設備安裝方法

『壹』 供水設備安裝步驟是什麼

供水設備
安裝包括內部安裝和外部安裝兩大部分：
供水設備內部安裝一般是包括水泵，
氣壓罐
，
負壓罐
，變頻控制系統，管件的安裝。這部分一般由興崛供水設備廠家直接裝好的，而外部安裝是指設備進出口與外管進出口安裝連接，這部分是由用戶在供水設備廠家技術人員指導下安裝完成。

『貳』 設備安裝如何找正

我來回答吧：

1. 在機械設備的安裝中，設備的坐標位置 調整（找正）、水平度的調整（找平）、高度的調整（找標高）以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程；

2. 當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成；

3. 設備找正：是用移動設備的辦法，將其調整到 設計規定的平面坐標位置上，

4. 即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規范要求的范圍內；

5. 絕對手打，碼字真辛苦，如有滿意，請及時採納謝謝

『叄』 機械設備安裝規范

我有，登陸我的網路文庫

『肆』 機械設備安裝過程中的就位通常有幾種方法

1)設備開箱與清點:在設備交付現場安裝前,由總承包方負責與業主(或其代表)或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點,登記和檢查,對其中的重要零部件還需按質量標准進行檢查驗收,查驗後,雙方簽字鑒證,移交.
(2)基礎放線(設備定位):依據設備布置圖和有關建築物的軸線或邊沿線和標高線,劃定安裝基準線.互相有連接,銜接或排列關系的設備,應放出共同的安裝基準線;必要時應埋設一般的或永久的標板或基準點;設置具體基礎位置線及基礎標高線.
(3)設備基礎檢驗:
●基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書:主要檢查其混凝土配比,混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求.
●如果對設備基礎的強度有懷疑,可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測.
●對基礎的外觀檢查:主要察看基礎表面有無蜂窩,麻面等質量缺陷.
●對基礎的位置,幾何尺寸的測量檢查:檢查的主要項目有基礎的坐標位置,不同平面的標高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基礎的鉛垂程度,預埋地腳螺栓的標高和中心距,預埋地腳螺栓孔的中心位置,深度和孔壁鉛垂程度,預埋活動地腳螺栓錨板的標高,中心位置,帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等.
●對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝後由於基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而採取的預防措施.基礎預壓試驗的預壓力應不小於設備滿負荷運轉作用在設備基礎上力的總和,觀測基準點應不受基礎沉降的影響,觀測點在基礎周圍不少於均布的四點.觀測應定時並應直到基礎基本穩定為止.觀測期間應有詳細記錄.
對安裝水平要求不太高的重型設備在安裝前不做基礎預壓試驗,而只在設備試運轉時進行基礎的沉降觀測.
(4)設備就位:設備安全地安放到基礎上,在工業設備安裝工程中所佔的份量很大,它主要對起重作業提出了要求.一台重量大,體積大,安裝位置又很高的設備,其吊裝難度和消耗的費用都是很高的.對於解體設備,應先將設備底座就位.
(4)精度檢測與調整:精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關鍵的一環.是安裝工程質量的重要指標.它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到誤差分析,尺寸鏈原理以及精密測量技術.
精度檢測是檢測設備,零部件之間的相對位置誤差,如垂直度,平行度,同軸度誤差等.
調整是根據設備安裝的技術要求(由規范或設備隨機技術文件規定)和精度檢測的結果,調整設備自身和相互的位置狀態,例如設備的安裝水平,垂直度,平行度和傾斜等.
(5)設備固定:除少數可移動機械設備外,絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上.尤其對於重型,高速,振動大的機械設備,如果沒有牢固的固定,可能導致重大事故的發生.
對於解體設備應先將底座就位固定後,再進行組裝.
(6)拆卸,清洗與裝配:對於解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備,應進行拆卸,清洗與裝配,這是要求比較精細的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當,會給以後設備正常運行造成影響.設備裝配的一般步驟如下:
熟悉設備裝配圖,技術說明和設備結構,清掃好裝配用的場地,了解設備的結構,配合精度,確定裝配方法,准備好工器具和材料.
對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,檢查應做好記錄.
清洗零部件並塗潤滑油(脂):設備裝配配合表面必須潔凈並塗潤滑油(脂)(有特殊要求的除外),這是保證配合表面不容易生銹,便於拆卸的必要措施.
組合件的裝配:先從組合件開始,從小到大,從簡單到復雜.
部件的裝配:由組件裝配成部件.
總裝配:由部件進行總裝配,先主機後輔機.
(7)潤滑與設備加油:這是保證機械設備正常運轉的必要條件.潤滑油路和潤滑部位要潔凈,潤滑劑選擇合理,質量要符合要求,設備用油和潤滑劑的加入量要適當.
(8)調整與試運轉:它是綜合檢驗設備製造和設備安裝質量的重要環節,涉及的專業多,人員多,須精心組織,統一指揮.
(9)工程驗收:設備試運轉合格後,應及時辦理工程驗收.
2,影響設備安裝精度的因素及安裝精度的控制方法
影響設備安裝精度的因素
