圓柱度測量方法

A. 圓度測量的主要方法

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

方法：

1、回轉軸法。

利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡(理想圓) 與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。

2、三點法。

常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀(見比較儀) 讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓。

3、二點法。

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4、投影法。

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5、坐標法。

一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

B. 圓度測量的主要方法是什麼

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

方法：

1、回轉軸法。

利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡(理想圓) 與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。

2、三點法。

常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀(見比較儀) 讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓。

3、二點法。

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4、投影法。

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5、坐標法。

一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

C. 氣缸圓度和圓柱度如何測量和計算

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好，測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數 ，測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 。N個面里最大的圓度為這個缸的圓度， 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

測量方法

1、兩點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值， 並以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。

2、三點法

測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。

(3)圓柱度測量方法擴展閱讀

測得的半徑差由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計算機和相應程序的三坐標測量機上利用坐標法也可測量圓柱度。

一般量儀主軸、測桿外圓、陀螺儀軸頸、一般機床主軸、較精密機床主軸箱孔、柴油機、汽油機活塞、活塞銷孔、銑床動力頭、軸承箱座孔、高壓空氣壓縮機十字頭銷、活塞、較低精度滾動軸承配合的軸。

大功率低速柴油機曲軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸、高速柴油機箱體孔、千斤頂或壓力油缸活塞、液壓傳動系統的分配機構、機車傳動軸、水泵及一般減速器軸頸。

D. 圓度與圓柱度的測量和計算方法

測量汽缸的圓度和圓柱度前要先把汽缸內用干凈布擦乾凈,把百分表裝好並校好 測量時每個汽缸要測N個面,每個面至少3個數 測量完成後用每個面里最大的減最小的除以2就是圓度 N個面里最大的圓度為這個缸的圓度 用N個面里所有的數中最大的減最小除以2就是這個缸的圓柱度。

E. 圓柱度的測量

長度計量技術中對圓柱度誤差的測量。圓柱度（見形位公差）是圓柱體圓度和素線直線度的綜合，因此圓柱度一般是在圓度儀上附加能沿被測圓柱體作軸向運動的精密直線導軌、電子計算機和相應的程序等來測量的。測量時，長度感測器的測頭沿精密直線導軌測量被測圓柱體的若干橫截面，也可沿被測圓柱面作螺旋運動取樣。測得的半徑差由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計算機和相應程序的三坐標測量機上利用坐標法也可測量圓柱度。測量時，長度感測器的測頭沿被測圓柱體的橫截面測出若干(取樣)點的坐標值x、y，並按需要測量若干橫截面，然後由電子計算機按最小條件確定圓柱度誤差。此外,還可利用V形塊和平板（帶有徑向定位用直角座）等分別測量具有奇數棱邊和偶數棱邊的圓柱體的形狀誤差（見圓度測量）,但這時V形塊和平板的長度應大於被測圓柱體的全長。測量時，被測圓柱體在V形塊內或帶直角座的平板上回轉一周,從測微儀讀出一個橫截面中最大和最小的示值，按需要測量若干橫截面，然後取從各截面讀得的所有示值中最大與最小示值差之半，作為被測圓柱體的圓柱度誤差。
在過去的一些稱呼上，還將「圓柱度」稱為「不柱度」。

F. 什麼是圓柱度最簡單的測量方法是什麼外徑千分尺可以測量么

外徑千分尺量不到....用千分表可以量失圓!

