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鑄造造型方法步驟

發布時間:2024-03-16 12:01:05

『壹』 鑄造的主要工序有哪些

1、混砂階段:制備型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段:根據零件圖紙製作模具和芯盒,一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模,大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短,制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段:包括了造型(用型砂形成鑄件的形腔)、制芯(形成鑄件的內部形狀)、配模(把坭芯放入型腔裡面,把上下砂箱合好),造型是鑄造中的關鍵環節。



4、熔煉階段:按照所需要的金屬成份配好化學成份,選擇合適的熔化爐熔化合金材料,形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐(由於環保要求,沖天爐現在基本取締,基本使用電爐)。

5、澆注階段:用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度,讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全!

6、清理階段:澆注後等融熔金屬凝固後,拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子,然後使用噴砂機進行噴砂,這樣鑄件表面會顯得很乾凈,對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工:對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件,可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨,去掉毛刺,讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗:鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中,不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求,需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸,那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

『貳』 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今,越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中,我們要求我們的工程師,使模具尺寸略大於成品,其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮,從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中,以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架,拉出模具使其在澆鑄過程中分離,在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除,以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前,再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理,表面處理,額外的檢查等。

(2)鑄造造型方法步驟擴展閱讀

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是:

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂粒混勻,混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高,砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

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