鈑金加工安裝方法

❶ 鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程：下料→彎曲→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗→入庫。

1、下料：主要是數沖和激光切割。數沖是指用數控沖床加工，板材厚度范圍為冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔需要最小尺寸，最小尺寸與孔的形狀、材料的性能和厚度有關。激光切割採用激光飛行切割，板厚加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優點是板材厚度大，切割工件外形快。

2、彎曲：彎曲部分有最小的彎曲半徑。材料彎曲時，外層拉伸，內層壓縮。當材料厚度一定時，內彎半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會斷裂和斷裂。

3、拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚，拉伸後的材料厚度會有一定的變化。底部中心一般保持原有厚度，底部圓角處的材料變薄，頂部靠近凸緣處的材料變厚，矩形拉伸件周圍圓角處的材料變厚。

4、焊接：主要是電弧焊和氣焊。電弧焊具有靈活、機動、適用性廣、全位焊接、設備簡單、耐久性好、維護成本低等優點。但是勞動強度大，質量不穩定，取決於操作人員的水平。適用於焊接碳鋼、低合金鋼、銅鋁等3毫米以上的非鐵合金。

5、噴塑：五金件表面通過烤箱等機器自動噴油噴粉，使產品外觀美觀，滿足包裝出貨需求。

6、檢驗：產品生產過程由質檢部門實時控制，減少生產損失和次品率，保證生產質量。

7、入庫：經過上述工序的產品已達到入庫准備出貨的要求，可進行包裝入庫。

❷ 鈑金的基礎知識鈑金如何加工

鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。以下是由我整理關於鈑金的基礎知識的內容，希望大家喜歡!

常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC。最近開發的新材料:鍍鋁鋅鋼板。

1、下料方法 下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多。按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。我司主要採用剪切、沖切及激光切割(LASER)

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度。並盡量減少板材扭曲。

1.2沖切下料主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料。

1.3激光切割利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高。

2、手工成形

隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的。手工方法往往作為補充加工或修整工作。但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工。手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成。手工成型主要採取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。

3、工模具成形

工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型。可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平。我司主要採用彎曲(折彎)、校平或成形等工藝。

彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一。

鈑金聯接主工採用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接。我司採用的聯接方式:焊接、螺紋聯接和鉚接。

1、焊接 是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行,實現永久連接的工藝方法。可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊。我司主工採用氣體保護焊和接觸焊。

1.1氣體保護電弧焊在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區及焊接熔池都處在保護氣體的保護下。採用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物。可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程並進行調整 生產效率高。二氧氣體保護焊則成本相當低。

1.2接觸焊

接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態或非熔化狀態下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法。它可分為對焊、點焊和縫焊。

2、螺紋聯接

螺紋聯接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優點,常用於可拆的鋼結構連接。它可分為螺釘聯接和螺栓聯接。

3、鉚接

鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。

鉚釘長度可根據以下公式計算：

L=0。8d+1。1t

d：鉚釘直徑

t：板厚

4、粘接

用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。

1、 拉絲

2、 噴砂

3、 烤漆、噴粉、主要技術指標：光澤度、膜厚和色差

4、 電鍍：主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻

5、 拋光

6、 氧化

1、下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床

2、成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。

3、焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。

4、表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線

5、調形設備：校平機

圖面展開 編程 下料(剪、沖、割) 沖網孔 校平 拉絲 沖凸包 沖撕裂 壓鉚 折彎 焊接 表處 組裝

❸ 鈑金件是怎麼加工的

鈑金件的加工主要是沖壓設備和折彎設備完成的。

❹ 鈑金加工的工藝流程有哪些

鈑金工藝過程

工件落料
圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。
在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

下道工序
在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置准確。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
點焊後在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

表面處理
工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工後一般進行表面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，採用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般採用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘乾區，最後將工件從流水線上取下。

噴塗處理
表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理。
保護處理
牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護；
工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表面要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。
在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘乾區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。
還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣採用的工裝就不同了。

裝配工序
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹乾凈。

包裝環節
裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
任達是一家以高低壓成套開關設備、高低壓電器的製造、銷售和電子商務為主導，集科研、生產、貿易為一體的大型企業集團。
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