⑴ 離心式壓縮機的安裝工藝
離心壓縮機的整體安裝
安裝人員要熟悉安裝現場和周邊環境，熟悉所要安裝設備的圖紙及安裝流程。安裝前首先按照裝箱單清點設備部件，確認所需部件齊全；所需專用工具齊備。安裝過程一般按下列順序進行。
一、機組就位、找平找正
（1)機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應加設盲板，以免臟物掉人。
（2)位於機器下部與機器相連接的設備，應試壓檢驗合格後先吊裝就位，並初步找正。
(3)機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調整固定基準機器，再以其軸線為准，調整固定其餘機器。墓准機器的確定一般按以下要求：
①設計或製造方規定的安裝基準機器；
②以重量大，調整困難的機器為安裝基準機器；
③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便於整個機組的調整；
④條件相同時，優先選擇轉速高的機器為基準安裝機器，可節省調整時間。
（4)機器就位。先把金屬底板放在水泥基礎上，壓縮機支腿放在底板的支架上。底板設有水平調節螺釘（見圖7-25），利用它調節好底板和基礎之間的距離，一般約l00mm，以供二次灌漿用。利用水平調節螺釘將底板找平。底板用地腳螺栓固定在基礎上，但先不上緊。
(5)機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差不應大於5mm，基準機器的安裝標高，其偏差不應大於3mm。
(6)縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或製造廠給出的專門加工面為准進行測量。機組縱向水平度的允許偏差：基準機器的安裝基準部位應為0.02一0. 05mm/m，其餘機器必須保證聯軸器對中要求。橫向水平度的偏差不應大於0.lOmm/m。
二、機組聯軸器對中
（1)離心壓縮機轉速高，對聯軸器的對中要求嚴。聯軸器表面應光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。
（2）採用百分表測量時，表的精度必須合格，表架應結構堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。
(3)調整墊片應清潔、平整、無折邊、毛刺等。查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求。螃製造廠提供的找正圖表或冷對中數據進行對中。
三、基礎二次灌漿
（1)基礎二次灌漿前應檢查和復測聯軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復測機組各部滑鍵、立銷、貓爪、聯系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應無松動。墊鐵層之間用0. 05mm的塞尺檢查，，同一斷施兩側塞人深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。墊鐵兩側層間用定位焊固定。機組檢查復測合格後，必須在24h內進行灌漿，否則，應再次進行復測。
（2）二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈並保持濕潤12h以上，灌漿時應清除表面積水。灌漿層厚度一般為70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小於60mm，模板高度應略高於底座下平面。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高於基礎標號1-2級，且不得低於250號。灌漿的環境溫度應在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻人一定數量的早強劑。灌完後應採取保溫措施。灌漿應在安裝人員的配合和監督下連續進行，一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土與基礎緊密貼合並充滿各部位。二次灌漿後要認真進行養護。
四、找正
（1)再次檢查底板水平，一般要求達到0. 02mm/m的水平精度，如果未達到精度要求，可以通過調整圖7一25中支承板5與底板間的墊片來調整。
（2)對各缸轉子進行最終找正。通過調節壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
當找正結束，在底板下方再次灌漿（正常水泥沙漿混合物），並用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂漿抹面，還可進一步用油漆或樹脂進行保護，機器最終就位。
（3)管道連接和銷定。只有在找正合格之後，才能將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應設膨脹節，以防止管子熱膨脹推動汽缸，破壞對中。在把緊汽缸與進、排氣接管的連接螺栓時，應在基礎上適當位置或者在不與機器相連的結構上架上百分表，使百分表觸桿頂在壓縮機身上，檢尾井應少於80%
(6）用壓鉛法或百分表抬軸法測量徑向軸承間隙並作好記錄。
(7)可傾瓦的瓦塊應均勻，各瓦塊間厚度差應不大於0. 0l mm。裝配後瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現象。
(8）厚壁、可傾瓦口接觸應嚴密。自由狀態時，用塞尺檢查，間隙不得大於0.O8mm。
(9)推力軸承的外觀檢查也應符合要求，其表面粗糙度Ra不應大於0.4mm；推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大於0. Olmm。
