氬弧焊節氣閥安裝方法求回答

『壹』 氬弧焊的使用方法

氬弧焊的使用方法：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠。對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路。一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性。對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

氬弧焊的優缺點：

一、優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好地克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈。

它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高。因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅）焊接較困難。

『貳』 氬弧焊的具體操作和注意事項

氬弧焊機操作規程1.照外部接線圖正確接線，並接上水源及氬氣；2.焊機接好後，用控制箱面板上之轉換開關，將控制線路投入網路。電源接通，指示燈亮。3.通冷卻水，水流開關通，水流指示燈亮，調整好水流量（流量應不小於1升/分鍾），接通小開關「2K」電磁氣閥通，調整和檢視氣流量。4.根據焊接規范，調所需電流量。5.根據所需電流，選擇適合的電極，並調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。6.焊機啟動後，電弧引燃，如發現電弧不能穩定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調。7.正式焊接前，最好用同樣規格材料進行試焊後，調整好規范再對產品進行焊接。8.焊接時，電極應和焊件成20°~30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。9.鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。10.焊接結束後，應關氣、水，用轉換開關切斷電源，最後拉斷網路電源。11.注意事項：11.1焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合，否則不得使用。11.4焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調換。11.6冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質。11.7氬氣瓶應垂直正放；並不靠焊區太近。11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然後將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源，便可開始焊接。11.9當焊機距離焊接工地較遠，必須採用較長焊接電纜時，必須相應加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩定燃燒。11.10當焊機工作告一段落，短時期內暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈乾燥，以免積水長久使焊機損壞。11.11焊工必須徹底了解焊機性能後，才可使用該機，不了解者，不準操作。 氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
電焊：易操作，成本低，適用面廣；
氬弧焊：適用於薄件，容器類封底，有色金屬類焊接等。
氬弧焊焊後質量好比較實用但是太慢，而電焊那切恰恰相反，電焊焊起來快有效率但是沒有氬弧焊比較實用，而兩著各有所長個有所短

『叄』 氬弧焊的操作說明

1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。 2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。 3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。 4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。 5.使用及操作 （1）氬弧焊 1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。 2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。 3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。 4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。 5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。 6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。 7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。 （2）手弧焊 1.將工件通過焊接地線與「＋」接地栓連接將焊鉗與「－」接線端連接。 2.將焊機電源線接好，並檢查接地是否可靠。 3.將焊接方式切換開關置於「弧焊」位置。 4.根據焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關和控制切換開關搬到交流「AC」檔或直流「DC」檔。注意：兩開關必須同步使用。 5.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。 6.將電源開關搬至「Ⅰ」或「Ⅱ」檔即可焊接。