製冷機安裝方法

❶ 機櫃空調怎麼安裝

機櫃空調怎麼安裝，下面讓小編帶大家了解一下吧：
一、機櫃空調怎麼安裝
機櫃空調是一種給櫃體內部元器件降溫的製冷設備，它的安裝方法很簡單，以常見的頂裝式機櫃空調為例，它是採用角碼安裝的方式，大大方便了用戶的安裝。
安裝機櫃空調時，先選擇合適的安裝位置，要求設備周圍通風良好，外循環進出風側與其他設備、牆體、地面間的距離在300mm以上，非高溫多塵、油污潮濕、含腐蝕性氣體的惡劣環境，環境溫度不高於60℃，濕度不高於95％。
確認好安裝位置後，在合適位置開孔，打入安裝螺絲和角碼，然後將機櫃空調固定好，確保機櫃空調的進出風口不被櫃內零部件阻擋，固定螺絲不會松動。
連接電源進行試運行，查看控制面板設定的溫度、濕度是否正確，運行雜訊和機身溫度是否正常等，確認無誤即可正常使用。
二、機櫃空調是什麼空調
機櫃空調是用於電氣控制櫃的特種空調，可以對電氣控制櫃內空氣的溫度、相對濕度、流動速度進行調節，服務的對象主要是電氣、機械設備。
電氣設備在工作時由於電流的作用通常會發熱，而溫度過高又會影響電氣元件的使用壽命和可靠性，並會使絕緣裝置過早老化，因此需要用到專門的機櫃空調來進行溫度控制。
機櫃空調是專門針對通訊領域應用而設計的，可解決戶外通信機櫃、無線戶外櫃基站、蓄電池機櫃等散熱問題。主要用於帶走電氣元件消耗電能發出的熱量，為各類機櫃內部提供了理想的溫濕度環境，同時隔離了外界環境中的灰塵、腐蝕性氣體，延長電氣元件的使用壽命，提高機器系統運行可靠性，適用於電氣控制箱、通訊、通信設備、數據處理箱以及重電機設備控制箱等。
三、機櫃空調安裝要注意哪些事項
1、電氣控制櫃必須密封。
2、頂裝空調器不能將電氣控制櫃的頂板壓彎，必要時應加強頂板。
3、一定要注意冷凝水的排出，在安裝結束後應該將冷凝管插入導出孔，防止冷凝水流入櫃體內。現在已經有生產廠家生產無冷凝水排出的空調（冷凝水迅速汽化）。
4、應該加裝門開關，在門打開時應切斷空調裝置，避免在櫃內產生凝露，同時在門關上5分鍾之後才能再次接通空調裝置。
5、保持櫃內空氣迴路的暢通，在進風口及出風口避免受阻。
以上就是小編的分享，希望可以幫助到大家。

❷ 水冷空調怎麼安裝 水冷空調安裝方法

第一步：水電進場時聯系安裝
1.吊裝中央空調室內機-風機盤管，並對風機盤管進行包裹，避免有灰塵雜質進入;
2.安裝排管：供回水管，冷凝水管、信號線，並做好冷媒管接頭的保護。
第二步：第一次安裝結束24 小時之後
吊裝中央空調室外機;
測試中央空調系統，測量風口尺寸和位置。
第三次安裝：第二次安裝結束後或室內吊頂安裝完成之後
安裝風口，最後設備運行測試。
中央空調水機因要滿足全屋的製冷制熱需求，所以一定要選擇適當的位置安裝，以保證主機的散熱。在安裝位置中有以下幾點需要注意：
1、冷氣下沉熱氣上升，由於製冷劑比空氣更重，一旦泄露則會彌漫在地面上，因此，空調機組如裝在封閉房間內，就一定要做好通風工作，以防發生製冷劑泄漏致人員窒息現象，必要時應安裝適當的聲光報警裝置。
2 、為滿足維護、檢修和清掃蒸發器、冷凝器換熱管的需要，機組必須有足夠的抽管空間，預留空間以大於機組蒸發器、冷凝器的長度為宜。
3 、機組周圍及整個機房應能實現完全排水。

❸ 冷庫製冷系統安裝調試方法介紹

01

安裝前材料准備

1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、製冷機組、製冷蒸發器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊並要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

02

庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與牆體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，並鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好後，頂與立、立與地板之間修正平齊並鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

03

冷風機安裝技術

選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。

冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度。

冷風機所有吊栓應全部緊固，並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上，以減輕承重。

04

製冷機組的組裝安裝技術

半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，並在油分內加住適量機油，蒸發溫度低於-15℃時，應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油。

壓縮機底座應安裝減震膠座。

機組的安裝要留有維修空間，便於觀察儀表和閥門的調節。

高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

機組整體布局合理，顏色一致。

各型號機組安裝結構應保持一致。

05

製冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門介面選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為准。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小於樣本標明的尺寸，以減少蒸發管路內部阻力。

調節站製作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高於壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化迴流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直並注意出液方向。

必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，並除去系統內水分。

製冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭乾凈，各截門盤根要鎖緊。

膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。

製冷系統安裝完畢後，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

製冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

06

電控系統安裝技術

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求製作電控箱，並接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