●基礎的施工質量(精度):包括基礎的外形幾何尺寸,位置,不同平面的標高,上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎的強度,剛度,沉降量,傾斜度及抗震性能等.
●墊鐵,地腳螺栓的安裝質量(精度):包括墊鐵本身的質量,墊鐵的接觸質量,地腳螺栓與水平面的垂直度,二次灌漿質量,墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等.
●設備測量基準的選擇,直接關繫到整台設備安裝找正找平的最後質量.安裝時測量基準通常選在設備底座,機身,殼體,機座,床身,台板,基礎板等的加工面上.
●散裝設備的裝配精度;包括各
運動
部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質量,這些裝配精度將直接影響設備的運行質量.
●測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應,否則達不到質量要求.
●設備內應力的影響:設備在製造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而影響設備的安裝精度.因此,在設備製造和安裝過程中應採取防止設備產生內應力的技術措施.
●溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大(包括基礎,設備和測量裝置),尤其是大型,精密設備.
●操作產生的誤差:操作誤差是不可避免的,問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內.安裝精度的控制方法
提高安裝精度的方法應從人,機,料,法,環等方面著手,尤其要強調入的作用,應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作,採用適當,先進的施工工藝,配備完好適當的施工機械和適當精度的測量器具,在適宜的環境下操作,才能提高安裝質量,保證安裝精度.安裝精度的控制方法有下列幾點;
●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素.
●根據設備的設計精度和結構特點,選擇適當,合理的裝配和調整方法.採用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法進行調整,抵消過大的安裝累計誤差.
●選擇合理的檢測方法,包括檢測儀和測量方法,其精度等級應與被被檢測設備的精度要求相適應.
●必要時選用修配法:修配法是對補償件進行補充加工,抵消過大的安裝累計誤差.這種方法是在調整法解決不了時才使用.
●合理確定偏差及其方向:設備安裝時允許有一定的偏差,如果安裝精度在允許范圍之內,則設備安裝為合格.但有些偏差有方向性,這在設備技術文件中一般有規定.當設備技術文件中無規定時,可按下列原則進行:
有利於抵消設備附屬件安裝後重量的影響,
有利於抵消設備運轉時產生的作用力的影響;
有利於抵消零部件磨損的影響,
有利於抵消摩擦面間油膜的影響,
設備精度偏差方向的確定是一項復雜的,技術性極強的工作,對於一種偏差方向,往往要考慮多種因素,應以主要因素來確定安裝精度的偏差方向.
3,電梯施工技術
施工現場電梯工程是把製造廠未經組合的整台電梯散件,在建築工程提供符合要求的條件下組合起來,成為滿足功能要求的整體設備.因此可以認為電梯工程是設備製造的繼續.特種設備監察條例中規定,製造單位要對安裝組合後的校驗和調試結果負責.
由於電梯工程在高且深的井道內作業,每層在層門安裝前留下較大的門洞,這個情況給作業人員或其他閑雜人員存有高空墜落的危險;井道內作業有立體交叉現象,所以制訂防範施工中發生安全事故的安全技術措施至關重要.
施工程序:
●書面報告工程所在地特種設備安全監督管理部門.
●對電梯井道土建工程進行檢測鑒定,以確定其形位尺寸是否符合被安裝電梯所提供的土建布置圖和其他要求.
●對層門的預留孔洞設置防護欄桿,機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板.
●井道放基準線後安裝導軌等.
●機房設備安裝,井道內配管配線.
●轎廂組裝後安裝層門等相關附件.
●通電空載試運行合格後負載試運行,並檢測各安全裝置動作是否正常准確.
●整理各項記錄,准備申報准用.
電梯施工管理要求
(1)如總承包單位實施設備(電梯)采購供應並監造,選擇的製造商應是經國務院特種設備安全監督管理部門許可的製造商,招標采購時,僅有許可證明的製造商才能人圍.
(2)電梯安裝前,開箱檢驗進場驗收時,不論是自行采購的,還是建設單位提供的,除了核對規格型號,部件附件數量,進行外觀檢查等常規的檢驗外,不可忽視的是要核驗電梯本體及其安全附件,安全保護裝置的生產許可證明,證明可能是書面文件也可能是標示在銘牌上的許可證編號.同時對電梯出廠的隨帶文件進行點驗,主要包括:附有安全技術規范要求的設計文件,產品質量合格證明,安裝及使用維修說明,監督檢驗證明等.
(3)電梯安裝單位能否施工,同樣要獲得國務院特種設備安全監督管理部門的許可,因而工程總承包單位需要選擇電梯安裝專業分承包單位時,也僅能在許可的單位中遴選.許可的單位包括製造單位(經許可安裝)或者製造單位通過合同委託同意的取得許可的單位.
(4)電梯安裝開工前應以書面文件形式告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門,否則不能施工.
(5)電梯安裝必須嚴格遵守安全技術規范要求,接受製造單位的指導和監控.安裝結束經自檢後,由製造單位檢驗和調試,並將檢驗和調試的結果告知經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構要求進行監督檢驗.只有監督檢驗合格的電梯才能交付使用.
(6)電梯安裝竣工驗收後30天內,施工單位將有關技術資料移交使用單位,由使用單位將技術資料存人該單位的特種設備安全技術檔案.
(7)電梯安裝單位要保持相適應的專業技術人員和技術工人,這些人員要經培訓合格後方可上崗;也要保持施工機械和檢測儀器儀表的能力,使之處於完好有效狀態.同時要在實施安裝中檢查各項管理制度的有效性,防止失效.
(8)電梯的製造和安裝許可不是終身制的,是動態變化的,所以訂貨或遴選施工隊伍時,要注意收集信息,防止失誤.

