Ⅰ 鋼筋綁扎技術交底
現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底
施工單位 工程名稱 項目名稱 現澆框架結構鋼筋綁扎 交底內容共6頁承接單位或班組承接人： 年 月 日 交底單位或部門交底人： 年 月 日交底內容：一、 工程概況本工程為四層工業建築，強夯地基獨立柱砼基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，按七度抗震設防，框架抗震等級為三級。本工程施工圖按照標准圖集96G101《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》設計製作，現場施工時應配合使用。二、 施工准備材料及主要機具：1．鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2．成型鋼筋：必須符合施工圖的規格、尺寸、形狀、數量。3．鐵絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4．墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。5．主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子女、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件：1．鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2．鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4．做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、填外皮尺寸線。5．根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6．根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。7．模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8．按要求搭好腳手架。9．根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。三、 操作工藝綁柱子鋼筋：1．工藝流程：套柱箍筋à搭接綁扎豎向受力筋à畫箍筋間距線à綁箍筋2．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。3．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表採用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d 30d 25d2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d註：1.當I、II級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑[25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。 3.任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5．柱箍筋綁扎：a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。d．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。如箍筋採用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。e．柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f．柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。綁剪力牆鋼筋： 1．工藝流程：立2~4根豎筋à畫水平筋間距à綁定位橫筋à綁其餘橫豎筋 2．立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。3．豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按下表施工。項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d 4．剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5．剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6．剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7．合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。梁鋼筋綁扎：1．工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍間距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底層縱筋及彎起筋à穿次梁底層縱筋並與箍筋固定à穿主樑上層縱向架立筋à按箍筋間距綁扎à穿次樑上層縱向鋼筋à按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍筋間距à在主次梁模板上口鋪橫桿數根à在橫桿上面放箍筋à穿次梁下層縱筋à穿主梁下層鋼筋à穿主樑上層鋼筋à按箍筋間距綁扎à抽出橫桿落骨架於模板內2．在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4．框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在聞風而動節點內的錨固長度也要符合設計要求。5．綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 8．在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。板鋼筋綁扎：1．工藝流程：清理模板à模板上畫線à綁板下受力筋à綁負彎矩鋼筋2．清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3．按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4．在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5．綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應人武部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1．工藝流程：2．在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3．根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。4．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。四、 質量標準保證項目：1．鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2．鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3．鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4．鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。基本項目：1．缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2．彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。3．箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為
10d。4．鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2mm。允許偏差項目現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法1 網的長度、寬度 610 尺量檢查2 網眼尺寸 620 尺量連續三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 65 尺量檢查4 骨架的長度 610 5 受力鋼筋 間距 610 尺量兩端、中間各一點，取其最大值6 排距 65 7 綁扎箍筋、構造筋間距 620 尺量連續三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查9 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3-0 10 受力鋼筋保護層 梁、柱 65 牆板 63 五、 成品保護1．柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。2．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4．鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。5．安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、 應注意的質量問題1．澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。2．梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。3．梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4．箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為10d。5．梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。7．綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。七、 安全措施 1．進入現場必須遵守安全生產十大紀律。 2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4．綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為立人板。5．起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撐好方可摘鉤。6．機械使用前必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機後方不準堆放易燃物品。7．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8．高空作業時，不得將鋼筋集中在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋作人。 10．機械切斷鋼筋，一次切斷根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割，人與鋼筋要保持一定的距離，並要把穩鋼筋，不要在活動刀片已開始向前推進時刀口送料，以免發生機械或人身安全事故。 11．在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具鋼筋下滑傷人。 12．綁扎挑檐、外牆、邊柱鋼筋應搭設外架和安全網，綁扎時掛好安全帶。 13．夜間施工燈火要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構件上，導線應架空。