（10）推力軸承調整墊應平整，各處厚度差應小於0.01～，數量不應超過2塊；推力軸承與推力盤應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸面積不應小於75%。
（11）測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環和上下兩半瓦套緊固後進行。推力軸承的間隙應符合機組的技術要求。
五、機殼與隔板的安裝
多級水平剖分式離心壓縮機的機殼是上、下兩個整體鑄鋼件，各級之間由可拆的隔板相隔離，而機殼安裝在底座上。它們的安裝和檢查順序如下：
1．機殼的檢查與安裝
(1）機殼安裝前應仔細進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，必要時應進行無損探傷檢查。
(2)殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時間隙不應大於0.08mm;或每隔一個螺栓擰緊後間隙不應大於0.03mm。
(3)機殼安裝在底座支承面上。底座支承面與機殼支承面應緊密結合，自由狀態下宜用0.03mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
（4）軸承箱內的鑄砂、雜物等應清理千凈。軸承座底面與底座支承面應嚴密接觸，應用0.05mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
2.隔板的檢查與安裝
(1)板鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和迴流器的導流葉片應光滑無損。
(2)隔板裝進機殼時，應自由滑人槽中，無卡澀現象，隔板裝配後，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應小於0.05mm。
(3)上下兩隔板的結合面應接觸良好，結合面的局部間隙應小於0. O8mm，固定隔板的銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合技術文件的規定。
(4)隔板的吊裝應使用專用工具。隔板最終裝配時，應在各結合面處塗以干石墨粉或其他防咬合劑。
六、轉子安裝
葉輪、平衡盤（鼓）是採用過盈熱套方法裝在主軸上的，並且每裝一對葉輪還要對轉子進行一次動平衡試驗，最後整個轉子安裝完畢，轉子的動平衡試驗必須合格。轉子由製造廠安裝並檢驗合格後，經裝箱運至施工場地。施工單位必須做以下檢查後，才能進行離心壓縮機的組裝。
1.轉子的吊裝和檢查
（1）轉子的吊裝應使用專用工具。吊裝過程必須平穩可靠，轉子必須保持水平狀態，輕起輕落，不能發生碰撞。
（2）檢查並清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。
(3)測量轉子軸頸、各級葉輪外徑、葉輪口環、氣封、主密封、油封、聯軸器等部位的徑向跳動值及輪盤進口外圓端面、葉輪出口端面、推力盤工作面外圓端面等部位的軸向跳動值，應符合要求。
(4)主軸頸、浮環密封或機械密封配合處及徑向探頭監測區軸的表面粗糙度不應大於0.4-0.8，推力盤的表面粗糙度不應大於0.4。
(5)轉子就位後，應測定轉子總竄量，並按技術文件要求，調整軸向位置，裝推力軸承，使各葉輪工作通道對稱於擴壓器通道，允許偏差宜為士I MM.
2.聯軸器的裝配
（1)聯軸器裝配之前應進行清洗和檢查，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。
(2)測量輪毅孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應符合技術文件的規定。
（3)檢查輪毅孔和軸的表面粗糙度，不應大於0.8。
(4)無鍵聯軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力和推進量必須符合技術文件的規定。裝配前宜用塗色法檢查輪毅孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應大於80%。
（5)過盈加鍵聯軸器，宜用熱裝。加熱溫度和方法取決於聯軸器的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180一230℃。
七、密封
離心壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環油膜密封、氣膜密封、機械密封等。
八、機殼的閉合
離心壓縮機的上、下機殼和轉子組裝完畢並檢查合格後，可進行離心壓縮機的最後組裝。轉子裝入機殼內，機殼閉合。
機殼閉合前必須認真檢查，並作好相應的安裝記錄。檢查項目包括：
（1）轉子中心位置、水平度、主要部位的跳動值、徑向軸承和推力軸承各部間隙等均應符合規定要求。
（2）機殼、隔板、密封裝置及機殼的水平度、剖分面接觸狀況等均符合要求。
（3）機殼內的緊固定或定位螺栓應擰緊、銷牢、支承滑銷系統組裝符合要求。
（4）檢查確認機殼內部清潔，無異物。
2.機殼的閉合
（1）在機殼剖面上均勻塗抹密封劑。
（2）裝上導向桿，將上機殼平穩地吊起，緩慢下落，使機殼准確地閉合。安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現象。盤動轉子應轉動靈活，無異常聲響。
（3）機殼螺栓應無毛刺、損傷、螺栓螺紋部位應塗防咬合劑。螺栓的緊固應從機殼兩側的中部開始，按左右對稱分兩步進行：先用50%-60%的額定力矩擰緊，再用1000的額定力矩緊固。螺栓的緊固力矩應符合規定。
⑵ 直接在冰箱外部加上冷凝器的具體步驟 是怎麼樣安裝的 應該和那個管相連
一端接壓縮機排氣口，一端接乾燥過濾器經毛細管進入到內部蒸發器然後再回到壓縮機，這樣就是完整的製冷循環
⑶ 冷庫製冷壓縮機組的安裝
1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。