浙江安裝製冷設備使用方法

『壹』 風冷式冷水機怎樣安裝

風冷工業冷水機怎麼安裝?

1、確認安裝環境。雖然露天安裝也是可以的，但為了保證機組能夠長年累月安全穩定運行，建議給風冷工業冷水機採取適當的遮陽遮雨措施，保證空氣流通，環境溫度不高於40℃。機組周圍必須流出最少1米的以上凈空間，保證通風通氣的同時，方便後期進行維護保養工作。

2、確認安裝材料。風冷工業冷水機安裝非常簡單，只需要將冷水機組和被冷卻設備之間連接即可。因此，在安裝之前，先計算好機組與被冷卻設備之間的距離，來確定需要購買多少管道，彎頭以及其他安裝配件及材料。

3、確認水電系統是否正常。在將機組與被冷卻設備之間連接好後，我們需要確定自來水補水系統、電源系統是否滿足機組需要。根據風冷工業冷水機功率大小不同，電源會稍有區別，除了1p風冷工業冷水機,2p風冷工業冷水機，東躍進其他型號的機組都是使用3P、380V、50HZ電源，電源夠穩定，機組運行才更穩。電源不穩定的情況下極容易造成燒毀機組電路系統。

4、開機運行。東躍進製冷的風冷工業冷水機在出廠前都有進行試車操作，所以客戶在收到機組後，安裝完成即可開機運行。運行之前必須確保水箱水量充足，不可空水箱運行工業冷水機。

下面給大家附一張風冷工業冷水機安裝示意圖

風冷式工業冷水機安裝注意事項

在收到風冷式工業冷水機時，先檢查機組是否完好無損。在給水箱加水時，要慢慢加水，並注意觀察水位不讓水溢出，根據管道標識接好進出水管道，插上電源，開機運行，壓縮機和水泵開始運行時，管路中會有一些氣泡導致機組偶爾出現流量預警，運行數分鍾後就會恢復正常。在第一次開機運行後，要馬上檢查水管管道有無漏水現象，觀察風機是否正常運轉，溫控器有無正常顯示等等。

『貳』 冷庫安裝技巧

冷風機、管道的安裝
1、冷風機安裝
(1) 冷風機的安裝位置要求遠離庫門，在牆的中間，安裝後的冷風機應保持水平；
(2)冷風機吊裝在頂板上，其固定必須用專用的尼龍螺拴(材質尼龍66)，以防冷橋形成；
(3 當用螺栓固定冷風機時，要求在頂板上部加裝長度大於100mm、厚度大於5mm的方木塊, 以增加庫板承重面積，防止庫板凹陷變形，同時可以防冷橋形成；
(4)冷風機和背牆之間的距離為300～500mm，或按冷風機廠家提供的尺寸；
(5) 冷風機風向不能倒轉，確保冷風機往外吹風；
(6)當冷庫化霜時風機電機必須斷開以防止融霜時將熱風吹入庫內；
(7) 冷庫裝貨高度應低於冷風機底部至少30cm。
2、 製冷管路安裝
(1)在安裝膨脹閥時，感溫包必須扎緊在水平回氣管上部，並保證與回氣管接觸良好，在回氣管外應加以保溫，以防止感溫包受庫溫的影響；
(2) 冷風機回氣管爬升出庫前在上升管底部都要安裝回油彎；
(3)冷藏加工間和冷藏庫或中溫櫃共用一台機組時，冷藏加工間回氣管路和其它冷藏庫或中溫櫃管路連接前必須加蒸發壓力調節閥；
(4) 每個冷庫必須在回氣管和供液管路上各安裝獨立的球閥，以便於調試維修。
其他管路選型、焊接、鋪設、固定、保溫等必須按照《製冷管路工程材料、施工、檢驗標准書》中規定的標准執行。
3 、排水管安裝
(1)走在庫內的排水管路應盡量短；走在庫外的排水管應走在冷庫背面或側面不顯眼處，以防碰撞及影響美觀；
(2)冷風機的排水管通往冷庫外應有一定的坡度，使融霜水順利地排出庫外；
(3) 工作溫度小於5℃的冷庫，其庫內排水管必須加裝保溫管(壁厚大於25mm)；
(4)冷凍庫排水管必須安裝加熱絲；
(5)在庫外的連接管必須加裝排水存水彎，管內保證一定的液封，以防止大量的庫外熱空氣進入冷庫內；
(6)為防止排水管臟堵，每個冷庫必須單獨設一個化霜水排水地漏(冷藏庫可設在庫內，冷凍庫必須設置在室外)。

