① 軸承外徑和圓度的測量(請教)
軸承廠採用專用儀器加扭簧表測量內外徑尺寸，一般用戶可以用千分尺測量（軸承內外徑精度為微米級） 圓度一般採用圓度儀測量，較權威的是英國泰勒儀，但是價格幾十萬到上百萬 外圓圓度也可以採用60度及120度V型叉子加扭簧儀表測量，測量結果有一放大倍數，不很准確，測量一般精度軸承也夠用了。
② 如何測量軸承和軸孔尺寸
（1）軸承孔的測量 軸承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸後測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制 （2）軸承主要尺寸的測量①軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改製成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，否則會使軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應予注意。 ②軸承與承孔的配合緊度 ：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。測量余面高度的方法下：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩後松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋介面處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內。③軸承內徑：測量前需將軸承按規定裝合並按規定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸後測量，測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。 ④主軸承內孔的同軸度 ：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤差大，可採用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發動機正常工作。 軸承的材料一般測量以下幾點：外徑尺寸，內徑尺寸，高度，這是基本三大尺寸得檢測。一般用卡尺和千分尺，或夾量塊對百分表，能准確點。用儀器可以軸承的內徑跳動和外徑跳動。用儀器主要是檢測軸承的精度等級夠不夠。
③ 怎麼測量法蘭
1、在測量之前依據法蘭地位，起首應畫出設備各銜接管法蘭草圖，並延續編號，以便夾具對號裝置。 2、由於裝置時，法蘭能夠存在外徑分歧，錯口（分歧心），墊片厚度不相等狀況，所以加工野慶出來的夾具應與所側法蘭相對應不克不及交換，因而測量各部尺寸和編號是夾具加工及裝置的要害。 3、測量時，最好布置三人，個中兩人測量，一人校正穗宏並填表，測量東西用游標卡尺，如果沒有前提可用外卡鉗和鋼板尺。測量是一項仔細的任務，是夾具裝置的前提，測量與記載必然要預備無誤，填表時必然要仔細清晰。 4、所測數據填於表中。B 、法蘭廠的法蘭測量辦法： 1、起首辨別准確測量法蘭外徑D1、D2的尺寸，如測出數據為157.5mm則此尺寸為157.5mm。 2、測量法蘭間隙b尺寸，在圓周上測四點（均布）。 3、測量深度C（法蘭外邊與螺栓之間的尺寸）見圖2的擴大局部，在法蘭的1234地位辨別測量C的尺寸，選擇最小的尺寸。 4、測量兩法蘭分歧心（錯口）d的尺寸猜脊冊，選擇兩法蘭錯口最大處的尺寸。 5、最終將實測數據填於表中就可以了。
④ 軸承游隙怎樣測量
徑向游隙的檢查方法如下：
感覺法
1、有手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。
2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15mm。這種方法專用稿絕閉於單列向心球軸承。
測量法
1、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外（內）圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用於調心軸承和圓柱滾子軸承。
2、用千分表檢查，先把千分表調零，然後頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。
軸向游隙的檢查方法如下：
1、感覺法
用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用於軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。
2、測量法
（1）用塞尺檢查，宏啟操作方法與鍵裂用塞檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為
c=λ/（2sinβ）
式中c——軸向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——軸承錐角，（°）。
（2）用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加於撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的准確性。
⑤ 軸承測量有哪些方法
外徑尺寸，內徑尺寸，高度，這是基本三大尺寸得檢測。一般用卡尺和千分尺，或夾量塊對百分表，能准確點。用儀器可以軸承的內徑跳動和外徑跳動。用儀器主要是檢測軸承的精度等級夠不夠。