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政治風險的測量方法

發布時間:2024-04-08 09:30:05

『壹』 風險檢測分析的方法

風險識別的方法有:

1、生產流程分析法:指的是風險管理人員對生產流程中可能出現的風險進行分析;

2、風險專家調查列舉法:指的是逐個列舉某個單位未來可能會遇到的風險;

3、資產財務狀況分析法:指的是對企業的財務資料進行分析;

4、分解分析法:將整個企業分解成多個簡單的部分進行分析;

5、失誤樹分析法:以圖解的方式來調查並分析;

6、環境分析法:對單位所在的環境進行風險分析;

7、保險調查法:對單位已經購買的保險和需要購買的保險進行調查分析。

『貳』 濡備綍瀵逛竴涓鍥藉惰繘琛屾斂娌婚庨櫓鐨勮瘎浼

瀵逛簬鏀挎不紼沖畾鎬т互鍙婃斂娌繪晥鐜囪瘎浼幫紝鍙鍙傝冣滃浗瀹墮庨櫓鍥介檯鎸囧崡錛圛CRG錛塈CRG璇勪及鈥濄傚叾鏂規硶鐢辯編鍥藉浗闄呮姤鍛婇泦鍥浜1980騫村壋絝嬨1992騫,ICRG璇勪及鏂規硶鐨勫壋絝嬭呰漿鎶昉RS闆嗗洟銆侷CRG姣忔湀瀵140涓鍥藉惰繘琛岄庨櫓璇勪及騫跺26涓鍥藉惰繘琛屽勾搴﹂庨櫓璇勪及銆侷CRG璇勪及娉曞3綾婚庨櫓鎸囨爣錛堟斂娌婚庨櫓銆侀噾鋙嶉庨櫓鍜岀粡嫻庨庨櫓錛夊強鍏22涓鍙橀噺榪涜岀患鍚堣瘎浼板逛簬鏀垮簻璐鑵愯瘎浼幫紝鍙鍙傝冣滈忔槑鍥介檯鈥濊瘎浼般傞忔槑鍥介檯鏄涓涓鐩戝療璐奼¤厫璐ョ殑鍥介檯闈炴斂搴滅粍緇囥備粠1995騫磋搗錛岄忔槑鍥介檯鍒跺畾鍜屾瘡騫村叕甯冩竻寤夋寚鏁幫紝鎻愪緵涓涓鍙渚涙瘮杈冪殑鍥介檯璐奼$姸鍐靛垪琛ㄣ傚逛簬鍙告硶鍋ュ叏鎬э紝鍙鍙傝冣滄硶娌繪寚鏁扳濓紝娉曟不鎸囨暟鏄鐢辯編鍥藉緥甯堝崗浼氳仈鍚堝浗闄呭緥甯堝崗浼氥佹硾緹庡緥甯堝崗浼氥佹硾澶騫蟲磱寰嬪笀鍗忎細絳夊緥甯堢粍緇囧彂璧風殑鈥滀笘鐣屾d箟宸ョ▼鈥濓紙theWorldJusticeProject錛変腑鎻愬嚭騫跺緱鍒頒笘鐣屽悇鍥藉搷搴旂殑銆佷綔涓鴻閲忎竴鍥芥硶娌葷姸鍐電殑閲嶈佲滈噺鍖栤濇爣鍑嗗拰瓚嬩簬瀹屽杽鐨勮瘎浼頒綋緋匯備絾鏄浠呬負浣撶郴妯″瀷錛屽苟鏈瀵瑰悇鍥借瘎綰с傗滄ф床鍙告硶鏁堢巼璇勪及鈥濋拡瀵瑰規ф床鐨勫徃娉曠姸鍐佃繘琛屼簡杈冧負鍏ㄩ潰緇嗚嚧鐨勮捐°

『叄』 風險評價方法有

一、工作危害分析法(JHA法)

1、將一項作業活動分解成若干相連的過程;

2、對每個過程的所有潛在風險進行識別;

3、針對每個風險制訂控制措施。

具體見下表:

工作危害分析表

作業任務: 工作地點:

分析人員: 日 期:

審 核 人: 日 期:

序號

工作

內容

危害後果

現有安全

控制措施

評價結果

建議糾正/預防措施

L

S

F

風險等級

二、安全檢查表分析方法(SCL法)

1、先對一個檢查對象進行分解,確定需要檢查的若干小項;

2、針對每一個小項,查找有關資料,確定檢查標准;

3、針對每一個檢查標准,確定未達標的後果;

4、針對每一個後果,確定現有的的控制措施;

5、針對每一項現有的控制措施,制訂改進控制措施。

具體見下表:

安全檢查分析記錄表

檢查工序: 檢查對象:

分析人員: 日 期:

審 核 人: 日 期:

序號

檢查項目

檢查標准

未達到標準的後果

現有的控制措施

L

S

H

風險等級

建議改進措施

三 作業條件危險性分析(LEC法)

對具有潛在危險性的作業條件,影響危險性(D)的主要因素有3個:

① 發生事故或危險事件的可能性,

② 暴露於這種危險環境的情況,

③ 事故一旦發生可能產生的後果。

D = L× E× C

式中:

D —作業條件的危險性,

L —事故或危險事件發生的可能性,

E —暴露於危險環境中的頻率,

C —發生事故或危險事件的可能結果。

(1)發生事故或危險事件的可能性(L)如下表:

分數值

事故發生的可能性

10

完全會被預料到

6

相當可能

3

不經常,但可能

1

完全意外,很少可能

0.5

可以設想,很不可能

0.2

極不可能

0.1

實際上不可能

(2)暴露於危險環境的頻率(E)如下表:

分數值

暴露於危險環境的頻繁程度

10

連續暴露於潛在的危險環境

6

每日工作時間內暴露

3

每周一次或偶爾暴露

2

每月暴露一次

1

每年幾次暴露

0.5

非常罕見的暴露

(3)發生事故或危險事件的可能結果(C)如下表:

分數值

事故造成的後果

100

大災難,10人以上死亡

40

災難,數人死亡

15

非常嚴重,1人死亡

7

嚴重,嚴重傷殘

3

重大,有傷殘

1

輕傷,需救護

(4)危險等級劃分(D)如下表:

危險性分值

危險程度

>320

極度危險,不能繼續作業

160-320

高度危險,需要立即整改

70-160

顯著危險,需要整改

20-70

比較危險,需要注意

<20

稍有危險,可以接受

四、預先危險性分析(PHA法)

對各工藝環節中評價單元存在的危險、有害因素進行預先危險性分析,強調盡可能覆蓋整個系統,涉及所有存在的危險類別、危險狀態、存在條件、事故後果等,特別適用於工程初步設計階段的概略分析。

其主要功能有:

大體識別與系統有關的主要危險;鑒別產生危險的原因;估計事故出現對系統產生的影響;對已經識別的危險進行分級;提出消除或控制危險性的措施。

分析步驟

l 對系統的生產目標、工藝過程以及操作條件和周圍環境進行充分地調查了解;

l 收集以往的經驗和同類生產中發生過的事故情況,分析危險、有害因素和觸發事件;

l 推測可能導致的事故類型和危險程度;

l 確定危險、有害因素可能產生後果的危險等級;

l 制定相應的安全措施。

危險性等級劃分

按導致事故危險、危害的程度,根據可能導致的後果,將相關的危險、有害因素劃分為四個危險等級,

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