『伍』 如何設置電腦win7系統里的設備安裝設置

VISTA以來windows就開始有自動更新新設備驅動程序的功能了。當然這個是可以禁用/開啟的。
方法1：1、打開控制面板》「查看設備和列印機」或者開始菜單里直接有「設備和列印機」
2、右鍵你的PC，就是你PC的圖標，選擇「設備安裝設置」
3、在彈出來的窗口選擇「否」》 第三項，從不安裝即可!方法2：1、右鍵桌面上的「計算機」，屬性。
2、選擇左邊選項卡的「高級系統設置」
3、切換到左邊的「硬體」選項卡，選擇第二個「設備安裝設置」
4、在彈出來的窗口選擇「否」》 第三項，從不安裝即可!
方法3：可以通過策略組來完成這個設置!
具體操作步驟：
1、點擊開始菜單，輸入gpedit.msc回車，或開始，運行，輸入gpedit.msc
2、依次找到值――計算機配置》管理面板》系統》設備安裝》設備安裝限制
3、雙擊右側的――禁止安裝未由其他策略設置描述的設備，選擇已啟用
注意：家庭基礎版和高級版的Win7不支持策略組!所有隻能使用方法1、方法2操作

『陸』 機械設備的固定方式有哪些

【答】設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。
1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。
（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。
（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。
（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。
2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。
（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。
（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。
（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。
（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。

『柒』 大型設備安裝施工方案

我公司是南車集團下屬的大型企業，購買並剛剛安裝了德國彌勒萬家頓生產的國內最大噸位電動螺旋壓力機，特請來了國內吊裝、安裝行業比較有名的專業化安裝公司——德州廣興安設備安裝有限公司，施工過程中容易看出他們的裝備非常精良，員工素質也非常高，220噸的壓力機橫梁在一小時內順利吊裝到13.8米高的位置就位完成，在我公司獲得了較高的評價。你們不妨找找他們公司的網址看看，德州廣興安設備安裝有限公司有大型設備安裝的施工方案。
德州廣興安設備安裝公司有成套的設備安裝工藝和施工預案。

