1. 軸承要怎麼安裝
軸承的安裝
安裝軸承時,如鐵錘等直接敲擊軸承端面可能損傷軸承,因此務須在軌道環圓周上 施加均等壓力來裝入軌道環。又,如對某一方的軌道(譬如外環)施加壓力,經由滾動體將另一方的軌道環(譬如內環)壓入則軌道面會發生壓痕或傷痕,應予避免。
安裝軸承須備有清潔劑乾燥的工作場所。特別是超小及特小滾珠軸承的組裝若有塵埃侵入即大為影響軸承的性能,因此應在無塵室進行,且必須檢查軸承安裝部位的尺寸 、精度、形狀精度和光度,確認這些量度都在容許公差內。除以上事項外,其他應注意事項如下:
(1)軸及軸承箱(殼)之配合面
毛邊、碰傷、凸出部、銹傷、油污等去除,另外,端面一小段予以塗上油潤滑,如Spindle油插入時會更容易。
(2)組裝用制工具
沖或壓床等組裝用制工具,選擇合適之尺寸於軸承接觸部位;安裝工具上的污垢、毛邊、切削等都必須除去。
(3)軸承
軸承須在安裝前才拆封。又,軸承是在非常干凈之製程中生產之高精密製品,請不要再作任何其他之加工,如清洗。
(4)緊度較小之軸承
緊度較小的軸承組裝,大致可區分為壓入軸、壓入軸承箱(殼)和均等壓入軸及軸承箱(殼),組裝方法系在常溫下利用套筒壓住軌道環端面,借套筒將軸承壓入,壓入 力作用於軸承的中心。
其他應注意事項,如不可用鐵錘以敲打之方式組入造成損傷及避免灰塵浸入。
2. 軸承的裝配方法,有哪幾種
軸承的裝配方法有以下三種:
1,錘擊法
用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料後再錘擊的方法,要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內,不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈,以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。
2,螺旋壓力機或液壓機裝配法
對於過盈公差較大的軸承,可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平,並塗上少許潤滑油,壓入速度不宜過快,軸承到位後要迅速撤去壓力,防止損壞軸承或軸。
3,熱裝法
熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃,使軸承內孔脹大後套裝到軸上,可防止軸和軸承免受損傷。對於帶防塵蓋和密封圈,內部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。
(2)7313b軸承安裝方法擴展閱讀:
軸承的結構:
滑動軸承:滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體,一般是由耐磨材料製成。常用於低速,輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。
關節軸承:關節軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。
滾動軸承:滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承,向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。
軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承,推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。
參考資料來源:網路-軸承3. 軸承的安裝有幾種方式方法
三種方法安裝
1、冷安裝,用銅棒或者專用冷裝套筒來進行安裝。
2、加熱安裝,推薦採用電磁感應加熱器進行加熱安裝
3、液壓方式,僅限於陪緊定套或退卸套的圓錐孔軸承或軸頭就是圓錐形的安裝。
4. 軸承怎麼安裝
1、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具可以避免安裝時工具和操作不當造成的軸承損傷,例如,安裝軸承時,工作人員採用銅棒敲擊法,軸承軸向受力不均勻,保持架變形,滾動體損傷,游隙變大,銅棒敲擊中,銅末飛入軸承保持架,軸承故障容易發生。
2、安裝前進行軸承檢查
舊軸承需要檢查滾珠(柱)表面是否有毛刺、傷痕、裂紋,舊軸承的徑向間隙,軸向間隙是否合格,一般只測量徑向間隙。對於新軸承,首先要檢查軸承新型號是否正確,滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如,型號6318深溝球軸承,軸承內徑90mm,其徑向間隙范圍為0.06~0.046mm,軸承最大磨損量為0.25mm
3、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
電機組裝時,軸承與轉子軸的配合尺寸(表2)
4、控制軸承和軸承室內油的數量
軸承和箱內油量過多,軸承滾動體滑動,滾動體由滾動摩擦變為滑動摩擦,軸承滾動體損壞,軸承油量過多,軸承箱內自由空間小,軸承運行溫度上升一般電機端蓋側設有軸承油室(設計為雙密封軸承的電機例外)根據電機的轉速,軸承室的油注油量可以參照以下標准執行,電機轉速<1500rmin時,加油,量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間為軸承容積的1/2。轉速&共同;3000r/min時,軸承容積的1/3以下。在實際工作過程中,對於高溫高轉速運行的軸承,盡量不使用帶密封面的軸承,增加馬達油蓋的油量,安裝加油嘴,可以提高馬達軸承的運行壽命。
5、保證絕緣完好
外圈有絕緣設計的軸承,絕緣完好安裝時破壞軸承絕緣時,薄軸承油膜被軸電壓破壞,油膜破壞後,滾動體的潤滑條件。不僅差,而且產生的電火花對於軸承滾動體產生電蝕,滾動體表面不僅加速了軸承的磨損。
5. 一台立式電機,帶動立式水泵,電動機的兩盤軸承型號是6313和7313,請問兩盤軸承安裝有要求嗎
看你電機是何種安裝方式,
如果是V1這種驅動端朝下,7313安裝在非驅動端,外圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,非驅動端同時還要卡簧槽,6313安裝在驅動端;如果7313安裝在驅動端,內圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,不需要有卡簧槽固定。
