① 摩托車氣門鉸刀的用法
摩托車氣門鉸刀的使用步驟：
先用最尖的鉸刀（角度最小的鉸刀，小於45度）鉸車氣門座氣道第一個斜面，
然後再換中等尖度（角度最中等的鉸刀，等於45度）的鉸刀鉸車氣門座密封工作面，
最後用角度最大的鉸刀（角度最大的鉸刀，大於45度）鉸車氣缸氣門過度弧面，3步不可互換和搞錯，鉸刀圓心必須和氣門導桿圓心同心，3個面的鉸車寬度要一樣，鉸車完畢後用氣門和氣門研磨沙共同研磨，研磨完畢就可以了。
② 普通車床車刀安裝有什麼要求
金屬切削常用刀具
一、車刀種類和用途
車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。
車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。
車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。
二、硬質合金焊接車刀
所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。
三、機夾車刀
機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：
（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。
（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由製造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。
（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。
四、可轉位車刀
可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。
1．可轉位刀具的優點
與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:
（1）刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。
（2）生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。
（3）有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求
（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。
（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。
（3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。
（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。
五、成形車刀
成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。
用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工後能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。
成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
第二節 孔加工刀具
一、孔加工刀具的種類和用途
孔加工刀具按其用途可分為兩大類：
一類是鑽頭，它主要用於在實心材料上鑽孔(有時也用於擴孔)。根據鑽頭構造及用途不同，又可分為麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等；
另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。
（一）麻花鑽
麻花鑽是一種形狀復雜的孔加工刀具，它的應用較為廣泛。常用來鑽精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鑽頭加工的孔精度可達IT11～IT13，表面粗糙度可達6.3～25；用硬質合金鑽頭加工時則分別可達IT10～IT11和3.2～12.5。
（二）中心鑽
中心鑽用於加工中心孔。有三種形式：中心鑽、無護錐60°復合中心鑽及帶護錐60°復合中心鑽。
中心鑽在結構上與麻花鑽類似。為節約刀具材料，復合中心鑽常製成雙端的。鑽溝一般製成直的。復合中心鑽工作部分由鑽孔部分和鍃孔部組成。鑽孔部與麻花鑽同樣，有倒錐度及鑽尖幾何參數。鍃孔部製成60°錐度，保護錐製成120°錐度。
復合中心鑽工作部分的外圓須經斜向鏟磨，才能保證鍃孔部和鍃孔部與鑽孔部的過渡部分具有後角。
（三）深孔鑽
一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鑽。深孔鑽的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鑽、內排屑深孔鑽、噴吸鑽等等。
（四）擴孔鑽
擴孔鑽用於已有孔的擴大，一般加工精度可達IT10～IT11，表面粗糙度可達3.2～12.5，通常作為孔的半精加工刀具。
擴孔鑽的類型主要有兩種，即整體錐柄擴孔鑽和套式擴孔鑽。
（五）鍃鑽