『捌』 設備安裝施工方案

物料提升機安裝方案

工程名稱：滄州市通翔園住宅小區第四標段
編制人： 職務：
審核人: 職稱：
批准人： 職稱：

施工單位：滄州市第二建築安裝工程有限公司

目 錄

1.編制依據
2.工程概況及安裝條件
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
3.2安裝程序及注意事項：
4.調試：
5.安裝中技術要求：
6.檢驗內容
7.樓層卸料平台防護
8.吊籠防護及安全裝置
9.傳動系統的具體做法：
10.附牆架
11.卷揚機防護棚
12.物料提升機的驗收
13.操作使用及注意事項：

1.編制依據
1.1《建築卷揚機安全規程》（JGJ3329-91）
1.2《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》（JGJ88-92）
1.3 SBZ1500-C 型自升式物料提升機說明書。
1.4滄州市通翔園住宅小區第四標段施工圖紙
1.5滄州市通翔園住宅小區第四標段施工組織設計
2.工程概況及安裝條件
本工程為滄州市通翔園住宅小區第四標段：位於滄州市解放西路，上部結構體系為現澆鋼筋砼異型柱框剪結構。建築物地下室一層，地上十一層，局部十二層。
15#樓工程建築面積16164m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m，室內外高差1.2m。建築長度為100.85m，建築寬度14.4m。
16#樓工程建築面積12272.32m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為78.65m，建築寬度為14.1m。
20#樓工程建築面積14178.28m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為92.45m，建築寬度為14.15m。
在各建築物南側安裝兩台高架自升式物料提升機，主要用於主體、裝飾階段物料的運輸。
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
高架提升機應符合下列要求：
3.1.1壓料後的承載力不小於80t/m2。
3.1.2澆築C30混凝土，具體尺寸詳見附圖（基礎圖）。
3.1.3基礎表面應平整，水平偏差小於1.5%且不大於10mm。架體做好接零保護。
3.1.4在4×4.5立柱安裝場地范圍內，排水要通暢，不得有積水浸泡基礎。
3.2安裝程序及注意事項：
3.2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝後要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，並不大於200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。
3.2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作台至於地梁之上，注意工作台套架與地樑上裝立柱的位置。
3.2.3兩根立柱分別裝有平台套架孔中的地樑上，調整好後，螺釘固定，並分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
3.2.4自升工作台升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
3.2.5提升吊桿安裝於自升工作台規定的位置上，並裝好鋼絲繩鎖定。
3.2.6用平台升降機構的手動卷揚機將自昇平台提升至檯面與立柱上端面平齊，使裝在平台上的八個爬爪都能有效地卡在標准節的橫擔角鋼上。
3.2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整並固定。
3.2.8重復（3.2.6）使工作台行至第二節立柱上端並用爬爪定位。
3.2.9按相關規定安裝卷揚機構（見後面傳動系統安裝）。
3.2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
3.2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
3.2.12架體穩定：
本工程提升機用於主體、裝修時物料運輸，採用連牆桿與建築結構連接，間距不大於9米，建築物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，並按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，採用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。
4.調試：
4.1安裝提升吊籠在全程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求並同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。
4.2將吊籠掛離地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內外一致後安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調節鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。
4.3升降吊籠內施加額定荷載，使其試運行三次並開門自鎖實驗，當吊籠升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。
4.4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門停靠自鎖實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異常現象金屬結構不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現象。
5.安裝中技術要求：
5.1主柱兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標准節接頭處偏差小於0.5mm。安裝時必須注意調整。
5.2柱全高垂直度偏差應小於1‰。
5.3各連接螺栓必須牢固。
5.4高空安裝作業人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內禁止站人以防物體跌落傷人。
5.5四級風力以上禁止安裝作業。
6.檢驗內容
安裝完畢應有專門檢驗人員按標准要求進行下列檢驗：
6.1立柱垂直度檢驗。
6.2緊閉連接件檢驗。
6.3驗空載運行試驗。