如果是V3這種驅動端朝上,7313安裝在驅動端,外圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,驅動端需要有卡簧槽,6313安裝在非驅動端;如果7313安裝在非驅動端,內圈較大的一面靠近軸承擋阻肩。
6. 平面軸承如何安裝
平面軸承安裝並相對簡單。
1、准備個簡易的平面軸承零件,包含松環、緊環、保護架滾珠,如下圖。
在與平面軸承相關的實際應用中,須注意以下3點:
1、分清軸承的緊環和松環(根據軸承內徑大小判斷,孔徑相差0.1~0.3mm);
2、分清機構的靜止件(即不發生運動的部件,主要是指裝配體);
3、無論什麼情況,軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。
常見問題:平面軸承的緊環和松環安裝位置裝反,這樣會使軸承失去作用,軸頸很快地被磨損。
解決方法:重新將松環和緊環調換下位置即可。
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平面軸承優點
1、由於選用高精度圓柱滾子(滾針)增加了接觸長度,使得此軸承在很小的空間下可獲得高載荷能力和高的剛度。
2、如果相鄰零件表面適於作滾道面時可省去墊圈,可使設計緊湊,DF平面滾針軸承和平面圓柱滾子軸承採用的滾針和圓柱滾子的圓柱面為修形面,可減少邊緣應力,提高使用壽命。
平面軸承類型:平面軸承分為兩種類型,一種是帶滾針的平面軸承,另一種是帶球的平面軸承。
7. 電機軸承的安裝步驟
(1)軸承用煤油洗凈,壓入軸承座,向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿,用凈手塗抹均勻,裝上軸承壓蓋,用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋;
(2)軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承,應將軸承內套裝於轉軸上並到位;
(3)將軸承座裝於機殼上,如有潤滑脂注油孔,必須對准位置。用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座;
(4)內外偏心塊裝於轉軸上並到位,有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊,將軸用擋圈裝於轉軸上;
(5)緊固定偏心塊緊固螺栓,轉動可調偏心塊,使其到達卸下前的角度位置並擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成後,轉軸應有一定的軸向串動;
(6)上振動電機兩端的防護罩,用螺釘緊固。
8. 軸承怎麼安裝啊
因為進口軸承安裝的正確與錯誤、好與壞,將會直接影響到進口軸承的精密度、壽命和性能。因此,我們要研究進口軸承的正確安裝方法,即按照包含如下項目在內的操作標准進行正確的安裝。
關於進口軸承其他方面需要注意的事項,請大家參見本站「進口軸承使用小知識集錦」一文的介紹。
進口軸承的安裝方法:
1、要清洗進口軸承及相關零件。
而已經脂潤滑的進口軸承及進口軸承雙側具有油封或防塵蓋、密封圈的軸承,在安裝前是不需要進行清洗的。
2、檢查相關零件的尺寸及精加工情況。
3、進口軸承具體的安裝
進口軸承的安裝應根據軸承結構、尺寸大小和軸承部件的配合性質而定,壓力應直接加在緊配合的套圈端面上,不得通過滾動體傳遞壓力。
進口軸承的安裝一般採用如下方法:
(1)壓入配合
軸承內圈與軸是緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓將在軸上,然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內。壓裝時在軸承內圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管「銅或軟鋼」。
裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大,外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小,以免壓在保持架上。進口軸承的外圈與軸承座孔為緊配合,內圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內,這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結構應能同時壓緊軸承內圈和外圈的端面。
(2)加熱配合
通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用 和省力的安裝方法。此法適合於過盈量較大的軸承的安裝。熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80~100℃,然後從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承緊配合時,採用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應用一網柵, 或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉澱雜質進入軸承內或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發生回效應,使套圈的硬度降低。
(3)圓錐孔軸承的安裝
圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上,或裝在緊定套和退卸套的錐面上,其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量。因此,安裝前應測量軸承徑向游隙,安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止。安裝時一般採用鎖緊螺母安裝,也可採用加熱安裝的方法。
(4)推力軸承的安裝
推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合,座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合,因此這種軸承較易安裝,雙向推力軸承的中軸圈應在軸上固定,以防止相對於軸轉動。