『叄』 製冰機具體怎麼使用

1、在使用前先檢查製冰機各個裝置是否正常，比如供水裝置是否正常，水箱存水量是否正常（水箱存在量在出廠的時候已經設置完畢）。

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製冰機使用注意事項

1、製冰機應安裝在遠離熱源，無太陽直接照射，通風良好之處，環境溫度不應超過攝氏35℃，以防止環境溫度過高導致冷凝器散熱不良，影響製冰效果。安裝製冰機的地面應堅實平整，製冰機必須保持水平，否則會導致不脫冰及運行時產生噪音。

2、製冰要機背部和左右側面間隙不小於30cm，頂部間隙不小於60cm。

3、製冰機應使用獨立電源，專線供電並配有熔斷器及漏電保護開關，而且要可靠接地。

4、製冰機用水要符合國家飲用水標准，並加裝水過濾裝置，過濾水中雜質，以免堵塞水管，污染水槽和冰模。並影響製冰性能。

5、清洗製冰機時應關掉電源，嚴禁用水管直接對准機身沖洗，應用中性洗滌劑擦洗，嚴禁用酸性、鹼性等腐蝕性溶劑清洗。

6、製冰機必須兩個月旋開進水軟管管頭，清洗進水閥濾網，避免水中砂泥雜質堵塞進水口，而引起進水量變小，導致不製冰。

『肆』 冷庫安裝技巧

冷庫的安裝技巧如下：

1.庫板的安裝技巧

庫板安裝的順序：先安裝冷庫底板，然後安裝側牆站板、後牆站板、以及前牆站板，後安裝冷庫頂板。

一般庫板都會有一個順序編號，按照順序將一塊一塊庫板凸凹結合處嚴密開始鎖緊搭扣即可。庫體搭建好以後，用專用的密封膠將每塊庫板之間的接縫處布膠密封後就完成好了。

2.庫門的安裝技巧

庫門安裝首先要注意門框的平衡，如果不注意門框的平衡性，安裝完後才發現冷庫門是傾斜的，庫門的傾斜會直接導致保溫效果受到影響。

具體操作方法：

將左右門框板上的豎凸條留出門上框板的高度，然後使用水平平衡門框後固定門框，將庫門上框板自下向上推入安裝位置，對隔牆的門上框板、將它由下向上推入安裝位置。

3.製冷設備的安裝技巧

（1）製冷設備安裝重要的是將設備固定，第一次固定很非常重要，如果第一次固定不牢靠，將來設備運轉會慢慢出現松動情況，製冷設備的松動則會減少設備的使用壽命。

（2）製冷設備安裝另外還要選擇外機和內機的距離，距離越近製冷效果越佳，選擇佳的內外機安裝點，外機需要做好遮雨防曬棚等。

（3）冷卻水體系方式首要有兩種：水泵前置式和水泵後置式，安裝裝置時要考慮水體系的承壓情況。

體系承壓有以下三種情況：

• 體系停止運行時，水泵出口壓力為體系靜水壓力h＝Z；

• 體系瞬時發動，但動壓沒有構成時，水泵出口壓力為體系靜水壓力和水泵全壓之和h＝Z+HP；

• 體系正常運行時，水泵出口壓力為該點靜水壓力與水泵靜壓之和h＝Z+HP-v2/2g。

水泵殼體的耐壓取決於軸封的方式，水泵吸入側壓力在981KPa以上時，要運用機械密封。

冷卻塔如果設在高處樓面，發生的壓力高於機組的承壓時，冷卻水泵宜設在冷水機組的冷凝器出口，以降低冷凝器的工作壓力。

『伍』 冷庫製冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。