鍃鑽用於加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸檯面等。
（六）鏜刀
鏜刀用來擴孔及用於孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鑽孔、擴孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用於要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鑽床、鏜床上進行。
根據結構特點及使用方式，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量，鏜刀應滿足下列要求：
（1）鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度；
（2）鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固，又裝卸方便，便於調整；
（3）要有可靠的斷屑和排屑措施。
（七）鉸刀
鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工，也常用於磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工餘量小、工作平穩一般加工精度可達IT6～IT8，表面粗糙度可達1.6～0.4。
③ 滾壓鉸刀怎麼使用，怎麼調整大小
鉸刀的使用和多刃鉸刀鉸孔中常見問題產生原因和解決方法
問
題 內 容
產
生 原 因
解
決 方 法
1）根據具體情況適當減小鉸刀 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃 外徑；將鉸刀刃口毛剌修光 2)降低切削速度 口有毛剌 3)適當調整進給量或減少加工 2)切削速度過高 3)進給量不當或加工餘量太大 餘量 4)鉸刀主偏角過大 4)適當減少主偏角 5)鉸刀彎曲 5)校直或報廢彎曲鉸刀 6)用油石仔細到合格 6)鉸刀刃口上粘附著切屑瘤 7)控制擺差在允許范圍內 7)刃磨時鉸刀刃口擺差超差 孔徑增大，誤差大 8)切削液選擇不合適 8)選擇冷卻性能較好的切削液 9)安裝鉸刀時，錐柄表面油污未擦乾 9)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄 凈，或錐面有磕、碰傷 及機床主軸錐孔內部油污擦乾 10)錐柄的扁尾偏位，裝入機床主軸後 凈，錐面有磕、碰傷處用油石 與錐柄圓錐干涉 修光 11)主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞 10)修磨鉸刀偏尾 12)鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸 11)調整或理換主軸軸承 13)手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀 12)重新調整浮動卡頭，並調整 左右晃動 同軸度 13)注意正確操作 1)更改鉸刀徑尺寸 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏小 2 適當提高切削速度 2)切削速度過低 3)適當降低進給量 3)進給量過大 4)適當增大主偏角 4)鉸刀主偏角過小 5)選擇潤滑性能較好的油性切 5)切削液選擇不合適 削液 6)鉸刀已磨損， 刃磨時磨損部分未磨去 6)定期更換鉸刀，正確刃磨鉸 7)鉸薄壁鋼件時， 鉸完孔後內孔彈性恢 刀切削部分 復使孔徑縮小 7)設計鉸刀尺寸時應考慮此因 8)鉸料時， 餘量太大或鉸刀不鋒利， 素，或根據實際情況取值 亦 易產生彈性恢復，使孔徑縮小 8)作試驗性切削，取合適餘量； 9)內孔不圓，孔徑不合格 將鉸刀磨鋒利 9)見「內孔不圓」 1)鉸刀過長， 剛性不足， 鉸削時產生振 1)剛性不足的鉸刀可採用不等 動 分齒距的鉸刀；鉸刀的安裝應 2)鉸刀主偏角過小 採用剛性聯接 3)鉸刀刃帶窄 2)增大主偏角 4)鉸孔餘量偏 3)選用合格鉸刀 5)孔表面有缺口、交叉孔 4)控制預加工工序孔位誤差 6)孔表面有砂眼、氣孔 5)採用不等分齒距的鉸刀； 7)主軸軸承松動， 無導向套， 或鉸刀與 採用較長、較精密的導向套 導向套配合間隙過大 6)選用合格毛坯
孔徑小
內孔不圓
8)由於薄壁工件夾得過緊， 卸下後工件 7)採用等齒距鉸刀較精密的孔 變形 時，對機床主軸間隙與導向套 的配合間隙應要求較高 8)採用恰當的夾緊方法，減小 夾緊力 1)鉸孔餘量過大 2)鉸刀切削部分後角過大 孔表面有明顯的棱面 3)鉸刀刃帶過寬 4)工件表面有氣孔砂眼 5)主軸擺差大 1)減小鉸孔餘量 2)減小切削部分後角 3)修磨刃帶寬度 4)選用合格毛坯 5)調整機床主軸
孔表面粗糙