各設備連接要鋪設線管，並用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內乾燥便於觀察與操作。

電線在線管內所佔面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

線管安裝應美觀牢固。

在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。

07

製冷系統加氟調試系統

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查製冷系統各閥門開閉情況。

抽空後向儲液灌注入製冷劑至標准充灌量的70% ～ 80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。

正常降溫後，檢測製冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。

❹ 空調安裝的步驟是怎樣的

空調安裝步驟

1.室外機定位，機架安裝時要注意水平。

2.室內機定位，室內機應注意往出水方向略有一點傾斜，如果傾斜方向相反，冷凝將會從室內機內漏到房間里。聯接室內機間的管道和電纜。在聯接室外機的低壓管道和三通閥門時要注意，管接頭的拼帽先不要拼緊，略松一點.在接好所有管道後，先將高壓閥門打開一點點,等到有製冷液從低壓管道拼帽螺絲外冒出來時，再將低壓管的拼帽拼緊。

3.檢查所有聯接處都沒有問題後,可將高﹑低壓閥門全部開足，製冷液即進入到製冷循環系統中。開機運行，此時可用鉗形表檢查空調機總電源線上的電流。根據空調機銘牌上標定的額定電流來判斷空調機運行是否正常。

空調安裝注意事項

除了要懂得空調拆裝步驟外，空調安裝注意事項也是十分重要的。

1、避開易燃氣體發生泄漏的地方或有強烈腐蝕氣體的環境;

2、避開人工強電、磁場直接作用的地方;

3、盡量避開易產生雜訊、振動的地點;

4、盡量避開自然條件惡劣(如油煙重、風沙大、陽光直射或有高溫熱源)的地方;

5、兒童不易觸及的地方;

6、盡量縮短室內機和室外機連接的長度;

7、維護、檢修方便和通風合理的地方。

❺ 冷庫安裝的步驟有哪些

1、庫板的安裝：庫板之間應用鎖鉤以及密封膠固定，達到庫體平整，無空心感，等所有庫板都安裝完畢之後，再調整頂部與底部之間的平整。
2、冷風機的安裝要求：冷風機的安裝位置最好在空氣循環最好的位置。冷風機應該與庫板之間保持一定的距離，一般要大於冷風機的陪旁襪厚度，例如冷風機厚度為 0.5m則冷風機與庫板之間最小距離必須超過0.5m方可。在冷風機安裝完畢之後應該用密封膠條對於孔洞進行封閉，防止冷橋和漏氣情況的發生。
3、在製冷機組安裝之前應該選擇安裝何種製冷機組，一般小型冷庫都安裝全封閉式製冷機組，而中大型冷庫則安裝半封閉製冷機組。在製冷機組安裝結束後需要安 裝配套的油分離器，並加入適量機油，如果冷庫預設溫度低於零下15℃的話還應該加入冷凍機油。另外在壓縮機的底部還應安裝減震膠座，並在四周留有一定的維 修空間，便於維修和檢查。專業的冷庫工程公司對於機組的整體布局都有一定的講究，並且顏色應該統一，各個機組型號安裝結構啟配都應該保持一致。
4、管道安裝：管道直徑必須滿足冷庫設計使用要求，並且與各個設備之間保持一定的安全距離，安裝位置也需要根據現場實際情況進行調整。

5、電控制系統安裝：在各個連接點處都必須進行標記，方便日後維修、檢測；所以電線必須用綁線進行固定；做好防潮工作，防止電線進水導致短路。

6、冷庫調試：冷庫調試時需要先對電源電壓進行確認是否正常，很多情況下用戶來電報修，都是因為當時電壓不穩不能正常啟動冷庫所引起的，然後檢查設備的開 閉情況，向儲液罐內注入製冷劑，然後運行壓縮機。查看壓縮機工作是否正常，三箱電源是否工作平穩，等到達設定溫度後查看各個部位的運行情況，一切正常之後 調試工作結束，冷庫工程公蘆激司提交調試單予用戶進行最終確認。（冷庫之家）

❻ 水冷空調怎麼安裝步驟

1.水空調安裝-水電安裝
（1）先准備吊裝中央空調室內機和風機盤管的安裝，對風機盤管進行包裹，避免有灰塵雜質進入。
（2）在這個步驟中，要注意水電的規劃，它們不能發下同一個位置，最好分卡處理。
（3）安裝排管時，壓迫弄清供回水管，冷凝水管，信號線的位置，然後做好冷媒管接頭的保護。
2.水空調安裝-吊裝中央空調室外機
（1）先等待24個小時後，開始吊裝中央空調室外機，先測試中央空調系統，測量風口尺寸和位置。
（2）然後根據安裝說明書進行安裝，注意安裝的位置是否正確，等它安裝好後，檢查所有螺絲是否固定好。
3.水空調安裝-測試
（1）最後安裝風口，這個具體操作就不用多說了，最好整體看一下外觀，若沒有問題，可以開始測試設備。
（2）打開Z電源運行，可能需要好長時間，自己慢慢等一下，第一次運行，可能需要時間等待，若有問題，及時調試好。

❼ 冷庫製冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。