢。

就目前運用的檢測手段而言，原子吸收是最准確的方法之一，其元素檢出限可低至0.0001%。

（3）X射線熒光法X射線熒光法的分析原理是用X射線照射試樣時，試樣會被激發出熒光X射線，不同元素被激發出的熒光X射線的波長（或能量）不同，且射線強度與元素含量成正比。

把混合的熒光X射線按波長（或能量）分開，分別測量不同波長（或能量）的數值和射線的強度，可以進行定性和定量分析。X射線熒光光譜儀有兩種基本類型：波長色散型和能量色散型。

作為干法化學分析方法的典型代表，越來越多的陶瓷材料檢測採用X射線熒光分析法進行測定材料的化學成分，主要在於這種方法的快速、准確及操作簡捷。波長色散法的檢測結果非常穩定，無論成分含量的高或低，准確性均符合國家標准要求，檢出限低至0.001%。

能量色散法能在同一時間分析出所有元素，具有準確、快速的優點，定量分析稍遜於波長色散法。但在特定范圍內的材料也能獲得滿意的結果，特定元素檢出限可達0.01%。

❹ 混凝土的原材料檢測方法

對於原材料的檢測，國家有相應的標准規范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標准中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用於水泥和商品混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強高性能商品混凝土用礦物外加劑》2個標准都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生產，或比較幾個產品的優劣，需要有可行的檢驗方法，採取的方法未必是國家標准。

1.生產商品混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。

2.石子的粒形和級配對商品混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用於生產高標號商品混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致商品混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。採用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。

3.黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響商品混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。

4.商品混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產物，及活性摻合料的二次水化產物而逐步發展而成。水泥強度的高低直接影響商品混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時商品混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計商品混凝土強度34.5MPa（C30等級），採用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，商品混凝土強度為27.3MPa，商品混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，商品混凝土強度波動在設計強度等級范圍內。可見預知水泥強度等級可有效控制商品混凝土質量。由於水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數據積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據筆者經驗P·O32.5級水泥3天強度小於20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。

5.粉煤灰摻入商品混凝土中可顯著改善商品混凝土的和易性和流動性，大量用於制備大體積商品混凝土、泵送商品混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標准。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標准。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入商品混凝土中可節約水泥，節約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向商品混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的商砼站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議採用GB/T18376-2002標准採用的方法，採用GB/T1767-1999規定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標准砂採用GB/T17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標准砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調整，可見GB/T1596-2005的方法達不到准確快速檢驗的目的。

6.商品混凝土的許多性能由外加劑來調節，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對商品混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用於商品混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時後流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮並冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較准確的是拌制商品混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。

❺ 建築材料檢測取樣方法有哪些

建築材料檢測取樣方法有哪些

材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等，有些檢測還涉及分析機體的體液、組織和排泄物等材料中的環境污染及代謝產物的含量，以確定機體受環境污染的程度和受害的危險性，如生物檢測就是這樣。那麼，下面是由我為大家整理的建築材料檢測取樣方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、鋼筋

鋼筋進場時的驗收：

鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。

驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法：

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法：

(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4。。

(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。

(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)

(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子為

Kg，石子為 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。

五、建築砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。

取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。

做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。

製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。

監督砂漿試塊製作注意事項：

1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。

2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。

3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。

六、牆體材料

根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。

取樣方法：

1、蒸壓灰砂磚

每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。

2、燒結多孔磚

每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。

七、基本回填材料

土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。

取樣方法：

(一)取樣數量

土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。

1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣

(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填

a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;

b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;

c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;

d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。

(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。

2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣

(1)整片墊層

a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。

b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。

(2)條形基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。

(3)單獨基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。

(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。

2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)

八、砼工程

取樣方法：

(一)主控項目

1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;

(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;

(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;

(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。

2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。

(二)一般項目

1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。

檢查方法：觀察、檢查施工記錄。

2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：

(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;

(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;

(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;

(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

備註：

1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;

2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;

3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

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