G. 圓度儀（圓柱度測量儀）的圓度測量的方法

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。 技術概述
RS290C圓柱度儀 RS295C圓柱度儀的簡化型，與RS295C圓柱度儀比，R向導軌精度略低，R向無光柵計數，在功能上少了直徑測量、大錐度測量、端面直線度測量；在操作方式上，Z軸數控，R向手動。價格接近日系低端圓度儀產品，而性能遠遠超越日系低端圓度儀產品，是日系低端圓度儀的理想代替產品。
二、RS290C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術特點:
●最先進的補償演算法，對Z軸精度進行補償
●可評定錐形柱體的輪廓度（小錐體）
●氣浮運動軸系,精度保持長久
●Z軸光柵計數
●關鍵件採用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久
●業內領先的高精度採集控制系統，控制系統所有電路按軍品標准設計、生產及驗收，能在-70。C ～+70。C的溫度區間內穩定工作
●模塊化設計使用戶維護成本降至最低
三、RS290C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）測量能力：
1.評價項目：
與進口圓柱度儀（圓柱度測量儀）同樣的多要素測量方式
各種環形零件的圓度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動、平整度
圓度評定方式(4種)：最小區域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內切圓
圓度濾波檔位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
可按要求定製最大1500rpa的濾波器
2.分析能力：
、缺口/毛刺自動剔除、波形分析、諧波分析
3.測量范圍：
最大回轉直徑：Ф320mm （可擴展至更大，需定製周期)
有效測量高度：200mm (可擴展至更大，需定製周期）
承載：23Kg (可選配43Kg,68Kg，更大需定製周期）
四、RS290C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術指標 ：
主軸回轉精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（補償後）：0.12μm/100mm，全長0.25μm
立柱對軸心回轉中心線的平行度（補償後）：0.2μm/200mm，全長0.5μm
有效測量高度：200mm
立柱光柵精度：0.5μm
R向感測器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向感測器最高精度：0.005μm
轉速：5轉/分鍾（1.5-8轉可調）
圓周采樣點：4096點/圈
五、RS290C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）驅動方式 ：
Z軸數控，R向手動
RS290H型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術描述-高精度型 一、RS295C圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術概述:
陝西威爾推出的RS295C圓柱度儀是代替進品圓柱度儀的理想產品，RS295C圓柱度儀在功能上及測量精度上均接近進口圓柱度儀，而價格僅有進品圓柱度儀的1/4。
在功能上，RS295C圓柱度儀採用的是多要素處理，測量結果准確。而且能進行錐形柱體的輪廓度評定。在操作方式上，RS295C圓柱度儀實現了全數控，大大減少人為操作的誤差。
二、RS295C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術特點:
●最先進的補償演算法，對各軸精度均進行補償
●可評定錐形柱體的輪廓度
●氣浮運動軸系,精度保持長久
●國內獨有的雙直線光柵保證高精度圓柱度測量
●關鍵件採用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久
●業內領先的高精度採集控制系統，控制系統所有電路按軍品標准設計、生產及驗收，能在-70℃～+70℃的溫度區間內穩定工作
●模塊化設計使用戶維護成本降至最低
●加裝粗糙度模塊可進行粗糙度測量
三、RS295C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）測量能力：
1.評價項目:
與進口圓柱度儀（圓柱度測量儀）同樣的多要素測量方式
各種環形零件的圓度、圓柱度、錐度、直徑、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動、平整度、直線度
圓度評定方式(4種)：最小區域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內切圓
圓度濾波檔位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
濾波形式：高斯（ISO標准）、2RC
可按要求定製最大1500rpa的濾波器
2.分析能力：
波紋度分析、頻譜分析、輪廓度分析、缺口/毛刺自動剔除、波形分析、諧波分析
3.測量范圍：
最大回轉直徑：Ф280mm （可擴展至更大，需定製周期)
有效測量高度：200mm(可擴展至更大，需定製周期）
承載：23Kg(可選配43Kg,68Kg，更大需定製周期）
四、RS295C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術指標 ：
主軸回轉精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（補償後）：0.12μm/100mm，全長0.25μm
立柱對軸心回轉中心線的平行度（補償後）：0.2μm/200mm，全長0.5μm
有效測量高度：200mm
立柱光柵精度：1μm
R向感測器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向感測器最高精度：0.001μm
轉速：5轉/分鍾（1.5-8轉可調）
圓周采樣點：4096點/圈
五、RS295C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）驅動方式 ：
Z軸數控
RS295H型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術描述-高精度型 RS360C系列圓柱度儀 （圓柱度測量儀）