6.4額定荷載試驗。
6.5模擬斷繩實驗。
6.6超載25%實驗經試驗合格後方可投入使用。
7．安全防護裝置
7.1樓層卸料平台防護
樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發生的高處墜落事故。採用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強度符合現行的《建築結構荷載規范》的規定，能承受1000 N/m水平荷載。
卸料平台板採用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩，嚴禁用鋼模板作平台板，平台兩側設1.2m的防護欄桿，距平台板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側掛立網防護，立網的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。
7.2上料口防護棚
防護寬度大於提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側面滿掛密目網防護。
8.吊籠防護及安全裝置
8.1吊籠：吊籠要能承受GB/10056規定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層，能承受0.5KN的點載荷及任一0.4m2面積上1.5KN的均布載荷。
吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當吊籠上升時防護門隨吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。
8.2動載斷繩保險裝置：當吊籠在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住並固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。
8.3安全停靠裝置：提升吊籠要設安全停靠裝置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。
8.4安裝超高限位器：裝置設置在吊籠允許提升的最高位置。吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。當吊籠上升到限位高度時，限位器即行動作，及時切斷電源。
8.5 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當吊籠下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。
8.6 緩沖器：在架體的底坑裡設置緩沖器，當吊籠以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，能承受相應的沖擊力。
8.7 超載限制器：黨荷載達到額定荷載的90%時，能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
8.8 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機能聽到每一站的聯系，並能向每一站講話。
9.傳動系統的具體做法：
9.1卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產生滑動或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接採用一級圓鋼固定牢固。
9.2鋼絲繩在捲筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在捲筒上的圈數最少不少於3圈，鋼絲繩不能接長使用。
9.3鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。
9.4鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護保養良好，不得有嚴重的扭結，變形，斷絲，銹繩，缺油現象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。
10．附牆架
10.1架體高度在12米時在第二節立柱的附著管上設置第一道附牆架，以後每二層設置一道附牆架，在頂層設置一道。
10.2 附牆架與腳手架之間採用剛性連接，並形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。
10.3 附牆架採用鋼管，材質與腳手架相同。
10.4 與建築物連接構造做法見附圖。
11.卷揚機防護棚
應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側不封閉外其餘三面都要進行圍護。
12.物料提升機的驗收
安裝完後，由工程負責人組織有關人員進行驗收，並將驗收情況填入驗收表，經檢查合格後交付使用。
13.操作使用及注意事項：
13.1卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規程，作業時戴好防護用品。
13.2開車前，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。
13.3物料提升機嚴禁超載運行。
13.4吊籠提升後，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。上料後，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。
13.5卸料時必須待吊籠停穩後，作業人員才能開防護門上吊籠卸料。卸料後作業人員將防護門關好後，卷揚機手才能下放吊籠。
13.6吊籠升降有統一指揮信號，由工地配齊並向作業人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業。
13.7作業時突然停電，機手要立即拉斷電源並將吊籠落地。吊籠卸料後或吊運重物需在空中懸空停留時，除使用制動外，並應用棘輪保險卡牢，並且機手不得離開崗位。
13.8在使用中經常檢查吊籠的停靠裝置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩，鋼絲繩達報廢程度時及時更換。
13.9工作完畢或暫停作業，機手必須將吊籠落到地面，切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。
13.10 發現安全裝置通訊裝置失靈時，要立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。