1)降低切削速度 2) 根據加工材料選擇切削液 3)適當減小主偏角，正確刃磨 鉸刀刃口 1)切削速度過高 4)適當減小鉸孔餘量 2)切削液選擇不合適 5)提高鉸孔前底孔位置精度與 3)鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不等 質量，增加鉸孔餘量 4)鉸孔餘量太大 6)選用合格鉸刀 5)鉸孔餘量不均勻或太小， 局部表面未 7)修磨刃帶寬度 鉸到 8)根據具體情況減少鉸刀齒 6)鉸刀切削部分擺差超差，刃口不鋒 數，加大容屑空間；或採用帶 利，表面粗糙 刃傾角鉸刀，使排屑順利 7)鉸刀刃帶過寬 9)定期更換鉸刀，刃磨時把磨 8)鉸孔時排屑不良 損區全部磨去 9)鉸刀過度磨損 10)鉸刀在刃磨、使用及運輸過 10)鉸刀碰傷，刃口留有毛剌或崩刃 程中應採取保護措施，避免磕、 11)刃口有積屑瘤 碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用 12)由於材料關系，不適用零度前角或 特細的油石將磕、碰傷修好， 負前角鉸刀 或更換鉸刀 11)用油石修整到合格 12)採用前角為 5°～10°的鉸 刀 1)根據加工材料選擇鉸刀材 料，可採用硬質合金鉸刀或塗 層鉸刀 1)鉸刀材料不合適 2)嚴格控制刃磨切削用量，避 2)鉸刀在刃磨時燒傷 免燒傷 3)切削液選擇不合適切削液未能順利 3)根據加工材料正確選擇切削 地流到切削處 液； 4)鉸刀刃磨後表面粗糙度太高 經常清除切屑槽內的切屑，用 足夠壓力的切削液 4)通過精磨或、研磨達到要求 1)導向套磨損 1)定期更換導向套 2)導向套底端距工件太遠， 導向套長度 2)加長導向套，提高志向套與
鉸刀壽命低
孔位置精度超差
短，精度差 3)主軸軸承松動
鉸刀間的配合精度 3)及時維修機床，調整主軸軸 承間隙
鉸刀刀齒崩刃
1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)降低材料硬度，或改用負前 2)工件材料硬度過高 角鉸刀或硬質合金鉸刀 3)切削刃擺差過大，切削載荷不均勻 3)控制擺差在合格範圍內 4)鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 4)加大主偏角 5)鉸深孔或盲孔時， 切屑太多， 又未及 5)注意及時清除切屑或採用帶 時清除 刃傾角鉸刀 6)刃磨時刃齒已磨裂 6)注意刃磨質量 1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)修改餘量分配，合理選擇切 2)鉸錐孔時， 粗、 精鉸削餘量分配及切 削用量 削用量選擇不合適 3)減少鉸刀齒數，加大容屑空 3)鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞 間； 或將齒間隔磨去一齒
鉸刀柄部折斷
1)鉸孔前的鑽孔不直， 特別是孔徑較小 時， 由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有 的彎曲度 1)增加擴孔或鏜孔工序校正孔 2)鉸刀主偏角過大， 導向不良， 使鉸刀 2)減小主偏角 鉸孔後孔的中心線不 在鉸削中容易偏差方向 3)調換合格的鉸刀 4)調換有導向部分或加長切削 直 3)切削部分倒錐過大 4)鉸
刀在斷續孔中部間隙處位移 部分的鉸刀 5)注意正確操作 5)手鉸孔時，在一個方向上有力過大， 迫使鉸刀向一邊偏斜， 破壞了鉸孔的垂 直度
④ 請教老師鉸刀怎麼用
鉗工上的？ 鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，但此時切削液必須連續充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 應注意的是，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大於油類切削液加工時的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹小；乳化液的潤滑性比油類切削液差，所以刀具對工件的擠壓作用也大，加工後工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規律，實際生產中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求。
切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果。採用高壓內冷卻方式供給切消液，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜，可是在生產中並不難實現。目前，隨著刀具製造技術的進步，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產品，為採用內冷卻法創造了條件。
3.鉸刀的正確裝夾
鉸刀在機床上的裝夾，有剛性聯接和浮動聯接二種方法。採用浮動聯接時，可以不受機床、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響。但因鉸刀切削量小，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此，對預制孔的精度應有較高要求。
圖5所示是一種銷軸式浮動聯接夾頭，其夾頭體與套筒、銷軸與套筒之間都保持一定間隙，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜
⑤ 浮動鉸刀的用法
標准叫法應該叫浮動鏜刀，現在也有叫浮動絞刀。
受刀具尺寸的限制。這種鏜刀不能神老伍做的很小
一般買來是刀頭，買回來後自己要做一個浮動鏜刀桿
柄部根據你機床的裝刀裝置而設定，可以是直柄或者莫氏錐柄
鏜刀桿要淬火
淬火後用線切割加工一個通槽安裝鏜刀頭。槽的尺寸公差比鏜刀游或頭大0~0.02mm
。
鏜刀頭的鏜孔尺寸需要根據加工孔的尺寸自己調含春節