RS360系列圓柱度儀（圓柱度測量儀）是RS360系列圓柱度儀（圓柱度測量儀）的簡化型，與RS365系列圓柱度儀（圓柱度測量儀）比，R向導軌精度略低，R向無光柵計數，在功能上，與RS365系列圓柱度儀（圓柱度測量儀）比，少了直徑測量、大錐度測量、端面直線度測量；在操作方式上，Z軸數控，R向手動。價格接近日系低端圓度儀產品，而性能遠遠超越日系低端圓度儀產品，是日系低端圓度儀的理想代替產品。
RS360C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術描述
一、RS360C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術特點
●最先進的補償演算法，對Z軸精度進行補償
●可評定錐形柱體的輪廓度（小錐體）
●氣浮運動軸系,精度保持長久
●Z軸光柵計數
●關鍵件採用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久
●業內領先的高精度採集控制系統，控制系統所有電路按軍品標准設計、生產及驗收，能在-70。C ～+70。C的溫度區間內穩定工作
●模塊化設計使用戶維護成本降至最低
●嵌入式PC保證用戶連續工作，性能超越工控機
二、RS360C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）測量能力
評價項目
與進口圓柱度儀（圓柱度測量儀）同樣的多要素測量方式
各種環形零件的圓度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動、平整度
圓度評定方式(4種)：最小區域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內切圓
圓度濾波檔位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
濾波形式：高斯（ISO標准）、2RC
可按要求定製最大1500rpa的濾波器
分析能力
波紋度分析、頻譜分析、輪廓度分析、缺口/毛刺自動剔除、波形分析、諧波分析
測量范圍
最大回轉直徑：Ф320mm （可擴展至600mm，需定製周期)
有效測量高度：200mm(可擴展至500，需定製周期）
承載：23Kg(可選配43Kg,68Kg，更大需定製周期）
三、RS360C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術指標
主軸回轉精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（補償後）：0.07μm /100mm,全長0.1μm
立柱對軸心回轉中心線的平行度（補償後）：0.2μm 全長
立柱有效精度行程：200mm
立柱光柵精度：1μm
R向感測器量程：±600μm,有效精度0.03μm
R向感測器最高精度：0.001μm
轉速：5轉/分鍾（1.5~8轉可調）
圓周采樣點：4096點/圈
四、RS360C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）驅動方式
Z軸數控，R向手動
RS360H型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術描述-高精度型 一、RS390C圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術概述: RS390C圓柱度儀是RS395C圓柱度儀的簡化型，與RS395C圓柱度儀比，R向導軌精度略低，R向無光柵計數，在功能上少了直徑測量、大錐度測量、端面直線度測量；在操作方式上，Z軸數控，R向手動。價格接近日系低端圓度儀產品，而性能遠遠超越日系低端圓度儀產品，是日系低端圓度儀的理想代替產品。
二、RS390C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術特點:
●最先進的補償演算法，對Z軸精度進行補償
●可評定錐形柱體的輪廓度（小錐體）
●氣浮運動軸系,精度保持長久
●Z軸光柵計數
●關鍵件採用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久
●業內領先的高精度採集控制系統，控制系統所有電路按軍品標准設計、生產及驗收，能在-70℃～+70℃的溫度區間內穩定工作
●模塊化設計使用戶維護成本降至最低
三、RS390C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）測量能力：
評價項目：
與進口圓柱度儀（圓柱度測量儀）同樣的多要素測量方式
各種環形零件的圓度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動、平整度；
圓度評定方式(4種)：最小區域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內切圓；
圓度濾波檔位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250；
濾波形式：高斯（ISO標准）、2RC；
可按要求定製最大1500rpa的濾波器；
分析能力：
波紋度分析、頻譜分析、輪廓度分析、缺口/毛刺自動剔除、波形分析、諧波分析；
測量范圍：
最大回轉直徑：Ф280mm （可擴展至更大，需定製周期)；
有效測量高度：620mm(可擴展至更大，需定製周期)；
承載：23Kg(可選配43Kg、68Kg，更大需定製周期)；
四、RS390C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術指標 ：
主軸回轉精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（補償後）：0.12μm/100mm，全長0.25μm
立柱對軸心回轉中心線的平行度（補償後）：0.2μm/200mm，全長0.5μm
有效測量高度：620mm
立柱光柵精度：1μm
R向感測器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向感測器最高精度：0.001μm
轉速：5轉/分鍾（1.5-8轉可調）
圓周采樣點：4096點/圈
五、RS390C型圓柱度儀（圓柱度測量儀）驅動方式 ：
Z軸數控，R向手動
RS390H型圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術描述-高精度型