『玖』 監控設備安裝方法

監控系統在我們的生活工作中越來越重要、越來越普及，那麼對於普通用戶不懂這個行業的朋友們來說，我們應該怎樣選擇適合自己的監控系統呢？艾唯科技在監控安防行業做了11年，有著豐富的行業經驗，下面就為大家簡單的普及一下相關知識，希望能對大家安裝自己的監控系統有所幫助。
監控系統安裝首先決定現有電腦加裝監控卡，還是嵌入式硬碟錄像機做您的監控主機。使用電腦安裝監控卡，適用於熟悉電腦安裝、有專業人員值守、功能要求比較多的場所。但電腦需要24小時開機，而且容易死機中病毒或者散熱不好等問題;使用嵌入式硬碟錄像機不需要專業知識、不需要值守、操作非常簡單，像使用VCD一樣方便;
其次, 安裝監控設備需要確定要安裝幾個攝像機，並確定每個攝像機的監視范圍和影像品質。先決定監視用攝像機數目，再根據具體的情況確定攝像機的鏡頭監視范圍：必須要明確攝像機到監控點的距離和需要監控的面積，至於清晰度，我們認為：700電視線的攝像機現在價格也很便宜，都可以採用。如果要求不高，480線也是比較常用的。
第三：是否要有夜視功能.如果你的監控設備安裝在走廊、門廳、過道、庫房等光線比較暗的地方，可以考慮紅外夜視功能的攝像機，需要注意的是，紅外攝像機除專業ye視或特別訂制以外，紅外攝像機也需要現場有燈光輔助五指的條件下，紅外距離會成倍縮短。現場如果為花園草坪，紅外效果更差。
第四：是直接布線還是採用無線傳輸來安裝。除了昂貴的價格以外，無線網路確實省去攝像機安裝的麻煩與不美觀，但需要注意距離與障礙的問題。原則上水泥建材會縮短無線的傳送距離，,金屬材料則會完全遮蔽無線訊號，發射器(在攝像機端)與接收機(在主機端)要遠離其他的電器以避免干擾，如要採用無線網路,就要有負擔2倍以上價格的監控設備。我們建議除非必要，盡量使用有線傳輸來安裝。
第五：現場監控與網路監控您在確定監控系統安裝的時候，要考慮是否需要網路功能，也就是說如果您需要在互聯網隨時對監控現場進行監視和控制，就需要選擇具有網路功能的監控主機。避免安裝完畢卻沒有網路傳輸功能。
怎樣安裝監控攝像頭
監控攝像頭的安裝方法：
1) 在滿足監視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室內離地不宜低於2.5m;室外離地不宜低於3.5m。
2) 監控攝像頭及其配套裝置，如鏡頭、攝像機防護罩、支架、雨刷等，安裝應牢固，運轉應靈活，應注意防破壞，並與周邊環境相協調。
3) 在強電磁干擾環境下，監控攝像頭安裝應與地絕緣隔離。
4) 信號線和電源線應分別引入，外露部分用軟管保護，並不影響雲台的轉動。
5) 電梯廂內的監控攝像頭應安裝在廂門上方的左或右側，並能有效監視電梯廂內乘員面部特徵。
雲台、解碼器安裝：
1) 雲台的安裝應牢固，轉動時無晃動。
2) 應根據產品技術條件和系統設計要求，檢查雲台的轉動角度范圍是否滿足要求。
3) 解碼器應安裝在雲台附近或吊頂內(但須留有檢修孔)。
監控攝像頭控制設備安裝：
1) 控制台、機櫃(架)安裝位置應符合設計要求，安裝應平穩牢固、便於操作維護。機櫃架)背面、側面離牆凈距離應符合維修要求。
2) 監控攝像頭所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩，便於操作。其中監視器(屏幕)應避免外來光直射，當不可避免時，應採取避光措施。在控制台、機櫃(架)內安裝的設備應有通風散熱措施，內部接插件與設備連接應牢。
3) 控制室內所有線纜應根據設備安裝位置設置電纜槽和進線孔，排列、捆紮整齊，編號，並有永久性標志
每個現場情況各不相同，具體實施的時候可能會略有區別，但總體來說原理都是一樣的。
深圳市艾唯科技發展有限公司是專業的監控安裝公司，如果您需要安裝監控系統，請和我們聯系，我們有專業的工程師上門勘察現場，為你設計量身定做的監控方案，經驗豐富的施工人員為你實施監控安裝，在各個環節為你把關，替你著想為你省錢省心，杜絕不專業人員安裝監控的不負責行為造成的各種後果，安裝監控系統請找正規安防監控公司艾唯科技。

『拾』 設備安裝過程管理工作怎麼做

安裝准備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。
(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。

(2)設備的檢查和材料的檢驗:

①清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;

②主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可後,方能投入使用。

(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,並復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。

2 機械設備安裝階段

2.1 設備就位

在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應栓在設備適應受力的位置上,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。

2.2 設備找正

指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要並結合本區設備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時為了觀測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時,可採用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

2.3 設備的定位及調整

2.3.1 設備的平面定位

為了保證設備在基礎上准確就位,設備吊裝就位後應根據已設置的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便於調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心後用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。

2.3.2 設備的標高調整

設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由於永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點上,以便於設備在安裝過程中的標高調整。對於較重要設備,最終還要用精密水準儀進行復測。

2.3.3 設備的水平度調整

設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然後將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。
2.3.4 設備的清洗

清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,並使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後,用棉紗擦凈並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗上有機油防銹。

2.3.5 設備的潤滑

設備內外各部清洗干凈後,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗,確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾,所加油應達到規定油標位置; 所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由於流動性差,導熱系數小,因此不能作循環潤滑劑使用。

3 機械設備試運轉階段

試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷,並進行使用前最後的修理和調整,使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、後負荷;先單機,後聯動。必須在上一步驟檢查合格後,才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。

(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。

(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。

(3)在考核設備運轉情況的同時,更要注意考核系統的整體效果。

4 設備安裝驗收階段

驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標准,認真驗收,為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計文件;機械設備安裝工程施工及驗收規范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以後磨損會漸漸減緩,由於磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的製造工藝知識,把製造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保設備使用性能。