車床製作方法和步驟

㈠ 普通車床的加工步驟

一般分三個工步走：
粗車→半精車→精車
1、粗車：用盡可能大的切削深度先把形狀車出，如需熱處理則外圓內孔各留餘量3毫米左右，長度留餘量1毫米左右；
2、半精車：熱處理回來後首先是半精車為下一工步精車打好基礎，這一工步的表面粗糙度Ra值約耐拍為6.3，餘量約為1毫米；
3、精車：精車為車床上最後一個工擾春部，這一工步的表面粗糙度Ra值約為3.2，緩畝耐若下一工序還需要磨銷那麼在需要磨銷的部位放餘量約為0.2-0.5毫米，若不需要磨銷就車到圖紙要求OK。

㈡ 普車車床自學步驟是什麼

普通車床加工前要准備好工件毛坯壓板，夾具等裝夾工具，然後按以下步驟進行操作：

(1)檢查油壓、氣壓、開關、電氣等系統是否正常，然後打開電源總開關，啟動車床，操作車床的各個坐標軸返回普通車床參考點，以保證普通車床的後續操作正常無誤。

(2)檢查普通車床各系統的運行情況是否正常。

(3)清理工作檯面，防止有上次操作加丁後的切削未完全清理於凈而劃傷車床或丁件，正確裝夾工件，並校正工作平面。

(4)建立車床坐標系，更換刀具，進行對刀。

(5)開啟丁作液壓泵，調節噴嘴流量，使之適合本次切削所需。

(6)傳輸數控加工程序，開始加工井調節加工參數。

(7)時時監控普通車床的運行狀態，防止出現非正常的切削而造成普通車床或者是丁件的損壞。

敷控車床的操作的注意事項

(1)每次開機前都要檢查??的潤滑、液壓、氣動、切削液以及電源和電子電路等系統是否正常。

(2)普通車床的開機，關機的操作步驟，一定要按照給定的規定操作。

(3)普通車床在正常運行時不允許開啟電氣櫃，以防止十現意外。

(4)普通車床在正常運行的情況下，禁止按下??急停」或是「復位」按鈕，如果不小心按到或是車床進行空運行後和車床鎖定運行後，都要進行手動返回車床參考點的操作。否則，車床數控系統就會對車床零點失去記憶而造成事故。

(5)車床發生故障時，操作者一定要注意保留現場，並向維修人員如實說明故障發生前後的情況，以便分析問題，查找故障原因。

(6)操作人員沒有得到相關的批准前，不得隨意更改控制系統內生產廠家設定的參數。測儀器來檢測和發現。

在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。

按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。

㈢ 車床試車的加工方法與步驟

車床加工步驟
1、打開電源，啟動機器開關，按正常轉速空轉3—5分鍾；
2、夾緊工件，在夾工件時車床必須在空檔狀態；
3、確認工件夾緊後，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動車床加工；
4、車加工完成後，關閉車床，待車床運轉完全停止狀態下，將檔位換到空檔後方可取拿工件；
5、車件完成後對設備、場地進行清理。
注意事項：
1、嚴禁非工作人員操作機床。
2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。