H. 內徑百分表 如何測量圓柱度

內徑百分表測量圓柱度方法：
1、測量內徑數值，
2、旋轉內徑百分表，分別記錄其最大值與最小值，
3、最大值減去最小值即是圓柱度。
圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差。
圓柱度誤差是指實際圓柱面要素對其理想圓柱面的變動量。根據形狀誤差評定原則，實際圓柱面要素與理想原則面比較時，應根據實際圓柱面確定最小包容區域。當與圓柱度公差帶形狀一致的兩同軸圓柱面緊緊包容實際圓柱面要素，及其半徑差為最小值時，即為最小包容區域。

I. 圓柱度的測量方法

1、兩點法
按下圖所示方法測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值， 並以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。
2、三點法
按下圖所示方法測出各給定橫截面內零件回轉一周過程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。

3、三坐標測量法
通常是在三坐標測量機上按要求測量被測零件各橫截面輪廓各測點的坐標值, 再利用相應的計算機軟體計算圓柱度誤差值。利用圓度儀測量圓柱度時, 將被測圓柱體工件沿垂直軸線分成數個等距截面放在回轉台上, 回轉台帶動工件一起轉動; 3個感測器安裝在導軌支架上, 並可沿導軌做上下的間歇移動, 逐個測量等距截面, 獲取含有混合誤差的原始信號(測量原理圖如下圖所示)。測量感測器拾取的原始信號中不僅包含有被測工件的各個截面的圓度誤差母線的直線度誤差, 而且還含混入了導軌的直行運動誤差及回轉台的回轉運動誤差。將上述誤差相分離, 並依據最小二乘圓心進行重構出實際圓柱面輪廓, 然後採用國標規定的誤差評定方法得到被測圓柱面的圓柱度誤差。

三坐標測量機(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一個六面體的空間范圍內，能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量儀三次元。
三坐標測量機能夠在用測頭所確定的三維空間（xyz空間）坐標系內, 由光學刻尺或激光干涉儀進行測量。通過測頭和測量對象的接觸, 由測頭的坐標來獲取對象的形狀信息。
4、數據採集儀連接百分表測量方法
測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓柱度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的圓柱度誤差是否在圓柱度范圍內，如果所測圓柱度誤差大於圓柱度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。測量效果示意圖：
利用數據採集儀連接百分表來測量圓柱度誤差值的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出圓跳動誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在圓跳動公差帶時，數據採集儀就會自動報警。
以上是對形狀誤差中的圓柱度誤差的介紹，以及介紹了測量圓柱度的方法，企業應該根據自身的實際情況選擇最佳的測量方法，其中上文所介紹的直接利用數據採集儀連接百分表這種方法是測量效率最高的，如果需要更大程度地提高檢測的效率，可裝配多個指示表，同時進行檢測，則可更大程度上提高檢測的效率，並可通過軟體的計算，測量圓柱度參數。

J. 圓柱度測量方法

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