鋸削的步驟和方法

Ⅰ 汽車維修工件鋸削有何方法

（1）起鋸方法
起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度在10°～15°之間，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次/min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2/3。
（2）鋸削運動方式
鋸條的往復運動有直線運動和擺動前進兩種方式。無論哪一種運動方式，鋸割過程中鋸縫都要保持平直。
（3）鋸削速度
鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復20～40次。拉鋸時，不進行切割，為減少鋸齒磨損，應將手鋸稍微提起。推拉行程以使鋸條全長的2/3～3/4參加工作為宜。行程短，會造成鋸條局部快速磨損，因而降低鋸條的使用壽命。甚至會因局部磨損後鋸縫變窄，卡住鋸條造成折斷。工件快鋸斷時，用力應穩，以免碰傷。
（4）鋸削注意事項
鋸割棒料時，可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。鋸割扁鐵或薄板時，應盡量由寬面下鋸，也可用兩塊木板夾住工件，連木板一齊鋸割，以免崩落鋸齒。

Ⅱ 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。

Ⅲ 電鋸使用說明步驟是什麼

一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好，安全裝置是否齊全並符合操作安全要求。

二、檢查鋸片不得有裂口，電鋸各種螺絲應上緊。

三、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

四、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料應用推棍加工，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

六、電鋸檢修應斷電作業維護。

七、為安全起見，使用完畢後須拆除鋸片。

注意事項

使用注意事項電動曲線鋸在使用時，要注意遵守使用規程，保證使用安全。

若想取得良好的鋸削效果，鋸削前應根據工件的加工要求，選取大小、寬窄不同的鋸年。如果在鋸削薄板時出現工件有較大的振動或反跳現象，這表明選用鋸

年齒距太大，應調換相應細齒鋸年。鋸年應保持鋒利，鈍的鋸年不應使用，應及時更換。

鋸削板材時，不能把曲線鋸任意提起，以免鋸條受撞擊百折斷和損壞鋸條。但可以斷續地開動曲線鋸，以便認准鋸削路徑，保證鋸削質量。向前推力不能過猛，轉角半徑不宜小於50mm，如果卡住應該切斷電源，退出鋸條，再重新進行鋸削。

Ⅳ 鋸削的操作要點有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。

4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓（用滿全鋸條）。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路，不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。

9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。

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鋸削的分類：

1、鋸弓

鋸嗎是用來張緊鋸條的，有固定式和可調節式兩種，固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調節式鋸號通過調整可以安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭，一端是固定的，另一端是活動的。

2、鋸條

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼製成的，並經熱處理淬硬。條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的中心距為300mm。

鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當於一排同樣形狀的塹子，每個齒都有切削作用。由於鋸削時要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的後角較大。同時，為了保證鋸齒具有一定的強度，楔角也不宜太小。

參考資料來源：網路—鋸削

Ⅳ 簡述鋸削過程中鋸條折斷的原因和解決方法

鋸條發生崩齒的原因有：鋸軟材料時壓力太大，起鋸角度太大，鋸管料、薄板料時沒有採取適當的措施和方法以及鋸齒粗，與工件不適應等。
鋸條折斷的原因有以下幾點：鋸條裝得過緊或過松。工件裝夾不正確，鋸削部位距鉗口太遠，以致產生抖動或松動。鋸縫歪斜後強行借正，使鋸條被扭斷。用力太大或鋸削時突然加大壓力。新換鋸條在舊鋸縫中被卡住而折斷。一般要改換方向再鋸，如只能從舊鋸縫鋸下去，則應減慢速度和壓力，並要特別細心。
鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當於一排同樣形狀的塹子，每個齒都有切削作用。由於鋸削時要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的後角較大。

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為了減少鋸縫兩側面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在製造時，全部鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定形狀。
鋼鋸路有交叉形和波浪形等。鍋條有了鋸路以後，使工件上的縫寬度大於鋼條背部的厚度，這樣鋸削時鋸條不會被夾住，也不會致過熱而加快磨損。
將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。
起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。
參考資料來源：搜狗網路--鋸削
參考資料來源：搜狗網路--鋸條
參考資料來源：搜狗網路--鋸割

Ⅵ 鋸削的注意事項

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。

4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓（用滿全鋸條）。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路，不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。

9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。

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鋸割方法

1、選擇鋸條

根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。

2、裝夾鋸條

將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。

3、裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。

4、起鋸

起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。

5、鋸割動作

鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。鋸弓應做前後直線往復運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鍾往返30－60次為宜。

鋸切時要用鋸條全長（至少佔全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

鋸割硬材料時應慢些，鋸割軟材料時應快些，同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些，以提高生產效率。

Ⅶ 鉗工鋸削的步驟和方法

鉗工鋸削的步驟和方法：
一、鋸條的安裝
二、鋸割姿勢和基本方法
三、工件的夾持
四、各種工件的鋸割方法

Ⅷ 鉗工鋸子的使用步驟和注意事項

鉗工鋸子的使用步驟：

1、安裝鋸條時應使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。

2、使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由於鋸柄結構不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割；拉鋸時手鋸稍微抬起，不進行鋸切，同時也減少鋸齒的損壞。

3、起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度約為10°～15°，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次／min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2／3。

4、鋸割棒料可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。

鉗工鋸子注意事項：

1、鋸條要裝的松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。

2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腿。

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鉗工鋸子保養方法：

1、使用之前，請先查看一下鋸齒是否鋒利以及鋸條與手柄的連接處是否牢固。

2、在鋸木頭的過程中，要不時地清除鋸齒上殘留的刨花和木渣。

3、用完之後，同樣要清理一下鋸齒並將其擦乾。然後在鋸齒上擦一點油，以防止其生銹。

4、鋸子在不用的時候，要用一些東西將鋸條的鋸齒部位遮蓋起來。

Ⅸ 簡述鋸削的概念

鋸削是鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。用鋸對材料和工件進行切斷和鋸槽的加工方法稱為鋸削。鋸斜有兩種形式：1）沿鋸縫方向斜。2）沿鋸片方向斜。兩種的斜法都是一個共同原因：沒有把握好拉鋸時的方向——垂直方向。想鋸得直一定要在拉鋸時控制好上述的兩個方向垂直。